二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体而言，涉及二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，包括：在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉；其中，在大断面连铸坯进入一加热段前，使一加热段的炉温按照大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制；大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯进入二加热段前，使二加热段的炉温按照大断面连铸坯在一加热段的温度工艺要求控制；大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制；大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段的工艺要求控制。本发明专利技术的方法能最大限度减少工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、提效并降能耗。提效并降能耗。

【技术实现步骤摘要】
二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法。

技术介绍

[0002]非调钢棒材被广泛应用于汽车、机械等行业，为改善棒材成品质量，在一些情况下，不是直接采用一火轧制成材的生产工艺，而是采用二火成材的生产工艺：一火开坯轧制
→
钢坯精整
→
二火加热轧制，其中钢坯精整环节需根据质量要求安排对轧制坯表面进行磁粉探伤、表面修磨(消除表面缺陷)或剥皮(消除表面缺陷及脱碳层)处理。一火大断面非调钢连铸坯加热一般采用1200℃左右的高温加热工艺，二火非调钢轧制坯加热一般采用1050℃左右的低温控制加热工艺，而且为控制成品脱碳及晶粒度等级，需要窄带化严格控制二火轧制坯高温段(包括均热段和二加热段)加热时间，因此这类小断面二火非调钢轧制坯加热工艺优先级属于加热分级中最高等级1级钢。一座特殊钢加热炉拥有数十种或上百种加热工艺，为解决加热炉大小断面较大差异加热工艺之间相邻装炉不能兼容的矛盾，相关技术提供了一种增加工艺空步的方法，譬如大断面连铸坯装炉计划排前面、小断面二火轧制坯装炉计划在后面的情况，采用适当工艺空步可以解决加热温度和高温段时间的工艺差异问题；对于小断面二火轧制坯装炉计划排前面、大断面连铸坯装炉计划在后面的情况，加热温度差异问题可采用出完小断面二火轧制坯后，安排大断面连铸坯待温的办法来解决。
[0003]对于因大断面连铸坯低温段加热时限而导致的装炉计划在前的高温段小断面二火轧制坯出炉节奏慢的问题，相关技术通过大量工艺空步的办法改善小断面二火轧制坯出炉节奏问题，虽然可以保证小断面二火轧制坯按加热1级优先级的要求窄带化控制其高温段时间，但是，会导致生产效率的大幅度降低和能耗的明显增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，其能够改善加热炉大小断面较大差异加热工艺之间相邻装炉不能兼容的矛盾，能最大限度减少加热炉炉内大小断面钢坯之间的工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产高效、能耗降低的目的。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，包括：
[0007]在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉；其中，
[0008]在所述大断面连铸坯进入一加热段前，使所述一加热段的炉温按照所述大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制；
[0009]大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制；
[0010]所述大断面连铸坯进入二加热段前，使所述二加热段的炉温按照所述大断面连铸
坯在所述一加热段的温度工艺要求控制；
[0011]大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制；
[0012]所述大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段(即二加热段和均热段)的工艺要求控制。
[0013]在可选的实施方式中，二火非调钢轧制坯为210方轧制坯；大断面连铸坯的坯料断面的规格为320
×
425。
[0014]在可选的实施方式中，二火非调钢轧制坯在预热段的温度≤900℃；
[0015]二火非调钢轧制坯在一加热段的温度800
‑
1000℃；
[0016]二火非调钢轧制坯在二加热段的温度1000
‑
1120℃；
