一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备；涉及自动化设备领域，具体包括框架、清洁机构和排污组件，所述框架的两侧设置有延伸板，所述框架的中间安装有立柱，所述立柱底部的两侧均设置有排污组件，所述排污组件的内侧与外部的污水输送管道相连通，所述立柱的内部设置有螺杆，所述清洁机构的中间位置与螺杆的表面活动连接，所述清洁机构的一侧安装有压板，所述压板的表面贴装有毛刷，通过电机驱动中间的清洁机构上下移动，即可将玻璃板进行擦拭清洁，利用清洁机构中的第一弹簧套筒提供压力，提高了清洁效果，配合外部的清洗液喷射设备，即可避免产生清洁死角，能够对土壤进行保护，避免污水渗入到土壤里。避免污水渗入到土壤里。避免污水渗入到土壤里。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备。

技术介绍

[0002]根据现有技术如中国专利文件CN201910427330.1所述的一种连栋温室顶部玻璃清洗装置，所公开的技术方案，其通过设置硅胶材质的刮板，刮板相对于毛刷安装座向下倾斜5至10度，通过刮板辅助对玻璃顶棚上的灰尘刮除，硅胶硬度小，不会刮伤玻璃，且增加了清洁力度，一定程度上达到了节水的目。
[0003]但是在该结构中，清洗产生的污水无法收集处理，因此容易吸引蚊虫，并产生异味，另一方面，大量的使用清洁剂并使用高压喷射的方式会在清洗后洒落到玻璃底部的土地中，对土壤环境产生破坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备，该设计方案具备清洁高效彻底，避免产生异味的优点，解决了常规技术中高压冲洗导致洒落到土地上对土壤产生危害的问题。
[0005]本技术的一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备，包括清洁设备本体，所述清洁设备本体包括框架、清洁机构和排污组件，所述框架的两侧设置有延伸板，所述框架的中间安装有立柱，所述立柱底部的两侧均设置有排污组件，所述排污组件的内侧与外部的污水输送管道相连通，所述立柱的内部设置有螺杆，所述清洁机构的中间位置与螺杆的表面活动连接，所述清洁机构的一侧安装有压板，所述压板的表面贴装有毛刷，且压板通过毛刷按压在温室玻璃内侧。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述立柱的顶部安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的顶部相连接，所述延伸板的顶部安装有导向杆，所述清洁机构从立柱的中部穿过。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导向杆的底端与延伸板表面的中间位置保持垂直，所述导向杆的顶部设置有限位板结构，所述螺杆的底端通过使用轴承嵌装在立柱内侧的底部，所述排污组件和导向杆均以对称的形式安装在立柱的两侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述清洁机构包括推板和压板，所述推板的一端通过连接块与螺纹套筒连接，所述推板的另一端通过连接块与升降套筒连接，所述推板的底端设置有盖板，所述盖板与底部的排污组件相对齐。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述螺纹套筒套设在螺杆的表面，且螺纹套筒设置有两个，两个螺纹套筒之间设置有一定间隔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述压板通过第一弹簧套筒与推板的一侧相连接，所述盖板的顶部通过第二弹簧套筒与推板的底部相连接，所述盖板的底端贴装有密封垫。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述排污组件包括污水槽和刮条，所述刮条设置在污水槽顶部的一侧，所述污水槽的内壁上开设有排污通道。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述污水槽的外侧和刮条的表面均按压在温室玻璃上，所述污水槽的顶部为开放状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过框架和立柱安装在两片玻璃墙壁的边缘处，通过电机驱动中间的清洁机构上下移动，即可将玻璃板进行擦拭清洁，利用清洁机构中的第一弹簧套筒，能够提供足够的压力，提高了清洁的效果，配合外部的清洗液喷射设备，即可避免产生清洁死角。
