一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，公开了一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备，包括沉淀池和进水管，进水管横向连接在沉淀池的侧边上方，且进水管贯穿至沉淀池内部，沉淀池内部的进水管下方整体连接有下水管，下水管的侧边竖向设置有添加管，且添加管的底部与下水管的内部连通，添加管与进水管相同高度处的位置整体连接有圆槽，圆槽内部与添加管内部连通。本实用新型专利技术技术方案通过设置涡轮位于进水管的内部，进水管可以被污水的流动而带动转动，进而同步带动圆槽内的转盘转动，可以通过转盘侧边的料槽进行絮凝剂的添加，添加的速度随着污水进入速度同步变化，使絮凝剂的添加量不会过多或者过少，保证絮凝剂的准确添加。保证絮凝剂的准确添加。保证絮凝剂的准确添加。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备。

技术介绍

[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在处理过程中需要使用沉淀池，使添加了絮凝剂的污水产生絮状物沉淀在沉淀池中，所以在沉淀池上还会设置有絮凝剂添加结构。
[0003]然而受众多因素影响，污水处理中的污水进入速度无法保持恒定，而絮凝剂的添加速度无法保持与污水进入速度同步增加或者减少，易存在絮凝剂添加过多或者过少的情况发生。因此，我们提出一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备，通过设置涡轮位于进水管的内部，进水管可以被污水的流动而带动转动，进而同步带动圆槽内的转盘转动，可以通过转盘侧边的料槽进行絮凝剂的添加，添加的速度随着污水进入速度同步变化，使絮凝剂的添加量不会过多或者过少，保证絮凝剂的准确添加，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备，包括沉淀池和进水管，所述进水管横向连接在沉淀池的侧边上方，且进水管贯穿至沉淀池内部；所述沉淀池内部的进水管下方整体连接有下水管，下水管的侧边竖向设置有添加管，且添加管的底部与下水管的内部连通；所述添加管与进水管相同高度处的位置整体连接有圆槽，圆槽内部与添加管内部连通，圆槽的内部和进水管的内部之间通过防水轴承横向可转动连接有转杆；所述进水管内部的转杆末端传动连接有涡轮，圆槽内部的转杆末端传动连接有转盘，转盘的侧边表面开设有料槽，且转盘的侧边均匀的设置有多个料槽。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述下水管的底部高度大于沉淀池内部的水位高度，沉淀池的出水管高度小于下水管的底部高度。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述添加管的顶部末端通过焊接的方式连接有第一法兰，且第一法兰的内圈与添加管的内部连通。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述进水管的外侧末端通过焊接的方式固定有第二法兰，且第二法兰的内圈与进水管的内部连通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述转盘的直径小于圆槽的内径，且转盘的外圈贴近于圆槽的内壁表面。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述涡轮的直径小于进水管的内径，且涡轮的外圈贴近与进水管的内壁。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]1.本申请技术方案通过设置涡轮位于进水管的内部，进水管可以被污水的流动而带动转动，进而同步带动圆槽内的转盘转动，可以通过转盘侧边的料槽进行絮凝剂的添加，添加的速度随着污水进入速度同步变化，使絮凝剂的添加量不会过多或者过少，保证絮凝剂的准确添加。
[0013]2.本申请技术方案通过使下水管的底部高度大于沉淀池内部的水位高度，沉淀池的出水管高度小于下水管的底部高度，在进行污水絮凝沉淀时，使水位高度小于下水管底部高度，能够避免沉淀池内的污水对污水的进入速度产生影响。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术污水处理用沉淀池絮凝加药设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术污水处理用沉淀池絮凝加药设备的转盘和圆槽结构示意图。