[0017]二火非调钢轧制坯在均热段的温度1030
‑
1070℃。
[0018]在可选的实施方式中，二火非调钢轧制坯在二加热段和均热段的总时间控制在50
‑
90min。
[0019]在可选的实施方式中，二火非调钢轧制坯的出炉节奏控制在2.0
‑
3.0min/步。
[0020]在可选的实施方式中，加热炉的含氧量在二火非调钢轧制坯的预热段控制为1
‑
2.5％。
[0021]在可选的实施方式中，加热炉的含氧量在二火非调钢轧制坯的一加热段控制为1
‑
2.5％。
[0022]在可选的实施方式中，加热炉的含氧量在二火非调钢轧制坯的二加热段控制为1.5
‑
3.0％。
[0023]在可选的实施方式中，加热炉的含氧量在二火非调钢轧制坯的均热段控制为0.5
‑
1.5％。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术的二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法中，在大断面连铸坯进入一加热段前，将一加热段的炉温按照该大断面连铸坯的预热段温度控制，使得大断面连铸坯的一加热段可当做预热段用，在大断面连铸坯进入二加热段前，将二加热段的炉温按照该大断面连铸坯的一加热段温度控制，使得二加热段可被当做一加热段用，并将大断面连铸坯的均热段按照高温段控制，即在均热段执行高温段工艺，即一加热段当做预热段用，二加热段当做一加热段段用，均热段当做高温段用，可出完二火非调钢轧制坯(小断面二火轧制坯)后再升温，实现轧线待温轧制；这样一来，即可避免大断面低温段步进速度过快存在的加热裂纹风险，改善加热炉大小断面较大差异加热工艺之间相邻装炉不能兼容的矛盾，减少两种钢坯切换过程中空步，提高生产节奏，提高加热效率，降低能耗，并提高钢坯加热质量。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]本专利技术提供一种二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，二火非调钢轧
制坯为210方轧制坯；大断面连铸坯的坯料断面的规格为320
×
425，两者在加热工艺优先级中所处的位置，将表1。
[0028]表1
[0029][0030]需要说明的是，出炉温度的窄带化控制，是指：出炉温度控制范围为目标温度
±
10～20℃；高温段时间的窄带化控制，是指：高温段时间控制范围为最短工艺要求高温段时间+30～60min(具体工艺要求的控制范围与坯料断面大小有关，断面越大控制范围相对越宽)；出炉温度的非窄带化控制，是指：出炉温度为目标温度
±
30～80℃；高温段时间非窄带化控制，是指：高温段时间控制范围为最短工艺要求高温段时间+60～180min(具体工艺要求的控制范围与坯料断面大小有关，断面越大控制范围相对越宽)。
[0031]本专利技术的连铸坯采用端进端出步进梁式加热炉进行加热，步进梁式加热炉在炉长方向自装料端到出料端依次划分为预热段(又称：不供热段)、一加热段、二加热段和均热段(二加热段和均热段统称为高温段)，各段炉温检测的电热偶可以布置在距离各段出口2.0m左右的位置，满炉无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，其特征在于，包括：在二火非调钢轧制坯后续接大断面连铸坯相邻装炉；其中，在所述大断面连铸坯进入一加热段前，使所述一加热段的炉温按照所述大断面连铸坯在预热段的温度工艺要求控制；大断面在预热段加上一加热段的时间控制要求按其在预热段的工艺要求时间控制；所述大断面连铸坯进入二加热段前，使所述二加热段的炉温按照所述大断面连铸坯在所述一加热段的温度工艺要求控制；大断面连铸坯在二加热段的时间按照一加热段的工艺要求时间控制；所述大断面连铸坯在均热段的温度和时间按照其在高温段的工艺要求控制。2.根据权利要求1所述的二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，其特征在于，所述二火非调钢轧制坯为210方轧制坯；所述大断面连铸坯的坯料断面的规格为320
×
425。3.根据权利要求1所述的二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装炉的加热方法，其特征在于，所述二火非调钢轧制坯在预热段的温度≤900℃；所述二火非调钢轧制坯在一加热段的温度800
‑
1000℃；所述二火非调钢轧制坯在二加热段的温度1000
‑
1120℃；所述二火非调钢轧制坯在均热段的温度1030
‑
1070℃。4.根据权利要求3所述的二火轧制坯和大断面连铸坯相邻装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国强，胡柏上，廖子东，孙应军，周小兵，邱雄文，冯富友，莫杰辉，唐威，潘泽林，张浩，罗祯伟，陈建洲，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：