本实用新型专利技术公开了一种中间盖和转子总成的压装装置，包括工装固定台，所述工装固定台上设置有龙门架、上轴承输送机构和下轴承输料机构，所述龙门架上设置有压装组件，所述工装固定台上设置有定位座机构，所述压装组件包括设置在所述龙门架上的压装机以及和所述压装机并排设置的复合压装机，所述定位座机构包括转子定位座以及和所述转子定位座并排设置的中间盖定位座，所述转子定位座和所述中间盖定位座均连接于所述工装固定台上，所述工装固定台上设置有转运组件。本实用新型专利技术改善了现有技术中对转子、三个轴承以及中间盖四个分开独立工位的生产模式，由2m作业空间缩减至800mm，无效作业走动降至最低，作业劳动强度大幅降低，作业效率大幅度提升。作业效率大幅度提升。作业效率大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
一种中间盖和转子总成的压装装置
[0001]本技术涉及电动工具生产设备
，尤其涉及一种中间盖和转子总成的压装装置。
技术介绍
[0002]对于电动工具的生产安装涉及到众多生产制造环节，对于现有技术都是需要众多的人力以及相应各个独立设备完成，比如本公司永康市开邦工具有限公司在2022年04月01日申请的中国技术专利申请号2022207596491，一种头壳安装输出轴的总成压装装置，其只是对电动工具头壳总成的压装装置，然而现有对于电动工具电机转子两端的转轴上需要装上轴承和中间盖才能使用，因此轴承和中间盖的安装工序在电动工具厂家是必不可缺。目前，所需要转子、三个轴承以及中间盖，然后通过四个工位的分别压装，此种需要2米长的作业空间，不仅无效作业走动多，作业劳动强度大，作业效率低，而且产品品质不稳定，部件总成部分不能防呆，漏装错装率高，为此，许多生产厂家针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有理想的技术在市场上面世。
技术实现思路
[0003](一)需要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中的不足，本技术提供了一种中间盖和转子总成的压装装置，改善了现有技术中对转子、三个轴承以及中间盖四个分开独立工位的生产模式，由2m作业空间缩减至800mm，无效作业走动降至最低，作业劳动强度大幅降低，作业效率大幅度提升，产品品质稳定一致，部件总成部分彻底防呆，漏装错装率为零。
[0005](二)需要解决的技术问题
[0006]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种中间盖和转子总成的压装装置，包括工装固定台，所述工装固定台上设置有龙门架、上轴承输送机构和下轴承输料机构，所述龙门架上设置有压装组件，所述工装固定台上设置有定位座机构，所述压装组件包括设置在所述龙门架上的压装机以及和所述压装机并排设置的复合压装机，所述定位座机构包括转子定位座以及和所述转子定位座并排设置的中间盖定位座，所述转子定位座和所述中间盖定位座均连接于所述工装固定台上，所述工装固定台上设置有转运组件。
[0008]优选地，所述压装机和复合压装机上均设置有压力检测模组。
[0009]优选地，所述下轴承输料机构包括中心轴承输送带以及基脚轴承输送带；所述基脚轴承输送带出口端设置有取料机构和运料机构，所述取料机构将所述基脚轴承输送带出口端的基脚轴承抓取到运料机构中，所述运料机构将基脚轴承运送到所述中间盖定位座的中间盖对应安装位置的下方位置；所述中心轴承输送带的出口端设置有中心轴承推料组件和中心轴承转送组件，所述中心轴承输送带出口端的中心轴承通过中心轴承推料组件推送到中心轴承转送组件上。
[0010]优选地，所述取料机构包括水平运动组件、上下运动组件和抓取组件，所述水平运动组件上设置有所述上下运动组件，从而水平运动组件上带动上下运动组水平来回运动，所述上下运动组件上设置有所述抓取组件。
[0011]优选地，所述上轴承输送机构包括用于传输上轴承的输料组件，所述输料组件的出口端设置有上轴承卸料组件和上轴承转送组件，所述上轴承卸料组件将输料组件出口端的上轴承推动到上轴承转送组件上。
[0012]优选地，所述中间盖定位座包括设置在所述工装固定台上的支撑柱，所述支撑柱上设置有来回滑动的座体，所述座体上设置有用来放置中间盖的安装槽，且所述工装固定台上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述座体，且在所述支撑杆上设置有压缩弹簧。
[0013]优选地，所述支撑柱采用的是四个。
[0014]优选地，所述转运组件包括设置在所述工装固定台上的横向运动件以及设置在所述横向运动件上的垂直运动件，且所述垂直运动件上设置有搬运夹手。
[0015]优选地，所述龙门架下还设有全光栅、全异常声、光报警装置。
[0016]优选地，还包括内置的PLC智能控制器，所述PLC智能控制器均与所述上轴承输送机构、下轴承输料机构、压装机、复合压装机和转运组件相连接。
[0017]优选地，还包括用来安装所述工装固定台的机柜，所述机柜的下表面设置有滚轮。
