一种陶瓷砖用干粒釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷砖用干粒釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法。该陶瓷砖用干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅37％

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖用干粒釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法


[0001]本申请涉及陶瓷砖用釉料领域，具体而言涉及一种陶瓷砖用干粒釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]在当前的建筑陶瓷市场中，釉面砖得到了广泛青睐，其图案丰富、色彩多变、风格多样、防渗、清洁方便，被应用于日常生活中的各种不同的场合。
[0003]目前的釉面砖中，皮质质感砖需要其釉面细柔滑润，视觉和手感上具有皮质的触感，此种效果依赖于其干粒釉，但现有的干粒釉仅能制作出类似于蛇皮、虎皮等皮面纹路效果，手摸触感与真皮不相似。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种陶瓷砖用干粒釉及其制备方法、陶瓷砖及其制备方法。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]一种陶瓷砖用干粒釉，包括如下质量百分比的组分：硅37％
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45％、铝14％
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19％、钾0.5％
‑
3％、钠0.5％
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3％、钙5％
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10％、镁0.5％
‑
1.5％、钡14％
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20％、锌8％
‑
13％、锂0.5％
‑
1.2％。
[0007]进一步的，上述的陶瓷砖用干粒釉，其中，硅由原材料钾长石，钠长石，锂长石，石英粉中的一种或多种引进；
[0008]铝由原材料钾长石，钠长石，锂长石，氧化铝中的一种或多种引进；
[0009]钾由原材料钾长石和/或锂长石引进；
[0010]钠由原材料钾长石，钠长石，锂长石中的一种或多种引进；
[0011]钙由原材料白云石和/或方解石引进；
[0012]镁由原材料白云石引进；
[0013]钡由原材料碳酸钡引进；
[0014]锌由原材料氧化锌引进；
[0015]锂由原材料锂长石引进。
[0016]本专利技术还提供一种上述的陶瓷砖用干粒釉制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1.根据元素比例，称取引入对应元素的原材料，投入混合机内混合均匀；
[0018]S2.将S1所得混合物送入窑炉熔制；
[0019]S3.将S2所得熔制物球磨过筛，制为300
‑
1000目的粉末状干粒釉。
[0020]进一步的，上述的制备方法，步骤S2中，熔制温度1500
‑
1600℃，熔制时间23
‑
25小时。
[0021]本专利技术还提供一种使用上述陶瓷砖用干粒釉的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0022]A1.将胶水与粉末状干粒釉混合均匀；
[0023]A2.通过第一喷淋装置，将面釉均匀喷淋在陶瓷砖基体上；
[0024]A3.通过喷墨机在A2得到的陶瓷砖基体上喷着色墨水；
[0025]A4.通过第二喷淋装置将A1制得的胶水
‑
粉末干粒釉混合物均匀喷淋在A3得到的陶瓷砖基体上；
[0026]A5.将A4得到的陶瓷砖基体送入窑炉烧制；
[0027]A6.将A5烧制后的陶瓷砖基体出窑，磨边，制得所述陶瓷砖。
[0028]进一步的，上述的制备方法，其中，步骤A1中，所述胶水与所述粉末状干粒釉按照重量百分比1:0.3
‑
0.6混合。
[0029]进一步的，上述的制备方法，其中，步骤A2中，面釉施釉重量为345g
‑
375g/
㎡
，比重为1.50g/ml。
[0030]进一步的，上述的制备方法，其中，步骤A5中，烧制温度1150
‑
1200℃，烧制时间50
‑
80分钟。
[0031]本专利技术还提供一种由前述任一项的方法制备得到的陶瓷砖。
[0032]进一步的，上述的陶瓷砖，其釉面的莫氏硬度为5
‑
6，光泽度7
‑
15度。
[0033]本专利技术的有益效果如下：本专利技术的陶瓷砖用干粒釉能使制得的陶瓷砖釉面光泽柔和，手感细腻柔滑，在视觉和触觉上具有特殊的皮质感，同时不易破碎，保证瓷砖的使用时长。
附图说明
[0034]附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还根据以下附图获得其它的附图。
[0035]图1是采用实施例1方法烧制的不同颜色的陶瓷砖；
