一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，包括叠合柱和混凝土梁钢筋，所述叠合柱的外表面均匀设置有若干栓钉，所述叠合柱的外侧设置有多块主筋定位板，所述主筋定位板与所述叠合柱表面垂直，且该主筋定位板与所述叠合柱的长度方向相互垂直，所述混凝土梁钢筋的端部与所述叠合柱焊接固定。有益效果在于：通过采用水平方向布置的主筋定位板，较现有的竖肋，在焊接混凝土梁钢筋时可承载其端部，从而方便焊接操作，提高焊接加工效率；通过在主筋定位板上对竖向受力钢筋定位，可大大提高制作钢筋笼的竖向受力钢筋的安装固定和定位效率，方便钢筋笼的架设，提高钢筋笼的施工效率，且钢筋笼的位置偏差更小，稳定性更好。定性更好。定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构。

技术介绍

[0002]钢管混凝土柱作为一种能够充分发挥和利用钢和混凝土材料的组合结构，具有卓越的承载能力和变形能力的特点因而在工程中得到了广泛的应用。钢管混凝土是一种组合结构，即在钢管内部注入混凝土结构，其具有以下特点：1、承载力高，钢管混凝土结构在轴向压力作用下，核心混凝土借助钢管的约束作用，受力状态由单向受压转为三向受压，其强度得到大幅度提高，极限变形亦同时增大。而钢管借助内填的混凝土可以防止局部失稳，大大增加钢管壁的稳定性，从而可以充分发挥其强度潜力。这两种材料的缺点相互弥补，充分发挥优点，使钢管混凝土具有很高的承载力，大大高于组成钢管混凝土的钢管和混凝土单独承载力之和；2、抗震性能好，混凝土的脆性相对较大，高强混凝土更是如此。将混凝土灌入钢管中形成钢管混凝土，核心混凝土在钢管的约束下，不但在使用阶段改善了它的弹性性质，而且在大破坏时具有较大的塑性变形。因而钢管混凝土具有良好的抗震性能，当它用于高层建筑时，可以不限制轴压比而控制长细比。钢管混凝土结构的阻尼比介于钢结构和钢筋混凝土结构之间，具有比钢结构更优越的动力性能；3、构造简单，施工便捷，与钢筋混凝土柱相比，采用钢管混凝土柱在施工过程中无需模板，省去支模、拆模一系列工序，而且管内无需放置纵筋和箍筋，为混凝土的浇灌和振捣带来很大方便；4、耐火性能好，由于组成钢管混凝土的钢管和其核心混凝土之间具有相互贡献、协同互补、共同工作的特点，与钢结构相比，具有良好的耐火性能；5、经济效果好，在构筑过程中较钢筋混凝土可节省混凝土用量，钢材用量大致相等，较钢结构可减少钢材用量。
[0003]现有的钢管混凝土柱在施工时，其与水平方向钢筋混凝土梁交接处，需要设置竖向的竖肋，将混凝土梁钢筋与竖肋焊接，以完成钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁交接处的连接固定，该固定方式由于混凝土梁钢筋的端部处于悬空状态，在焊接过程中存在较大的不便，导致梁、柱连接处固定的耗时较长；在梁、柱交接处完成固定后，还需要在混凝土柱的外侧设置钢筋笼，以便于浇筑外部混凝土作为加强结构，现有的施工工艺中，由于钢筋笼与混凝土梁钢筋的交接处存在交错，因此只能分开施工，延长了施工时间，同时由于钢筋笼与钢管之间存在间隙，导致钢筋笼与钢管的相对位置固定不易把握，又进一步增加了施工难度，延长施工时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：提高钢管混凝土柱与钢筋混凝的土梁的连接效率，并且方便钢管外侧钢筋笼的定位和加工，缩短施工时间技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，包括叠合柱和混凝土梁钢筋，所述叠合柱的外表面均匀设置有若干栓钉，所述叠合柱的外侧设置有多块主筋定位板，所述主筋定位板与所述叠合柱表面垂直，且该主筋定位板与所述叠合柱的长度方向相互垂直，所述混凝土梁钢筋的端部与所述叠合柱焊接固定；所述主筋定位板上成型有竖向钢筋定位孔，所述竖向钢筋定位孔中穿接有竖向受力钢筋。
[0006]作为优选，所述主筋定位板为钢板，且该主筋定位板与所述叠合柱相接侧的边沿成型有圆弧形槽，该圆弧形槽的槽壁与所述叠合柱的表面紧密贴合，且与该叠合柱的表面焊接固定。
[0007]作为优选，对应同一混凝土梁的多块主筋定位板形成一个定位板组，该定位板组内的所述主筋定位板两侧平齐，且下层主筋定位板的长度大于上层主筋定位板的长度。
[0008]作为优选，所述混凝土梁钢筋的直径为d，则在同一所述定位板组内，下层主筋定位板的长度至少长于其上层相邻主筋定位板长度5d。
[0009]作为优选，所述混凝土梁钢筋与所述主筋定位板采用双面焊接固定，且焊接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.6d。