[0018](三)需要达到的技术效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]其一，本技术包括工装固定台，工装固定台上设置有龙门架、上轴承输送机构和下轴承输料机构，龙门架上设置有压装组件，工装固定台上设置有定位座机构，压装组件包括设置在龙门架上的压装机以及和压装机并排设置的复合压装机，定位座机构包括转子定位座以及和转子定位座并排设置的中间盖定位座，转子定位座和中间盖定位座均连接于工装固定台上，工装固定台上设置有转运组件，此种改善了现有技术中对转子、三个轴承以及中间盖四个分开独立工位的生产模式，由2m作业空间缩减至800mm，无效作业走动降至最低，作业劳动强度大幅降低，作业效率大幅度提升，产品品质稳定一致，部件总成部分彻底防呆，漏装错装率为零。
[0021]其二，本技术包括工装固定台，工装固定台上设置有龙门架、上轴承输送机构和下轴承输料机构，龙门架上设置有压装组件，工装固定台上设置有定位座机构，压装组件包括设置在龙门架上的压装机以及和压装机并排设置的复合压装机，定位座机构包括转子定位座以及和转子定位座并排设置的中间盖定位座，转子定位座和中间盖定位座均连接于工装固定台上，工装固定台上设置有转运组件，各同系列产品快速便捷换型，巧妙利用磁性、锥度、定位销等技术实现作业人员无工具瞬间换型，最大幅度降低作业准备等待时间和需具备的换型技巧，降低对换型作业人员技能要求高。
[0022]其三，本技术龙门架下还设有全光栅、全异常声、光报警装置，全光栅、全异常声、光报警，遇异常专机智能全程任意节点停止后续作业，等待处理，有效预防专机故障扩大，提升处理时间，降低维护成本。
[0023]其四，本技术还包括内置的PLC智能控制器，PLC智能控制器均与上轴承输送机构、下轴承输料机构、压装机、复合压装机和转运组件相连接人工启动专机，内置PLC智能自主开发程序全程智能监控作业过程和全自动完成作业，完成转子和中间盖总成。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图。
[0025]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0026]图3为本技术立体示意图。
[0027]图4为本技术工装固定台上的上轴承输送机构、压装组件、定位座机构和转运组件结构示意图。
[0028]图5为图4中B处局部放大示意图。
[0029]图6为本技术中心轴承输送带、取料机构、中心轴承推料组件和中心轴承转送组件的连接示意图
[0030]图7为图6中C处局部放大示意图。
[0031]图8为本技术中间盖结构示意图。
[0032]图9为本技术中间盖立体示意图。
[0033]图10为本技术带有柜体实施例的结构示意图。
[0034]图11为本技术带有柜体实施例的立体示意图。
[0035]图中：1，工装固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间盖和转子总成的压装装置，其特征在于：包括工装固定台(1)，所述工装固定台(1)上设置有龙门架(2)、上轴承输送机构(3)和下轴承输料机构(4)，所述龙门架(2)上设置有压装组件(5)，所述工装固定台(1)上设置有定位座机构(6)，所述压装组件(5)包括设置在所述龙门架(2)上的压装机(51)以及和所述压装机(51)并排设置的复合压装机(52)，所述定位座机构(6)包括转子定位座(61)以及和所述转子定位座(61)并排设置的中间盖定位座(62)，所述转子定位座(61)和所述中间盖定位座(62)均连接于所述工装固定台(1)上，所述工装固定台(1)上设置有转运组件(7)。2.根据权利要求1所述一种中间盖和转子总成的压装装置，其特征在于：所述压装机(51)和复合压装机(52)上均设置有压力检测模组(53)。3.根据权利要求1所述一种中间盖和转子总成的压装装置，其特征在于：所述下轴承输料机构(4)包括中心轴承输送带(41)以及基脚轴承输送带(42)；所述基脚轴承输送带(42)出口端设置有取料机构(43)和运料机构(44)，所述取料机构(43)将所述基脚轴承输送带(42)出口端的基脚轴承抓取到运料机构(44)中，所述运料机构(44)将基脚轴承运送到所述中间盖定位座(62)的中间盖对应安装位置的下方位置；所述中心轴承输送带(41)的出口端设置有中心轴承推料组件(45)和中心轴承转送组件(46)，所述中心轴承输送带(41)出口端的中心轴承通过中心轴承推料组件(45)推送到中心轴承转送组件(46)上。4.根据权利要求3所述一种中间盖和转子总成的压装装置，其特征在于：所述取料机构(43)包括水平运动组件(431)、上下运动组件(432)和抓取组件(433)，所述水平运动组件(431)上设置有所述上下运动组件(432)，从而水平运动组件(431)上带动上下运动组件(432)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海江，余中超，
申请(专利权)人：永康市开邦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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