一种护球器制造技术

本发明专利技术公开了一种护球器，所述护球器由接箍、护球器总成、护球器护片、复位弹簧、挡环以及护套组成，所述接箍上端与管柱油管相连接，所述护球器总成的上端与接箍相连接、下端与冲砂笔尖相连接，所述护球器护片沿环形阵列布置且下端转动插装于护球器总成上，该护球器能够保证堵球在冲砂管柱下移和冲砂液循环过程中，始终处于射孔井段，精准快速封堵射孔孔眼，避免冲砂液漏失，实现高效、快速、无污染的冲砂措施，由于护球器可保持堵球始终处于射孔井段内，避免了堵球流失，实现了一次投球，完成精准、高效封堵，快速完成整个冲砂过程，简化了工序、降低了成本，提高了工艺成功率。提高了工艺成功率。提高了工艺成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种护球器


[0001]本专利技术涉及油井冲砂、洗井
，特别是一种护球器。

技术介绍

[0002]随着油田开发的不断进行，油层压力越来越低，目前一般稠油区块的压力系数不足0.2，稀油压力系数不足0.5，大部分井在冲砂、洗井作业过程中工作液漏失到地层已经不可避免，严重影响油田的高效开发，首先冲砂作业过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带：一是降低油层渗透能力，影响油井产能发挥，增加油层解堵的作业成本；二是地层砂重新返回油层，造成重复作业，增加生产运行成本；三是作业效率低，影响作业进度，从而影响油井开井时率。
[0003]现有技术中，通过堵球对井筒炮孔进行临时封堵，配合冲砂、洗井作业的技术，非常适合目前的开采条件，由于高精度堵球随冲砂液同步运移，避免了轴向分力（包括重力或浮力）对堵球运动方向、轨迹、运动时机的影响，因此堵球在冲砂工作液相当低的携带力下，仍可精准封堵射孔孔眼，因此堵球封堵射孔孔眼，避免冲砂液漏失，是一项高效冲砂措施。
[0004]但是在实际使用过程中，要达到上述的技术效果，只有堵球在冲砂管柱下移进尺和冲砂液不断循环过程中，始终处在射孔井段，并随时准备执行封堵任务，才能精准快速封堵射孔孔眼，然而目前投球一般采取两种方法：（1）一次性投放射孔孔眼几倍的堵球，保证其封堵效果；（2）在接冲砂管单根时，分次投放与冲砂单根管覆盖的井段射孔孔眼数量相匹配的堵球来保证。上述这两种方法都很难达到精准封堵射孔孔眼的技术效果。其原因是在冲砂过程中，有一部分井段被砂面埋着，这样在笔尖未通过前，射孔孔眼被砂面封堵，当笔尖不断进尺的同时，冲砂工作液在不停的循环，堵球也会随冲砂工作液的循环提前离开射孔井段，再多的堵球，都没有机会参与封堵任务。以上方法不仅封堵效果差，还会带来繁杂的作业工序，多次投球、利用特殊装置收球、清洗堵球、清点数量、分选合格堵球再用，这些工序，浪费了大量堵球，延长了作业时间，降低了作业效率，从而提高了作业成本。
[0005]因此通过冲砂管柱带上、下两个护球器，保护堵球始终处于射孔井段，同时护球器可随套管变形而变形，不卡不阻，可以彻底解决这一问题，但是目前人们应用的护球器，一般由N个护球挡板、上下挡板护套、复位弹簧、护板总成和中心管组成，护板插在护板总成内，两端上下挡板护套径向、轴向固定，护板总成安装在中心管上，由其工作原理是，遇到套管变形时，护板会克服弹簧弹力径向向中心管轴心方向缩回，实现缩径，进而通过套变位置，但是这样的结构设计，受各部件结构尺寸限制其缩缩径范围比较小，所以适合的套变范围小，使该工艺应用范围受到限制，且护板上的通液孔的流道面积有限，影响冲砂时影响冲砂液循环，容易在小过流位置形成砂桥，造成卡管柱事故；同时封堵完成后无法快速的将调堵球全部移出井筒外，堵球留在井筒内容易对后续工作造成影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种护球器，解决了现有的护球器缩径范围比较小，适合的套变范围小，工艺应用范围受限，容易形成砂桥，造成卡管柱事故的问题。
[0007]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种护球器，所述护球器由接箍、护球器总成、护球器护片、复位弹簧、挡环以及护套组成，所述接箍上端与管柱油管相连接，所述护球器总成的上端与接箍相连接、下端与冲砂笔尖相连接，所述护球器护片沿环形阵列布置且下端转动插装于护球器总成上，所述护套与护球器总成通过螺纹和挡环轴向固定连接，所述护套套装于护球器护片外侧且上端与护球器护片外侧壁面相贴，所述复位弹簧设置于护球器护片内侧壁面上且一端与护球器总成相连接，所述护球器护片侧壁上设置有泄压通道。
[0008]上述护球器总成的外壁自上而下依次设置有第一、第二、第三以及第四台阶结构。
