一种直升机生产用主动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直升机生产用主动送料装置，涉及直升机技术领域。包括储料箱、下料板，所述储料箱通过支撑板连接下料板，所述储料箱、下料板、支撑板均设置有多个，所述储料箱内安装有输送辊，每个所述储料箱安装的所述输送辊具体数量为两个，所述输送辊与储料箱转动连接，所述输送辊安装有输送带。本实用新型专利技术提供一种直升机生产用主动送料装置，通过设置储料箱、下料板等部件的相互配合，可通过输送辊带动输送带转动进而将储料箱内的板材原料推至下料板位置处，通过下料辊、电机各部件的相互配合，可使板材原料沿下料板移动，并移动到指定位置，自动化程度高，可自动上料，降低工作人员的工作强度。作人员的工作强度。作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种直升机生产用主动送料装置


[0001]本技术涉及直升机
，尤其涉及一种直升机生产用主动送料装置。

技术介绍

[0002]直升机作为20世纪航空技术极具特色的创造之一，极大地拓展了飞行器的应用范围。直升机是典型的军民两用产品，可以广泛的应用在运输、巡逻、旅游、救护等多个领域。
[0003]在直升机生产过程中经常会使用到板型原料，而目前在进行板型原料上料时，通常需要工作人员手动将板型原料搬运至工位处，工作效率低下的同时给工作人员造成较大的工作负担，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种直升机生产用主动送料装置，解决了通过人工搬运板型原料工作效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种直升机生产用主动送料装置，包括储料箱、下料板，所述储料箱通过支撑板连接下料板，所述储料箱、下料板、支撑板均设置有多个，所述储料箱内安装有输送辊，每个所述储料箱安装的所述输送辊具体数量为两个，所述输送辊与储料箱转动连接，所述输送辊安装有输送带，所述下料板包括倾斜段、水平段，所述倾斜段内穿插有若干个下料辊，其中一个所述下料辊连接电机，所述下料辊上安装有用于传输动力的皮带一；
[0006]所述下料辊安装动力输送机构，所述下料辊通过动力输送机构传动连接所述输送辊。
[0007]优选的，所述输送带上安装有若干个均匀分布的输送板，所述输送板上设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述水平段处安装有压料杆，所述压料杆插入下料板内且与下料板转动连接。
>[0009]优选的，所述动力输送机构包括皮带二，所述皮带二安装在下料辊上，所述皮带二传动连接旋转轴。
[0010]优选的，所述旋转轴卡入轴承座内，所述轴承座安装在固定架上，所述固定架连接储料箱。
[0011]优选的，所述旋转轴固定连接方形柱，所述方形柱内穿插有连接杆，所述连接杆卡入方形柱内的部分固定连接有方形块，所述方形块与方形柱滑动连接。
[0012]优选的，所述连接杆靠近输送辊的一侧安装有磁铁，所述输送辊内设置有凹槽，所述凹槽内安装有电磁铁，所述凹槽与连接杆配合，且所述凹槽设置为方形形状，所述方形柱内安装有弹簧。
[0013]优选的，相邻所述下料板内的下料辊固定连接有固定杆。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种直升机生产用主动送料装置具有如下
有益效果：
[0015]本技术提供一种直升机生产用主动送料装置，通过设置储料箱、下料板等部件的相互配合，可通过输送辊带动输送带转动进而将储料箱内的板材原料推至下料板位置处，通过下料辊、电机各部件的相互配合，可使板材原料沿下料板移动，并移动到指定位置，自动化程度高，可自动上料，降低工作人员的工作强度；同时可通过固定杆连接多个下料板上的下料辊，减少电机的使用，进而减少投入成本；
[0016]本技术提供一种直升机生产用主动送料装置，通过设置动力输送机构，可通过电磁铁吸引磁铁进而将连接杆插入输送辊内，下料辊通过皮带二带动旋转轴转动的同时，旋转轴带动方形柱、连接杆转动，连接杆带动下料辊转动，可根据需要调节连接杆的位置，进而决定输送辊是否转动，不需要给输送辊单独设立动力源，减少生产成本，适合推广。
附图说明
[0017]图1为一种直升机生产用主动送料装置的结构示意图。
[0018]图2为一种直升机生产用主动送料装置的右视图。
[0019]图3为一种直升机生产用主动送料装置中储料箱的内部结构示意图。
[0020]图4为一种直升机生产用主动送料装置中动力输送机构的结构示意图。
[0021]图5为一种直升机生产用主动送料装置中图4中A处的结构示意图。