[0017]图中：1、沉淀池；2、进水管；3、下水管；4、圆槽；5、转盘；6、转杆；7、涡轮；8、防水轴承；9、第一法兰；10、添加管；11、第二法兰；12、料槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备，包括沉淀池1和进水管2，进水管2横向连接在沉淀池1的侧边上方，且进水管2贯穿至沉淀池1内部；
[0019]沉淀池1内部的进水管2下方整体连接有下水管3，下水管3的侧边竖向设置有添加管10，且添加管10的底部与下水管3的内部连通；
[0020]添加管10与进水管2相同高度处的位置整体连接有圆槽4，圆槽4内部与添加管10内部连通，圆槽4的内部和进水管2的内部之间通过防水轴承8横向可转动连接有转杆6；
[0021]进水管2内部的转杆6末端传动连接有涡轮7，圆槽4内部的转杆6末端传动连接有转盘5，转盘5的侧边表面开设有料槽12，且转盘5的侧边均匀的设置有多个料槽12。
[0022]在这种技术方案中，通过设置涡轮7位于进水管2的内部，进水管2可以被污水的流动而带动转动，进而同步带动圆槽4内的转盘5转动，可以通过转盘5侧边的料槽12进行絮凝剂的添加，添加的速度随着污水进入速度同步变化，使絮凝剂的添加量不会过多或者过少，保证絮凝剂的准确添加。
[0023]在有的技术方案中，下水管3的底部高度大于沉淀池1内部的水位高度，沉淀池1的出水管高度小于下水管3的底部高度。
[0024]在这种技术方案中，通过使下水管3的底部高度大于沉淀池1内部的水位高度，沉淀池1的出水管高度小于下水管3的底部高度，在进行污水絮凝沉淀时，使水位高度小于下水管3底部高度，能够避免沉淀池1内的污水对污水的进入速度产生影响。
[0025]在有的技术方案中，添加管10的顶部末端通过焊接的方式连接有第一法兰9，且第一法兰9的内圈与添加管10的内部连通。
[0026]在这种技术方案中，通过添加管10末端的第一法兰9设置，可以实现絮凝剂供应管
道通过第一法兰9与添加管10连接的目的。
[0027]在有的技术方案中，添加管10的外侧末端通过焊接的方式固定有第二法兰11，且第二法兰11的内圈与进水管2的内部连通。
[0028]在这种技术方案中，通过进水管2末端的第二法兰11设置，可以实现污水进入管道通过第二法兰11与进水管2连接的目的。
[0029]在有的技术方案中，转盘5的直径小于圆槽4的内径，且转盘5的外圈贴近于圆槽4的内壁表面。
[0030]在这种技术方案中，通过使转盘5的外圈尽肯能的贴近于圆槽4内部，可以避免絮凝剂从转盘5与圆槽4缝隙之间向下方漏下。
[0031]在有的技术方案中，涡轮7的直径小于进水管2的内径，且涡轮7的外圈贴近与进水管2的内壁。
[0032]在这种技术方案中，通过使涡轮7的外圈尽可能的贴近于进水管2的内壁表面，可以保证污水在进水管2内部对涡轮7有足够的作用力而带动其转动。
[0033]工作时，使进水管2通过第二法兰11连接至污水排放管道，使添加管10的顶部通过第一法兰9连接至絮凝剂的供应管道，使用时，污水进入至进水管2中，并从下水管3进入至沉淀池1中，在此过程中水流与涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备，包括沉淀池(1)和进水管(2)，其特征在于：所述进水管(2)横向连接在沉淀池(1)的侧边上方，且进水管(2)贯穿至沉淀池(1)内部；所述沉淀池(1)内部的进水管(2)下方整体连接有下水管(3)，下水管(3)的侧边竖向设置有添加管(10)，且添加管(10)的底部与下水管(3)的内部连通；所述添加管(10)与进水管(2)相同高度处的位置整体连接有圆槽(4)，圆槽(4)内部与添加管(10)内部连通，圆槽(4)的内部和进水管(2)的内部之间通过防水轴承(8)横向可转动连接有转杆(6)；所述进水管(2)内部的转杆(6)末端传动连接有涡轮(7)，圆槽(4)内部的转杆(6)末端传动连接有转盘(5)，转盘(5)的侧边表面开设有料槽(12)，且转盘(5)的侧边均匀的设置有多个料槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉淀池絮凝加药设备，其特征在于：所述下水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔学飞，
申请(专利权)人：天津天化工业水处理技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：