一种压胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压胶装置，其技术方案要点是包括压胶辊，其与挤出机下辊轴线平行；压胶齿，压胶辊靠近两端的位置都设置有多个围绕压胶辊设置的压胶齿，压胶辊两端的压胶齿能够分别压合在胶片两厚边处；以及气缸，其用于推动压胶辊靠近和远离挤出机下辊；通过压胶辊两端的压胶齿对胶片的两厚边处进行挤压，将厚边处压薄，使其厚度接近胶片中间位置的厚度，从而使得胶片均匀裁切呈两块后进行堆叠时不容易出现倒垛和偏垛现象。不容易出现倒垛和偏垛现象。不容易出现倒垛和偏垛现象。

【技术实现步骤摘要】
一种压胶装置


[0001]本技术涉及胶料密炼的
，更具体的说，它涉及一种压胶装置。

技术介绍

[0002]轮胎作为交通的载体，在社会中扮演着相当重要的角色，随着经济的发展，人们对私家汽车以及工程车辆的需求越来越多，这就催促着轮胎生产厂家不断提高轮胎生产效率，而密炼胶片作为轮胎部件的主要组成成分，其生产效率则大大影响了轮胎的产出。国内一些厂家引进了大容量密炼机以提高生产效率，该密炼机的挤出机能够挤出两倍标准宽度胶片，将胶片等宽裁断成两份，经过胶片冷却后同时两桌建垛堆叠，在生产过程发现，两桌同时建垛的胶垛经常出现倒垛偏垛现象，由挤出机挤出的两倍标宽胶片呈中间薄两边厚，等宽裁断建垛后表现出胶片宽度方向一侧厚一侧薄的现象，这是由于挤出机过宽胶片受力不均导致，若改变挤出机辊形以保证胶片等厚则成本太大，调节辊距也很难保证精度。因此，亟须一种独立的设备来解决挤出胶片薄厚不均问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压胶装置，其通过压胶辊两端的压胶齿对胶片的两厚边处进行挤压，将厚边处压薄，使其厚度接近胶片中间位置的厚度，从而使得胶片均匀裁切呈两块后进行堆叠时不容易出现倒垛和偏垛现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压胶装置，其对应挤出机下辊设置，包括压胶辊，其与挤出机下辊轴线平行；
[0005]压胶齿，压胶辊靠近两端的位置都设置有多个围绕压胶辊设置的压胶齿，压胶辊两端的压胶齿能够分别压合在胶片两厚边处；
[0006]以及气缸，其用于推动压胶辊靠近和远离挤出机下辊。
[0007]通过采用上述技术方案，在挤出机出料的时候，将胶片通过压胶辊压在下辊上，随着下辊的转动而逐渐通过压胶辊两端的压胶齿对胶片的两厚边处进行挤压，从而使得两厚边处变薄并且使其厚度接近或等于胶片中间位置的厚度，从而使得将胶片等宽裁切成两部分并且进行堆叠是，不容易出现偏垛倒垛的问题。
[0008]本技术进一步设置为：所述压胶齿远离压胶辊一侧为矩形平面，压胶齿的长度方向沿压胶辊长度方向设置，压胶齿的一端与压胶辊一端对齐。
[0009]本技术进一步设置为：所述压胶辊上未设置压胶齿部分的长度等于胶片宽度的二分之一，压胶辊的长度大于胶片宽度且压胶辊长度方向的中间位置与胶片宽度方向的中间位置对齐。
[0010]通过采用上述技术方案，通过对压胶辊长度以及压胶辊上未设置压胶齿部分的长度的设置，使得压胶辊上的压胶齿能够充分的将胶片上的厚边处进行挤压。
[0011]本技术进一步设置为：还包括横梁，横梁的两端固定连接有两挂耳，压胶辊的两端分别连接在两挂耳上。
[0012]本技术进一步设置为：所述压胶辊包括辊体和沿辊体轴线方向穿过辊体的辊轴，辊轴的两端分别连接在两挂耳上，辊体与辊轴转动连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述挂耳靠近挤出机下辊的一侧开设有安装槽，辊轴的两端能够分别插入到两挂耳的两安装槽中；
[0014]挂耳上可拆卸连接有一阻挡辊轴从安装槽中脱离的锁扣。
[0015]本技术进一步设置为：还包括固定梁，其固定连接在挤出机的机架上，气缸固定连接在固定梁上，气缸设置有两个且两气缸分别位于固定梁靠近两端的位置。
[0016]本技术进一步设置为：还包括至少一个导杆，其固定连接在横梁上且长度方向沿压胶辊的移动方向设置；
[0017]以及导套，其对应导杆设置，其固定连接在固定梁上，导杆穿过导套且在导套中沿导杆长度方向滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置导杆和导套能够对压胶辊的滑动方向进行导向。
