一种稀硫泡沫槽制造技术

本申请涉及一种稀硫泡沫槽，涉及脱硫技术的领域，其包括泡沫槽本体、用于进料的进料管和用于出料的出料管，所述泡沫槽本体内设置有隔板，所述隔板将泡沫槽本体分隔成过滤室和加热室，所述过滤室内设置有用于过滤硫泡沫的过滤网，所述过滤室内连通有用于输送物料的输送管，所述输送管与过滤网衔接，所述隔板上设置有用于将搅拌物料的搅拌器，所述加热室设置有用于加热物料的加热件。物料通过过滤网过滤出部分物料，通过输送管送至下一工段，当物料流入加热室时，通过加热件和搅拌器的配合，使得物料搅拌均匀且清水中的水含量降低，减少硫泡沫残留在稀泡沫槽内，从而耗极大程度上提高了工艺流程的脱硫效率且降低工艺能耗。工艺流程的脱硫效率且降低工艺能耗。工艺流程的脱硫效率且降低工艺能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种稀硫泡沫槽


[0001]本申请涉及脱硫技术的领域，尤其是涉及一种稀硫泡沫槽。

技术介绍

[0002]在脱硫废液制酸工艺中，前端工艺需要用到收集硫泡沫的硫泡沫槽，从脱硫装置送来的稀硫泡沫和部分清液进入稀硫泡沫槽，稀硫泡沫液经硫泡沫泵输送进入微孔过滤器中，经微孔过滤器过滤浓缩后，形成固含量约50%的浓缩硫泡沫自流排入浓缩硫泡沫罐中，且过滤后的清液进入清液槽中，部分通过清液泵送到脱硫装置循环使用。
[0003]从脱硫装置来的稀硫泡沫和清液在硫泡沫槽中混合形成稀硫泡沫液，而稀硫泡沫中自带部分清液，再与脱硫装置送来的清液混合后，以使得稀硫泡沫液中清液量较大，在生产过程中将硫泡沫槽内的稀硫泡沫液直接输送至微孔过滤器过滤浓缩，会导致后续工段的脱硫效率降低，且部分硫泡沫在硫泡沫槽内沉降分离，粘附在槽体内，造成工艺的能耗增大。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种稀硫泡沫槽，能够改善后续工段的脱硫效率，降低工艺的能耗，从而降低企业成本。
[0005]本申请提供的一种稀硫泡沫槽，采用如下的技术方案：
[0006]一种稀硫泡沫槽，包括泡沫槽本体、用于进料的进料管和用于出料的出料管， 所述泡沫槽本体内设置有隔板，所述隔板将泡沫槽本体分隔成过滤室和加热室，所述过滤室内设置有用于过滤硫泡沫的过滤网，所述过滤室内连通有用于输送物料的输送管，所述输送管与过滤网衔接，所述隔板上设置有用于将搅拌物料的搅拌器，所述加热室设置有用于加热物料的加热件。
[0007]通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入过滤室，物料通过过滤网过进行初滤处理，将大颗粒的副盐、硫单质过滤出来，减少后续工段的机械堵塞的可能，已过滤的物料流入加热室，通过加热件将物料加热，以使得物料中的水分蒸发，减少稀硫泡沫液中清液的含量，以使得硫泡沫的浓度升高，为后续工艺的脱硫提供了便利，以利于改善后续工段的脱离效率，且在加热室中，通过搅拌器搅拌物料，减少硫泡沫在泡沫槽本体内沉降分离的可能性，减少硫泡沫残留在稀泡沫槽内，从而降低工艺能耗。
[0008]优选的，所述搅拌器包括转动连接在隔板上的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨叶，所述隔板上设置有驱使搅拌杆转动的第一电机，所述搅拌桨叶上设置有与加热室侧壁抵接的刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动第一电机，使得搅拌杆转动，从而带动搅拌桨叶对物料进行搅拌，以使得加热室内的物料搅拌均匀，降低硫泡沫残留在稀泡沫槽内的可能性，降低工艺的能耗，且刮板能够刮除附着在侧壁的硫泡沫，一定程度上方便了后续工段的脱硫。
[0010]优选的，所述加热件包括设置在加热室内壁的加热管，所述加热室内连通有用于排放水蒸气的排气管。
[0011]通过采用上述技术方案，通过加热管加热稀硫泡沫液至所需温度，使得稀硫泡沫液中的水分蒸发，水蒸气通过排气管排放，以使得加热室内的清液含量减少，硫泡沫含量相对升高，以利于改善后续工段的脱离效率。
[0012]优选的，所述泡沫槽本体上设置有用于朝向过滤网喷射物料的喷枪，所述喷枪位于过滤网上方，所述出料管连通有支管，所述支管连接有高温泵，所述高温泵的出液端与喷枪的进液端连通，所述支管上设置有用于启闭支管的阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，由于硫泡沫物料粘稠，会将部分所需的硫单质颗粒和副盐粘附在过滤网上，通过调节阀门启闭，使得部分物料进入支管，通过支管和高温泵的配合，使得喷枪朝向过滤网喷洒物料，采用具有一定温度的物料冲洗过滤网，使得所需的硫单质颗粒和副盐流至加热室以利于后续使用，进一步提高过滤效果。
