一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，属于发动机制造技术领域，包括以下步骤：S1：根据图纸要求，沿线棒槽部长度放入排间绝缘；S2：用脱模带1/3叠包，在槽部末端排间绝缘外放入0.5mm厚的层压板，在线棒直线固化后去掉；S3：将定子线棒放入直线成型设备中，两侧对称放置；S4：用5N/mm2的压力对定子线棒加压；S5：用加热系统对定子线棒直线部分进行加热，从室温开始加热；S6：当所有测温点温度达到90℃时，保温5分钟后，对定子线棒加压，使夹具达到闭合状态；S7：当所有测温点温度为160

【技术实现步骤摘要】
一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺


[0001]本专利技术涉及一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，属于发动机制造


技术介绍

[0002]现有空冷汽轮发电机定子线棒直线固化的方法是：股线浸漆后用脱模带包扎后，放入模具，通过螺栓压紧压铁及导电夹进行加热、加压，将股线固化在一起。
[0003]用此种方法时，加压是通过人工操作螺栓压紧压铁进行的，会使压铁压力大小有误差，造成线棒成型后截面尺寸有误差，影响定子嵌线。截面尺寸误差会影响电流加热效果，升温不均，影响直线固化效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题，提供一种渗透均匀、工艺简单、形状控制好，温度控制准确的发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]即一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：根据图纸要求，沿线棒槽部长度放入排间绝缘；
[0008]S2：用脱模带1/3叠包，在槽部末端排间绝缘外放入0.5mm厚的层压板，在线棒直线固化后去掉；
[0009]S3：将定子线棒放入直线成型设备中，两侧对称放置；
[0010]S4：用5N/mm2的压力对定子线棒加压；
[0011]S5：用加热系统对定子线棒直线部分进行加热，从室温开始加热；
[0012]S6：当所有测温点温度达到90℃时，保温5分钟后，对定子线棒加压，使夹具达到闭合状态；
[0013]S7：当所有测温点温度为160
‑
170℃时，保温90
‑
120分钟；
[0014]S8：使用风扇加速降温，当温度降到50℃以下时，出模、清理；
[0015]S9：检测股间绝缘并进行定子线棒直线截面尺寸检查。
[0016]直线固化模对定子线棒加压，可使定子线棒各部位同时受压，且压力更均匀，压力的调整也更准确。通过设定温度参数，自动控制加热时间，使定子线棒加热也更均匀。总之，通过设定适当的压力、温度及时间等参数，在加压加热过程中，既保证了股线间相互粘合，也不会因过强的压力造成股线间短路。固化前无需浸漆或刷漆，仅靠排间绝缘里的胶熔化后流到各股线间，凝固后与股线固化到一起，减轻了操作者的劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率。
[0017]本专利技术的进一步改进还有，所述步骤S1中，排间绝缘若由若干段组成，各段之间不能搭接，其间隔不超过5mm。
[0018]本专利技术的进一步改进还有，所述步骤S4、S6、S7中，对定子线棒加压时，先对侧缸加
压，再对上缸加压。
[0019]本专利技术的进一步改进还有，所述步骤S8中，固化过程结束前，即温度高于50℃时，定子线棒上保持14
‑
19N/mm2的压力。
[0020]本专利技术的进一步改进还有，所述步骤S6中，对定子线棒加压的压力大小在14
‑
19N/mm2 之间。
[0021]本专利技术的进一步改进还有，所述步骤S6与S7之间还存在以下步骤：当所有测温点温度达到110
‑
120℃时，对定子线棒重复加压一次，使得稳固性更好，防止定子线棒出现松散的情况。
[0022]本专利技术的进一步改进还有，对定子线棒重复加压的压力大小在14
‑
19N/mm2之间。
[0023]本专利技术的进一步改进还有，所述步骤S6中，对定子线棒重复加压时，先对侧缸加压，再对上缸加压。
[0024]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：
[0025]直线固化模对定子线棒加压，可使定子线棒各部位同时受压，且压力更均匀，压力的调整也更准确。通过设定温度参数，自动控制加热时间，使定子线棒加热也更均匀。总之，通过设定适当的压力、温度及时间等参数，在加压加热过程中，既保证了股线间相互粘合，也不会因过强的压力造成股线间短路。固化前无需浸漆或刷漆，仅靠排间绝缘里的胶熔化后流到各股线间，凝固后与股线固化到一起，减轻了操作者的劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0027]一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，包括以下步骤：
[0028]S1：根据图纸要求，沿线棒槽部长度放入排间绝缘；
[0029]S2：用脱模带1/3叠包，为防止两个半线棒间粘结在一起，在槽部末端排间绝缘外放入0.5mm厚的层压板，在线棒直线固化后去掉；
[0030]S3：将定子线棒放入直线成型设备中，两侧对称放置；
[0031]S4：用5N/mm2的压力对定子线棒加压；
[0032]S5：用加热系统对定子线棒直线部分进行加热，从室温开始加热；
[0033]S6：当所有测温点温度达到90℃时，保温5分钟后，用14
‑
19N/mm2的压力对定子线棒加压，使夹具达到闭合状态；
[0034]S7：当所有测温点温度为110
‑
120℃时，用14
‑
19N/mm2的压力重复加压一次，先对侧缸加压，再对上缸加压。
[0035]S7：当所有测温点温度为160
‑
170℃时，保温90
‑
120分钟；
[0036]S8：使用风扇加速降温，当温度降到50℃以下时，出模、清理；
[0037]S9：检测股间绝缘并进行定子线棒直线截面尺寸检查，固化后的定子线棒，股线不得因过大的压力而损坏绝缘，截面尺寸不应超差，如有必要，修正压铁的尺寸。
[0038]其中，步骤S1中，排间绝缘若由若干段组成，各段之间不能搭接，其间隔不超过5mm。
[0039]其中，步骤S8中，固化过程结束前，即温度高于50℃时，定子线棒上保持14
‑
19N/
mm2 的压力。
[0040]其中，步骤S6与S7之间还存在以下步骤：当所有测温点温度达到110
‑
120℃时，用 14
‑
19N/mm2的压力重复加压一次，先对侧缸加压，再对上缸加压。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
[0042]本专利技术的说明书和权利要求书及术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据图纸要求，沿线棒槽部长度放入排间绝缘；S2：用脱模带1/3叠包，在槽部末端排间绝缘外放入0.5mm厚的层压板，在线棒直线固化后去掉；S3：将定子线棒放入直线成型设备中，两侧对称放置；S4：用5N/mm2的压力对定子线棒加压；S5：用加热系统对定子线棒直线部分进行加热，从室温开始加热；S6：当所有测温点温度达到90℃时，保温5分钟后，对定子线棒加压，使夹具达到闭合状态；S7：当所有测温点温度为160
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170℃时，保温90
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120分钟；S8：使用风扇加速降温，当温度降到50℃以下时，出模、清理；S9：检测股间绝缘并进行定子线棒直线截面尺寸检查。2.根据权利要求1所述的一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，其特征在于，步骤S1中，排间绝缘若由若干段组成，各段之间不能搭接，其间隔不超过5mm。3.根据权利要求1所述的一种发电机定子双罗贝尔线棒直线固化工艺，其特征在于，步骤S4、S6、S7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，邢玉荣，温孟振，
申请(专利权)人：山东齐鲁电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：