本实用新型专利技术涉及裁床技术领域，具体为一种柔性布料多层裁床，包括进料装置、工作台以及切割装置，所述工作台顶端前后两侧分别设置支撑块，所述工作台上方位于支撑块之间设置切割装置，所述切割装置右侧设置压持装置，所述压持装置右侧设置张紧装置，所述工作台左侧设置进料装置，所述进料装置包括固定块、第一转轴、第一蜗轮、第一蜗杆以及固定电机，所述固定块左右两侧分别设置多组固定槽，所述固定槽内转动设置第一转轴，所述固定块前侧侧壁设置第一通孔，所述第一通孔后侧侧壁与第一转轴对应位置设置第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一转轴前端连接，通过进料装置的设置，便于将多层布料输送到工作台表面，从而便于对多层布料进行切割。割。割。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性布料多层裁床
[0001]本技术涉及裁床
，具体为一种柔性布料多层裁床。
技术介绍
[0002]裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，而自动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备。
[0003]市面上现有的部分裁床没有对布料进行固定的装置，在裁床对布料进行切割加工时布料容易发生移动，不仅影响切割效果，而且在布料移动距离过大时容易产生废料，浪费资源，增加了生产的成本，同时不便于对多层布料进行裁切。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柔性布料多层裁床。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性布料多层裁床，包括进料装置、工作台以及切割装置，所述工作台顶端前后两侧分别设置支撑块，所述工作台上方位于支撑块之间设置切割装置，所述切割装置右侧设置压持装置，所述压持装置右侧设置张紧装置，所述工作台左侧设置进料装置，所述进料装置包括固定块、第一转轴、第一蜗轮、第一蜗杆以及固定电机，所述固定块左右两侧分别设置多组固定槽，所述固定槽内转动设置第一转轴，所述固定块前侧侧壁设置第一通孔，所述第一通孔后侧侧壁与第一转轴对应位置设置第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一转轴前端连接，所述第一通孔上下两侧侧壁之间转动设置第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述固定块位于第一通孔上方设置固定电机，所述固定电机输出端与第一蜗杆连接，所述工作台左侧位于支撑块之间的上下两侧分别转动设置第一导向轮以及第二导向轮，所述第一转轴表面缠绕柔性布料，所述固定块左右两侧的柔性布料缠绕方向相反，所述柔性布料远离第一转轴一侧绕过第一导向轮上表面以及第二导向轮下表面伸入工作台顶端；
[0008]所述切割装置包括横块、驱动块、驱动齿轮、驱动电机、壳体、切割电机、切割块、螺纹杆以及切割刀，所述工作台位于支撑块之间设置横块，所述横块前后两侧设置驱动孔，所述驱动孔内滑动设置驱动块，所述驱动块底端设置壳体，所述壳体与支撑块侧壁滑动连接，所述驱动孔左右两侧侧壁设置通槽，所述通槽远离驱动块一侧设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述横块位于驱动槽一侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述驱动块左右两侧侧壁与通槽对应位置均布凸块，所述凸块与驱动齿轮相啮合，所述壳体内置切割空腔，所述切割空腔底端设置第二通孔，所述切割空腔内滑动设置切割块，所述切割块底端设置切割刀，所述切割刀底端穿过第二通孔伸出壳体，所述切割空腔内转动设置螺纹杆，所述壳体位于切割空腔左侧设置切割电机，所述切割电机输出端与螺纹杆连接。
[0009]为了便于在切割过程中对布料进行压持，从而防止布料发生滑动，进而提升裁切精度，本技术改进有，所述压持装置包括第一压持块、压持弹簧、升降柱以及第二压持块，所述壳体右侧设置第一压持块，所述第一压持块底端设置升降槽，所述升降槽内滑动设置升降柱，所述升降柱顶端与升降槽槽底之间设置压持弹簧，所述升降柱底端设置第二压持块。
[0010]为了便于提升压持装置对布料的固定效果，本技术改进有，所述第二压持块底端设置橡胶垫。
[0011]为了便于对柔性布料的张紧度进行调整，从而进一步提升切割效果，本技术改进有，所述张紧装置包括第一张紧块、竖块、张紧弹簧、第二张紧块、第二转轴、张紧辊、第二蜗轮、第二蜗杆以及张紧电机，所述第一压持块右侧侧壁设置第一张紧块，所述第一张紧块底端设置竖槽，所述竖槽内滑动设置竖块，所述竖块与竖槽槽底之间设置张紧弹簧，所述竖块底端设置第二张紧块，所述第二张紧块底端设置工作槽，所述工作槽内转动设置第二转轴，所述第二转轴侧壁设置张紧辊，所述第二张紧块位于工作槽右侧设置工作空腔，所述工作空腔内转动设置第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二转轴前端连接，所述工作空腔内转动设置第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述第二张紧块位于工作空腔左侧侧壁设置张紧电机，所述张紧电机输出端与第二蜗杆连接。
[0012]为了便于减少柔性布料与固定块顶端之间的磨损，本技术改进有，所述固定块顶端的左右两侧分别设置第三导向轮。
