抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法。一种抗菌抗污釉，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份。所述抗菌抗污釉，具备良好的抗菌及抗污性能的同时，釉料的成本低，有利于提高企业的经济效益，解决了现有釉料抗菌抗污性能与低成本相矛盾的技术问题。性能与低成本相矛盾的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及卫生陶瓷
，尤其涉及一种抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]卫生陶瓷的釉面决定了卫生陶瓷的使用性能。现在市面上生产的具有抗菌功能的卫生陶瓷一般都是施两次釉，即先在坯体表面施一层乳浊釉底釉，然后在底釉上再施一层玻璃质面釉，因为在面釉中添加了具有抗菌性能的材料进而使得其产品也具备了抗菌性能，而且因为施了一层玻璃质面釉，因而抗污能力也得到大幅度提升。
[0003]目前卫生陶瓷厂家都形成了自己的釉料配方体系。但是为保证釉料的性能，配方中氧化锌的用量占比都在2％以上，而硅酸锆的用量最多的可达15％，这两种原料价格比较贵。且要使釉料具备抗菌及防污功能，现有的技术大多为先施一层底釉，再施一层抗菌面釉；也有少部分为在釉料中直接引入少量的稀土材料制备出功能釉。近年来，陶瓷原料价格有一定幅度的上升，而上述的釉料成本必将提高，这无疑给卫生陶瓷企业带来了很大的冲击，有的卫生陶瓷厂家一味的追求低成本，生产出来的产品的抗污能力及抗菌性能比较差，达不到要求，如何研发出既具有良好的抗菌抗污性能又成本降低的釉料，则成为各个卫生陶瓷厂家都亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种抗菌抗污釉，具备良好的抗菌及抗污性能的同时，釉料的成本低，有利于提高企业的经济效益，解决了现有釉料抗菌抗污性能与低成本相矛盾的技术问题。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种使用上述抗菌抗污釉的卫生陶瓷的制备方法，不需要施底釉，只需要施一层抗菌抗污釉，具备低成本的特点。
[0006]本专利技术的再一目的在于提出一种使用上述卫生陶瓷的制备方法制得的卫生陶瓷，抗菌抗污效果好，釉面光滑平整致密。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种抗菌抗污釉，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～ 18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～ 11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆 5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份、碳酸钡1.5～3.5份和纳米银抗菌剂0.05～0.08份；
[0009]其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉。
[0010]更进一步说明，按照质量百分比计算，所述809熔块粉的化学组成为：63～ 65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～0.05％TiO2、8～9％CaO、1～ 1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和0.5～1％BaO。
[0011]更进一步说明，所述硅酸锆的粒径≤1μm。
[0012]更进一步说明，按照质量份数计算，其原料还包括羧甲基纤维素钠0.2～ 0.3份。
[0013]更进一步说明，所述抗菌抗污釉的高温熔长为62～70mm。
[0014]一种卫生陶瓷的制备方法，使用所述的抗菌抗污釉，包括以下步骤：
[0015]步骤A、抗菌抗污釉的制备：按照配方将原料加水球磨，制得抗菌抗污釉；
[0016]步骤B、施釉：将抗菌抗污釉采用喷釉的方式喷至卫生陶瓷坯体的表面；
[0017]步骤C、烧成：对施釉后的卫生陶瓷坯体进行干燥，入窑烧成，制得一种卫生陶瓷。
[0018]更进一步说明，所述步骤A中，按照原料：球：水＝1：(2.2～2.5)：(0.6～ 0.8)的质量比例进行球磨，球磨时间为8～10小时，控制球磨得到的釉浆的细度为400目筛筛余＜0.18％，且粒度小于10μm的原料质量占配方原料总质量的 65～75％。
[0019]更进一步说明，所述步骤B中，施釉完成后，所述卫生陶瓷坯体表面的釉层厚度为0.6～0.9mm。
[0020]更进一步说明，所述步骤C中，入窑烧成的烧成温度为1190～1220℃，烧成时间为16～20h。
[0021]一种卫生陶瓷，使用所述的卫生陶瓷的制备方法制备得到，由内至外依次包括坯体层和抗菌抗污釉层。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0023]1、在保证釉料优良性能的前提下，将配方中氧化锌的用量降到了最低，在保证色差符合要求的前提下，将配方中硅酸锆用量降至最低，具有低成本的特点；
[0024]2、通过引入一定量的纳米银抗菌剂，使得釉料具备了良好的抗菌功能；
[0025]3、通过引入含锂原料、烧滑石及碳酸钡等材料，材料之间的相互配合使得釉料的高温熔融性能(高温粘度、表面张力及流动性适中)达到最佳，烧后釉面效果良好(无小针孔、凹坑、微裂纹等缺陷)，致密化程度高，使釉料具备优良的防污能力；
[0026]该釉料成本低，且同时具备抗菌、抗污功能，使用的原料均为陶瓷行业中的常见原料，制备工艺简单，易于实现工业化生产，推广性强，不仅具有广阔的应用前景，而且能够给企业带来显著的经济效益。
具体实施方式
[0027]一种抗菌抗污釉，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～ 18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～ 11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆 5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份、碳酸钡1.5～3.5份和纳米银抗菌剂0.05～0.08份；
[0028]其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉。
[0029]氧化锌可以降低釉料的烧成温度和高温粘度，减少釉面针孔，提高釉的表面张力，有利于形成平滑的釉面，另外，氧化锌具有较高的折射率，釉中加入适量氧化锌，提高了釉层的折射率，从而提高了釉面的光泽度。氧化锌也可以提高釉的弹性，缓冲有害反应力对釉层的破坏，进而可以改善产品的热稳定性，降低釉的膨胀系数，扩大釉的熔融温度范围；硅酸锆主要作为乳浊剂起到增白的作用，同时也能提高釉料的耐磨性，因而为保证釉料的性能，现有卫生陶瓷厂家在釉料配方中添加的氧化锌和硅酸锆的用量较多；
[0030]本专利技术通过合理设计釉料的配方体系，得到一种具备抗菌、防污功能且成本较低
的釉料，在保证釉料优良性能的前提下，将配方中氧化锌的用量降到了最低，在保证釉料优良性能的前提下，将配方中氧化锌的用量降到了最低，使得釉料的成本达到最低：
[0031] (1)采用高钾低钠配方体系，钠长石属于低温助熔剂，助熔效果比钾长石好，而钾长石熔融范围宽，钾长石在配方中使用量更多，可以拓宽釉料的烧成温度范围，使坯釉中的气体更加顺利的排除，有利于减少釉面的气孔率，提高釉面的防污效果；
[0032] (2)配方中使用未煅烧的氧化铝粉，且适当增加氧化铝粉的比例，调控硅铝比，可以改善坯釉的结合性，提高釉的稳定性，增加釉的抗张强度，改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗污釉，其特征在于，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份、碳酸钡1.5～3.5份和纳米银抗菌剂0.05～0.08份；其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉。2.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，按照质量百分比计算，所述809熔块粉的化学组成为：63～65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～0.05％TiO2、8～9％CaO、1～1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和0.5～1％BaO。3.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，所述硅酸锆的粒径≤1μm。4.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，按照质量份数计算，其原料还包括羧甲基纤维素钠0.2～0.3份。5.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，所述抗菌抗污釉的高温熔长为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，刘文文，邵文，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏整装卫浴有限公司江西东鹏卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：