[0036]图2是采用对比例1方法烧制的有色陶瓷砖。
具体实施方式
[0037]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。下述实施例中使用的钾长石、钠长石、锂长石购自佛山市金盈陶瓷原料有限公司；石英粉购自全道兴新型材料(佛山)有限公司；白云石、方解石购自宜春轩昌新型材料有限公司；碳酸钡购自武汉昊天化工有限公司；氧化锌购自佛山市兴美兴陶瓷有限公司。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件如Sambrook等人，分子克隆：实验室手册(New York:Cold SpringHarbor Laboratory Press,1989)中所述的条件，或按照制造厂商所建议的条件。
[0038]实施例1
[0039](1)制备干粒釉：称取石英粉、钾长石、钠长石、锂长石、方解石、白云石、碳酸钡、氧化锌，投入混合机内混合均匀，使混合物中含硅40％、铝16％、钾1.5％、钠1.5％、钙8％、镁1％、钡18％、锌11％、锂0.8％，1550℃熔制24小时，将熔制产品球磨，然后过800目筛，取筛上物；然后过500目筛，取筛下物，制得粉末状干粒釉。
[0040](2)制备可喷淋干粒釉：称取粉末状干粒釉和胶水，混合均匀，使混合物中胶水与
粉末状干粒釉的比例为1:0.45。
[0041](3)布釉：通过第一喷淋装置，向陶瓷砖基体的釉坯表面喷淋面釉，施釉重量为360g/
㎡
，比重为1.50g/ml；喷淋面釉后通过喷墨机喷着色墨水；喷着色墨水后通过第二喷淋装置喷淋制得的可喷淋干粒釉，流速30s；喷淋可喷淋干粒釉后送入窑炉，1180℃烧制60分钟。
[0042](4)制备陶瓷砖：将烧制后的陶瓷砖基体出炉，磨边，制为成品陶瓷砖。
[0043]实施例2
[0044](1)制备干粒釉：称取石英粉、钾长石、钠长石、锂长石、方解石、白云石、碳酸钡、氧化锌，投入混合机内混合均匀，使混合物中含硅37％、铝19％、钾3％、钠3％、钙10％、镁1.5％、钡20％、锌13％、锂1.2％。，1500℃熔制23小时，将熔制产品球磨，然后过1000目筛，取筛上物；然后过300目筛，取筛下物，制得粉末状干粒釉。
[0045](2)制备可喷淋干粒釉：称取粉末状干粒釉和胶水，混合均匀，使混合物中胶水与粉末状干粒釉的比例为1:0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖用干粒釉，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：硅37％
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45％、铝14％
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19％、钾0.5％
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3％、钠0.5％
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3％、钙5％
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10％、镁0.5％
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1.5％、钡14％
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20％、锌8％
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13％、锂0.5％
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1.2％。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖用干粒釉，其特征在于，所述硅由原材料钾长石，钠长石，锂长石，石英粉中的一种或多种引进；所述铝由原材料钾长石，钠长石，锂长石，氧化铝中的一种或多种引进；所述钾由原材料钾长石和/或锂长石引进；所述钠由原材料钾长石，钠长石，锂长石中的一种或多种引进；所述钙由原材料白云石和/或方解石引进；所述镁由原材料白云石引进；所述钡由原材料碳酸钡引进；所述锌由原材料氧化锌引进；所述锂由原材料锂长石引进。3.一种权利要求1所述的陶瓷砖用干粒釉制备方法，包括以下步骤：S1.根据元素比例，称取引入对应元素的原材料，投入混合机内混合均匀；S2.将S1所得混合物送入窑炉熔制；S3.将S2所得熔制物球磨过筛，制为300
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1000目的粉末状干粒釉。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，熔制温度1500
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞远略，巫汉生，
申请(专利权)人：佛山市典石釉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：