[0014]优选的，所述泡沫槽本体上滑动连接有毛刷，所述毛刷抵接在过滤网上，所述泡沫槽本体上设置有用于驱使毛刷朝向靠近或远离输送管方向滑动的驱动件，所述输送管位于过滤网相对的两侧，所述输送管上设置有用于启闭输送管的调节板，所述泡沫槽本体上设置有调节调节板启闭输送管的调节件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使毛刷朝向靠近输送管滑动，使得毛刷驱使过滤网上的硫泡沫移动，毛刷与调节板的配合能够将颗粒较大的硫单质颗粒和副盐移至输送管内，减少过滤网堵塞的可能性，保证过滤网的过滤效果。
[0016]优选的，所述驱动件包括转动连接在泡沫槽本体内的丝杠，所述毛刷和丝杠螺纹连接，所述泡沫槽本体上设置有驱使丝杠转动的第二电机。
[0017]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机，使得丝杠转动，带动毛刷滑动，进而将过滤网上的物料移动至输送管内，结构简单，实用性强。
[0018]优选的，所述调节件包括转动连接在输送管内的转轴，所述转轴与调节板固定连接，所述转轴上设置有用于驱使调节板封闭输送管的扭簧，所述毛刷靠近输送管的两侧设置有抵接块，所述抵接块用于与调节板抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过调节毛刷靠近输送管，抵接块抵接在调节板上，抵接块驱使转轴转动，以使得调节板转动，进而实现调节板的开启，抵接块脱离调节板后，扭簧能够驱使调节板封闭输送管，从而实现调节输送管的启闭，结构灵活，实用性强。
[0020]优选的，所述排气管内设置有用于引导水蒸气进入排气管内的高温风机。
[0021]通过采用上述技术方案，高温风机的设置能够引导水蒸气进入排气管内，且能快速将水蒸气排出，以便于快速减少稀硫泡沫液的清液含量，从而减少后续能耗，降低企业成本。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.物料通过进料管进入过滤室，物料通过过滤网过进行初滤处理，将大颗粒的副盐、硫单质过滤出来，减少后续工段的机械堵塞的可能，已过滤的物料流入加热室，通过加热件将物料加热，以使得物料中的水分蒸发，减少稀硫泡沫液中清液的含量，以使得硫泡沫的浓度升高，为后续工艺的脱硫提供了便利，以利于改善后续工段的脱离效率，且在加热室中，通过搅拌器搅拌物料，减少硫泡沫在泡沫槽本体内沉降分离的可能性，减少硫泡沫残留
在稀泡沫槽内，从而降低工艺能耗；
[0024]2.通过启动第一电机，使得搅拌杆转动，从而带动搅拌桨叶对物料进行搅拌，以使得加热室内的物料搅拌均匀，降低硫泡沫残留在稀泡沫槽内的可能性，降低工艺的能耗，且刮板能够刮除附着在侧壁的硫泡沫，一定程度上方便了后续工段的脱硫；
[0025]3.由于硫泡沫物料粘稠，会将部分所需的硫单质颗粒和副盐粘附在过滤网上，通过调节阀门启闭，使得部分物料进入支管，通过支管和高温泵的配合，使得喷枪朝向过滤网喷洒物料，采用具有一定温度的物料冲洗过滤网，使得所需的硫单质颗粒和副盐流至加热室以利于后续使用，进一步提高过滤效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构剖视图。
[0028]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0029]附图标记说明：1、泡沫槽本体；2、进料管；3、出料管；4、隔板；5、过滤室；6、加热室；7、过滤网；8、输送管；9、搅拌器；91、搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀硫泡沫槽，包括泡沫槽本体(1)、用于进料的进料管(2)和用于出料的出料管(3)，其特征在于：所述泡沫槽本体(1)内设置有隔板(4)，所述隔板(4)将泡沫槽本体(1)分隔成过滤室(5)和加热室(6)，所述过滤室(5)内设置有用于过滤硫泡沫的过滤网(7)，所述过滤室(5)内连通有用于输送物料的输送管(8)，所述输送管(8)与过滤网(7)衔接，所述隔板(4)上设置有用于搅拌物料的搅拌器(9)，所述加热室(6)设置有用于加热物料的加热件。2.根据权利要求1所述的一种稀硫泡沫槽，其特征在于：所述搅拌器(9)包括转动连接在隔板(4)上的搅拌杆(91)，所述搅拌杆(91)上设置有搅拌桨叶(92)，所述隔板(4)上设置有驱使搅拌杆(91)转动的第一电机(93)，所述搅拌桨叶(92)上设置有与加热室(6)侧壁抵接的刮板(94)。3.根据权利要求1所述的一种稀硫泡沫槽，其特征在于：所述加热件包括设置在加热室(6)内壁的加热管(10)，所述加热室(6)内连通有用于排放水蒸气的排气管(22)。4.根据权利要求1所述的一种稀硫泡沫槽，其特征在于：所述泡沫槽本体(1)上设置有用于朝向过滤网(7)喷射物料的喷枪(11)，所述喷枪(11)位于过滤网(7)上方，所述泡沫槽本体(1)连通有支管(12)，所述支管(12)连接有用于泵送物料的高温泵(13)，所述支管(12)上设置有用于启闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，付雪锋，陈海军，
申请(专利权)人：四川能投建工集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：