[0009]上述第一、第四台阶外部设置有螺纹且分别与接箍以及冲砂笔尖相连接，所述第二、第三台阶位置上沿环形阵列开设了若干轴向护片卧槽且在所述第三台阶处设置转轴槽，所述挡环设置于第三台阶下部。
[0010]上述护球器护片沿环形阵列设置且组合后整体自上而下分为三段，第一段呈圆筒形、第二段呈锥筒形且上大下小、第三段呈圆筒形。
[0011]上述第一段圆筒形的最大外圆直径与井筒套管内径相同且在第一段圆筒形部分与第二段锥筒形部分的衔接处沿宽度设置衔接台阶，所述衔接台阶自上而下的宽度缩小、尺寸与护片卧槽的宽度相同，所述护球器护片的第三段的圆筒部分和第二段的锥筒部分衔接处的外壁设置外转轴球、内侧壁面上设置内转轴球。
[0012]上述护球器护片安装在护片卧槽内，所述转轴球与转轴槽相互匹配，所述护球器护片径向通过套在护球器总成和护套固定，周向通过护片卧槽固定，轴向通过转轴槽固定。
[0013]上述第一段锥筒大径段设置轴向通液槽。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的护球器，能够保证堵球在冲砂管柱下移和冲砂液循环过程中，始终处于射孔井段，精准快速封堵射孔孔眼，避免冲砂液漏失，实现高效、快速、无污染的冲砂措施。
[0015]本专利技术的积极效果主要有以下几点：（1）由于护球器可保持堵球始终处于射孔井段内，避免了堵球流失，实现了一次投球，完成精准、高效封堵，快速完成整个冲砂过程，简化了工序、降低了成本，提高了工艺成功率；（2）本专利技术的护球板是通过以内转球轴为轴进行向轴靠拢式旋转而缩径的，其最小缩径可与护套直径相等，缩颈范围大，扩大了该工艺的应用范围；（3）本专利技术可通过更换调整护球板长度，来调整最大外径，从而适用于不同规格的套管；（4）其泄压通道在护球板上，流道面积当量直径大，对冲砂循环无影响，不会在局部形成砂桥而卡阻；（5）本专利技术结构简单、易加工、易维修，生产成本低，且其结构的合理性，必然产生其性能可靠的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所述一种护球器的主视剖面结构示意图。
[0017]图2为本专利技术所述一种护球器的A
‑
A位置的俯视剖面结构示意图。
[0018]图3为本专利技术所述护球器护片的主视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术所述护球器护片的侧视结构示意图。
[0020]图中：1
‑
接箍，2
‑
护球器总成，3
‑
护球器护片，4
‑
复位弹簧，5
‑
挡环，6
‑
护套，2
‑1‑
护片卧槽，2
‑2‑
转轴槽，3
‑1‑
内转轴球，3
‑2‑
外转轴球，3
‑3‑
通液槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
4所示，通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：由说明书附图1
‑
4可知，本方案护球器由接箍1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护球器，其特征在于，所述护球器由接箍（1）、护球器总成（2）、护球器护片（3）、复位弹簧（4）、挡环（5）以及护套（6）组成，所述接箍（1）上端与管柱油管相连接，所述护球器总成（2）的上端与接箍（1）相连接、下端与冲砂笔尖相连接，所述护球器护片（3）沿环形阵列布置且下端转动插装于护球器总成（2）上，所述护套（6）与护球器总成（2）通过螺纹和挡环（5）轴向固定连接，所述护套（6）套装于护球器护片（3）外侧且上端与护球器护片（3）外侧壁面相贴，所述复位弹簧（4）设置于护球器护片（3）内侧壁面上且一端与护球器总成（2）相连接，所述护球器护片（3）侧壁上设置有泄压通道。2.根据权利要求1所述的一种护球器，其特征在于，所述护球器总成（2）的外壁自上而下依次设置有第一、第二、第三以及第四台阶结构。3.根据权利要求2所述的一种护球器，其特征在于，所述第一、第四台阶外部设置有螺纹且分别与接箍（1）以及冲砂笔尖相连接，所述第二、第三台阶位置上沿环形阵列开设了若干轴向护片卧槽（2
‑
1）且在所述第三台阶处设置转轴槽（2
‑
2），所述挡环（5）设置于第三台阶下部。4.根据权利要求3所述的一种护球器，其特征在于，所述护球器护片（3）沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳辉，
申请(专利权)人：杨艳辉，
类型：发明
国别省市：