[0022]图6为一种直升机生产用主动送料装置中动力输送机构的内部结构示意图。
[0023]图7为一种直升机生产用主动送料装置中图6中B处的结构示意图。
[0024]图中标号：1、储料箱；2、下料板；3、支撑板；4、输送辊；5、输送带；6、输送板；7、下料辊；8、电机；9、皮带一；10、压料杆；11、动力输送机构；12、皮带二；13、旋转轴；14、固定架；15、方形柱；16、连接杆；17、磁铁；18、电磁铁；19、弹簧；20、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]由图1
‑
7给出，本技术包括储料箱1、下料板2，储料箱1通过支撑板3连接下料板2，储料箱1、下料板2、支撑板3均设置有多个，储料箱1内安装有输送辊4，每个储料箱1安装的输送辊4具体数量为两个，输送辊4与储料箱1转动连接，输送辊4安装有输送带5，下料板2包括倾斜段、水平段，倾斜段内穿插有若干个下料辊7，其中一个下料辊7连接电机8，下料辊7上安装有用于传输动力的皮带一9；
[0028]下料辊7安装动力输送机构11，下料辊7通过动力输送机构11传动连接输送辊4。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，动力输送机构11包括皮带二12，皮带二12安装在下料辊7上，皮带二12传动连接旋转轴13，旋转轴13卡入轴承座内，轴承座安装在固定架14上，固定架14连接储料箱1，旋转轴13固定连接方形柱15，方形柱15内穿插有连接杆16，连接杆16卡
入方形柱15内的部分固定连接有方形块，方形块与方形柱15滑动连接，连接杆16靠近输送辊4的一侧安装有磁铁17，输送辊4内设置有凹槽，凹槽内安装有电磁铁18，凹槽与连接杆16配合，且凹槽设置为方形形状，方形柱15内安装有弹簧19，相邻下料板2内的下料辊7固定连接有固定杆20。
[0031]实施例三
[0032]本技术包括储料箱1、下料板2，储料箱1通过支撑板3连接下料板2，储料箱1、下料板2、支撑板3均设置有多个，储料箱1内安装有输送辊4，每个储料箱1安装的输送辊4具体数量为两个，输送辊4与储料箱1转动连接，输送辊4安装有输送带5，输送带5上安装有若干个均匀分布的输送板6，输送板6上设置有防滑纹，下料板2包括倾斜段、水平段，倾斜段内穿插有若干个下料辊7，其中一个下料辊7连接电机8，下料辊7上安装有用于传输动力的皮带一9，水平段处安装有压料杆10，压料杆10插入下料板2内且与下料板2转动连接；
[0033]下料辊7安装动力输送机构11，下料辊7通过动力输送机构11传动连接输送辊4，动力输送机构11包括皮带二12，皮带二12安装在下料辊7上，皮带二12传动连接旋转轴13，旋转轴13卡入轴承座内，轴承座安装在固定架14上，固定架14连接储料箱1，旋转轴13固定连接方形柱15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直升机生产用主动送料装置，包括储料箱(1)、下料板(2)，其特征在于，所述储料箱(1)通过支撑板(3)连接下料板(2)，所述储料箱(1)、下料板(2)、支撑板(3)均设置有多个，所述储料箱(1)内安装有输送辊(4)，每个所述储料箱(1)安装的所述输送辊(4)具体数量为两个，所述输送辊(4)与储料箱(1)转动连接，所述输送辊(4)安装有输送带(5)，所述下料板(2)包括倾斜段、水平段，所述倾斜段内穿插有若干个下料辊(7)，其中一个所述下料辊(7)连接电机(8)，所述下料辊(7)上安装有用于传输动力的皮带一(9)；所述下料辊(7)安装动力输送机构(11)，所述下料辊(7)通过动力输送机构(11)传动连接所述输送辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种直升机生产用主动送料装置，其特征在于，所述输送带(5)上安装有若干个均匀分布的输送板(6)，所述输送板(6)上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种直升机生产用主动送料装置，其特征在于，所述水平段处安装有压料杆(10)，所述压料杆(10)插入下料板(2)内且与下料板(2)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种直升机生产用主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘熠，陈罗丹，
申请(专利权)人：浙江星舰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：