[0013]为了便于避免切割刀与工作台顶端之间的磨损，本技术改进有，所述工作台顶端与切割刀对应位置设置切割槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种柔性布料多层裁床，具备以下有益效果：
[0016]该柔性布料多层裁床，通过进料装置的设置，便于将多层布料输送到工作台表面，从而便于对多层布料进行切割。通过切割装置的设置，便于对多层布料进行裁切。通过压持装置的设置，便于在切割过程中对布料进行压持，从而防止布料发生滑动，进而提升裁切精度。通过张紧装置的设置，便于对柔性布料的张紧度进行调整，从而进一步提升切割效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术进料装置主视结构示意图；
[0019]图3为本技术进料装置主视侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术工作台处侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术张紧装置处侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术张紧装置结构示意图；
[0023]图中：1、进料装置；2、工作台；3、切割装置；4、支撑块；5、固定块； 6、第一转轴；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、固定电机；10、横块；11、驱动块；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、壳体；15、切割电机；16、切割块； 17、螺纹杆；18、切割刀；19、凸块；20、第一压持块；21、压持弹簧；22、第二压持块；23、第一张紧块；24、张紧弹簧；25、第二张紧块；26、张紧辊； 27、第二蜗轮；28、第二蜗杆；29、张紧电机；30、第三导向轮；31、切割槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种柔性布料多层裁床，包括进料装置1、工作台2以及切割装置3，所述工作台2顶端前后两侧分别设置支撑块4，所述工作台2上方位于支撑块4之间设置切割装置3，所述切割装置3右侧设置压持装置，所述压持装置右侧设置张紧装置，所述工作台2左侧设置进料装置1，所述进料装置1包括固定块5、第一转轴6、第一蜗轮7、第一蜗杆8以及固定电机9，所述固定块5左右两侧分别设置多组固定槽，所述固定槽内转动设置第一转轴6，所述固定块5前侧侧壁设置第一通孔，所述第一通孔后侧侧壁与第一转轴6对应位置设置第一蜗轮7，所述第一蜗轮7与第一转轴6前端连接，所述第一通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性布料多层裁床，包括进料装置(1)、工作台(2)以及切割装置(3)，其特征在于：所述工作台(2)顶端前后两侧分别设置支撑块(4)，所述工作台(2)上方位于支撑块(4)之间设置切割装置(3)，所述切割装置(3)右侧设置压持装置，所述压持装置右侧设置张紧装置，所述工作台(2)左侧设置进料装置(1)，所述进料装置(1)包括固定块(5)、第一转轴(6)、第一蜗轮(7)、第一蜗杆(8)以及固定电机(9)，所述固定块(5)左右两侧分别设置多组固定槽，所述固定槽内转动设置第一转轴(6)，所述固定块(5)前侧侧壁设置第一通孔，所述第一通孔后侧侧壁与第一转轴(6)对应位置设置第一蜗轮(7)，所述第一蜗轮(7)与第一转轴(6)前端连接，所述第一通孔上下两侧侧壁之间转动设置第一蜗杆(8)，所述第一蜗杆(8)与第一蜗轮(7)相啮合，所述固定块(5)位于第一通孔上方设置固定电机(9)，所述固定电机(9)输出端与第一蜗杆(8)连接，所述工作台(2)左侧位于支撑块(4)之间的上下两侧分别转动设置第一导向轮以及第二导向轮，所述第一转轴(6)表面缠绕柔性布料，所述固定块(5)左右两侧的柔性布料缠绕方向相反，所述柔性布料远离第一转轴(6)一侧绕过第一导向轮上表面以及第二导向轮下表面伸入工作台(2)顶端；所述切割装置(3)包括横块(10)、驱动块(11)、驱动齿轮(12)、驱动电机(13)、壳体(14)、切割电机(15)、切割块(16)、螺纹杆(17)以及切割刀(18)，所述工作台(2)位于支撑块(4)之间设置横块(10)，所述横块(10)前后两侧设置驱动孔，所述驱动孔内滑动设置驱动块(11)，所述驱动块(11)底端设置壳体(14)，所述壳体(14)与支撑块(4)侧壁滑动连接，所述驱动孔左右两侧侧壁设置通槽，所述通槽远离驱动块(11)一侧设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮(12)，所述横块(10)位于驱动槽一侧设置驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端与驱动齿轮(12)连接，所述驱动块(11)左右两侧侧壁与通槽对应位置均布凸块(19)，所述凸块(19)与驱动齿轮(12)相啮合，所述壳体(14)内置切割空腔，所述切割空腔底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宪振，赵丹丹，
申请(专利权)人：济南锐沃数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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