[0010]作为优选，所述混凝土梁钢筋与所述主筋定位板采用单面焊接固定，且焊接长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.6d。
[0011]作为优选，所述主筋定位板均为矩形板，且所述弧形槽的两端分别延伸至所述主筋定位板对应侧的两端；所述主筋定位板的长度方向与所述混凝土梁钢筋的长度方向相互平行。
[0012]作为优选，每块所述主筋定位板的底部至少设置有定位支撑板，所述定位支撑板的分别与所述主筋定位板的底部和所述叠合柱的外表面焊接固定；所述定位支撑板设置于所述主筋定位板的中部，且该定位支撑板与所述主筋定位板的焊缝长度不小于所述主筋定位板长度的一半。
[0013]作为优选，所述竖向钢筋定位孔为腰型孔，且该竖向钢筋定位孔的长度方向与所述混凝土梁钢筋的长度方向一致。
[0014]作为优选，所述栓钉为圆柱头剪力钉。
[0015]综上，本专利技术的有益效果在于：1、通过采用水平方向布置的主筋定位板，较现有的竖肋，在焊接混凝土梁钢筋时可承载其端部，从而方便焊接操作，提高焊接加工效率；2、通过在主筋定位板上对竖向受力钢筋定位，可大大提高制作钢筋笼的竖向受力钢筋的安装固定和定位效率，方便钢筋笼的架设，提高钢筋笼的施工效率，且钢筋笼的位置偏差更小，稳定性更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的立体结构示意图；图4是本专利技术叠合柱的主视结构示意图；图5是本专利技术叠合柱的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：1、叠合柱；2、栓钉；3、主筋定位板；4、竖向钢筋定位孔；5、竖向受力钢筋；6、混凝土梁钢筋；7、定位支撑板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0020]参见图1
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图5所示，本专利技术提供了一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，包括叠合柱1和混凝土梁钢筋6，所述叠合柱1的外表面均匀设置有若干栓钉2，所述叠合柱1的外侧设置有多块主筋定位板3，所述主筋定位板3与所述叠合柱1表面垂直，且该主筋定位板3与所述叠合柱1的长度方向相互垂直，所述混凝土梁钢筋6的端部与所述叠合柱1焊接固定；所述主筋定位板3上成型有竖向钢筋定位孔4，所述竖向钢筋定位孔4中穿接有竖向受力钢筋5，竖向受力钢筋5即钢筋笼的竖向钢筋，在配合箍筋及绑扎结构后形成钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，其特征在于，包括叠合柱（1）和混凝土梁钢筋（6），所述叠合柱（1）的外表面均匀设置有若干栓钉（2），所述叠合柱（1）的外侧设置有多块主筋定位板（3），所述主筋定位板（3）与所述叠合柱（1）表面垂直，且该主筋定位板（3）与所述叠合柱（1）的长度方向相互垂直，所述混凝土梁钢筋（6）的端部与所述叠合柱（1）焊接固定；所述主筋定位板（3）上成型有竖向钢筋定位孔（4），所述竖向钢筋定位孔（4）中穿接有竖向受力钢筋（5）。2.根据权利要求1所述一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，其特征在于：所述主筋定位板（3）为钢板，且该主筋定位板（3）与所述叠合柱（1）相接侧的边沿成型有圆弧形槽，该圆弧形槽的槽壁与所述叠合柱（1）的表面紧密贴合，且与该叠合柱（1）的表面焊接固定。3.根据权利要求2所述一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，其特征在于：对应同一混凝土梁的多块主筋定位板（3）形成一个定位板组，该定位板组内的所述主筋定位板（3）两侧平齐，且下层主筋定位板（3）的长度大于上层主筋定位板（3）的长度。4.根据权利要求3所述一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，其特征在于：所述混凝土梁钢筋（6）的直径为d，则在同一所述定位板组内，下层主筋定位板（3）的长度至少长于其上层相邻主筋定位板（3）长度5d。5.根据权利要求4所述一种钢管混凝土叠合柱与钢筋混凝土梁的组合结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫毅飞，刘望月，占卫华，陈向伟，张帅，余昊，张航，李亚鹏，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：