[0019]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过压胶辊两端的压胶齿对胶片的两厚边处进行挤压，将厚边处压薄，使其厚度接近胶片中间位置的厚度，从而使得胶片均匀裁切呈两块后进行堆叠时不容易出现倒垛和偏垛现象；
[0021]2、本技术通过对压胶辊长度以及压胶辊上未设置压胶齿部分的长度的设置，使得压胶辊上的压胶齿能够充分的将胶片上的厚边处进行挤压；
[0022]3、本技术通过设置导杆和导套能够对压胶辊的滑动方向进行导向。
附图说明
[0023]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0024]图2为实施例体现锁扣的示意图；
[0025]图3为图2的A部放大示意图。
[0026]图中：1、压胶辊；11、辊体；12、辊轴；2、横梁；3、固定梁；4、气缸；5、导杆；6、导套；7、压胶齿；8、挂耳；81、安装槽；82、锁扣；10、下辊。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0028]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例：一种压胶装置，参见附图1
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附图3，包括压胶辊1、设置在压胶辊1两端的多个压胶齿7以及用于推动压胶辊1移动的气缸4；挤出机通过上辊和下辊10对胶料进行加压，使其形成胶片后出料，压胶装置对应挤出机的下辊10设置，压胶辊1的轴线方向与挤出机下辊10的轴线方向平行，气缸4带动压胶辊1沿靠近和远离下辊10的方向移动；在压胶辊1靠近
两端的外侧都设置有一组压胶齿7，每一组的多个压胶齿7环绕压胶辊1均匀排布。
[0030]在挤出机上辊和下辊10将胶片挤出时，压胶辊1在气缸4的作用下靠近下辊10并且将挤出的胶片压紧在下辊10上，随着下辊10的滚动，压胶辊1一起进行滚动，实现对胶片的辊压，在进行辊压时，两组压胶齿7分别对胶片的两厚边处进行挤压，使得厚边处变薄，从而使得厚边处的厚度接近胶片宽度方向中间位置的厚度，从而使得胶片均匀裁切呈两块后进行堆叠时不容易出现倒垛和偏垛现象。此处所说的厚边处，指的是胶片两侧厚度较厚的区域。
[0031]具体的，压胶齿7远离压胶辊1一侧设置为矩形平面，设置压胶齿7的长度方向与压胶辊1的轴线方向平行。两组压胶齿7相互背离的一端分别与压胶辊1的两端对齐。设置压胶辊1上未设置压胶齿7部分的宽度等于胶片宽度的二分之一，也就是两组压胶齿7相互靠近一端之间的距离等于胶片宽度的二分之一。压胶辊1的长度大于胶片宽度且压胶辊1长度方向的中间位置与胶片宽度方向的中间位置对齐。通过对压胶辊1的长度以及两组压胶齿7之间距离的设置，使得压胶齿7能够将胶片的厚边处充分的进行挤压变薄。
[0032]具体的，本实施例还包括横梁2，横梁2的两端固定连接有两挂耳8，压胶辊1的两端分别连接在两挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压胶装置，其对应挤出机下辊(10)设置，其特征在于：包括压胶辊(1)，其与挤出机下辊(10)轴线平行；压胶齿(7)，压胶辊(1)靠近两端的位置都设置有多个围绕压胶辊(1)设置的压胶齿(7)，压胶辊(1)两端的压胶齿(7)能够分别压合在胶片两厚边处；以及气缸(4)，其用于推动压胶辊(1)靠近和远离挤出机下辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种压胶装置，其特征在于：所述压胶齿(7)远离压胶辊(1)一侧为矩形平面，压胶齿(7)的长度方向沿压胶辊(1)长度方向设置，压胶齿(7)的一端与压胶辊(1)一端对齐。3.根据权利要求2所述的一种压胶装置，其特征在于：所述压胶辊(1)上未设置压胶齿(7)部分的长度等于胶片宽度的二分之一，压胶辊(1)的长度大于胶片宽度且压胶辊(1)长度方向的中间位置与胶片宽度方向的中间位置对齐。4.根据权利要求1所述的一种压胶装置，其特征在于：还包括横梁(2)，横梁(2)的两端固定连接有两挂耳(8)，压胶辊(1)的两端分别连接在两挂耳(8)上。5.根据权利要求4所述的一种压胶装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵得伦，霍威，田欢欢，谢道祥，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：