[0015]2、本技术通过底部的排污组件能够将清洗容剂向外排出，对土壤进行保护，避免污水渗入到温室内部的土壤里。
[0016]3、本技术利用清洁机构底端的盖板，即可将排污组件顶部进行封堵，从而避免蚊虫聚集，并有效起到隔离污水防臭的作用。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术外形的结构示意图；
[0019]图2为本技术清洁机构的示意图；
[0020]图3为本技术清洁机构的组装示意图；
[0021]图4为本技术排污组件的结构示意图。
[0022]图中：1、框架；2、立柱；3、电机；4、螺杆；5、排污组件；6、延伸板；7、导向杆；8、清洁机构；9、推板；10、压板；11、螺纹套筒；12、升降套筒；13、连接块；14、盖板；15、密封垫；16、毛刷；17、第一弹簧套筒；18、第二弹簧套筒；19、污水槽；20、排污通道；21、刮条。
具体实施方式
[0023]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]请参阅图1
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4，本技术的一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备，包括清洁设备本体，清洁设备本体包括框架1、清洁机构8和排污组件5，框架1的两侧设置有延伸板
6，框架1的中间安装有立柱2，立柱2底部的两侧均设置有排污组件5，排污组件5的内侧与外部的污水输送管道相连通，立柱2的内部设置有螺杆4，清洁机构8的中间位置与螺杆4的表面活动连接，清洁机构8的一侧安装有压板10，压板10的表面贴装有毛刷16，且压板10通过毛刷16按压在温室玻璃内侧。
[0026]具体的，通过框架1和导向杆7安装在两片玻璃墙壁的边缘处，电机3驱动中间的清洁机构8上下移动，即可将玻璃板进行擦拭清洁，利用清洁机构8中的第一弹簧套筒17，能够提供足够的压力，提高了清洁的效果，配合外部的清洗液喷射设备，即可避免产生清洁死角，而清洁机构8的长度以及立柱2的高度根据具体的温室玻璃尺寸进行设置。
[0027]本实施例中，如图1和图4所示，立柱2的顶部安装有电机3，电机3的输出端与螺杆4的顶部相连接，延伸板6的顶部安装有导向杆7，清洁机构8从立柱2的中部穿过，导向杆7的底端与延伸板6表面的中间位置保持垂直，导向杆7的顶部设置有限位板结构，螺杆4的底端通过使用轴承嵌装在立柱2内侧的底部，排污组件5和导向杆7均以对称的形式安装在立柱2的两侧。
[0028]具体的，电机3与外部的控制系统连接，通过相应的控制程序使电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备，包括清洁设备本体，其特征在于：所述清洁设备本体包括框架(1)、清洁机构(8)和排污组件(5)，所述框架(1)的两侧设置有延伸板(6)，所述框架(1)的中间安装有立柱(2)，所述立柱(2)底部的两侧均设置有排污组件(5)，所述排污组件(5)的内侧与外部的污水输送管道相连通，所述立柱(2)的内部设置有螺杆(4)，所述清洁机构(8)的中间位置与螺杆(4)的表面活动连接，所述清洁机构(8)的一侧安装有压板(10)，所述压板(10)的表面贴装有毛刷(16)，且压板(10)通过毛刷(16)按压在温室玻璃内侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备，其特征在于：所述立柱(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与螺杆(4)的顶部相连接，所述延伸板(6)的顶部安装有导向杆(7)，所述清洁机构(8)从立柱(2)的中部穿过。3.根据权利要求2所述的一种玻璃智能温室日常管理自动化清洁设备，其特征在于：所述导向杆(7)的底端与延伸板(6)表面的中间位置保持垂直，所述导向杆(7)的顶部设置有限位板结构，所述螺杆(4)的底端通过使用轴承嵌装在立柱(2)内侧的底部，所述排污组件(5)和导向杆(7)均以对称的形式安装在立柱(2)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种玻璃智能温室日常管理自...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚明，周勤利，
申请(专利权)人：珠海天毅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：