口罩机自动精准纠偏装置制造方法及图纸

本申请涉及口罩机领域，具体公开了一种口罩机自动精准纠偏装置，其包括机架、导向架、传动辊、纠偏组件和纠偏传感器，还包括卡钩和连接板；所述卡钩卡接于铝型材安装槽的侧壁上，所述连接板固定连接在所述卡钩远离铝型材的一侧；所述机架上设置有用于拉动所述连接板以使所述卡钩抵紧于铝型材安装槽侧壁的拉紧机构。本申请具有使纠偏装置机架的安装更加方便的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
口罩机自动精准纠偏装置


[0001]本申请涉及口罩机领域，尤其是涉及一种口罩机自动精准纠偏装置。

技术介绍

[0002]口罩机是生产口罩的设备，在口罩生产的过程中，需要对布料进行放卷和输送，布料在输送过程有时会存在一定的偏移，此时需要使用纠偏装置对布料进行纠偏。
[0003]相关技术中，纠偏装置包括机架、导向架、传动辊、纠偏组件和纠偏传感器；导向架转动连接在机架上且转动轴线沿竖向方向，传动辊平行设置有两根，两个传动辊均转动连接在导向架上且转动轴线沿水平方向；纠偏组件设置在机架上，用于驱动导向架转动；通常情况下，工作人员将纠偏装置安装在铝型材框架上时，工作人员先将型材螺母塞入铝型材的安装槽内，然后将型材角件和型材螺母对应，使用螺钉将型材角件预连接在铝型材上，接下来将机架放置在铝型材上，使用螺钉将机架固定连接在型材角件上，最后再拧紧型材角件和型材螺母之间的螺钉。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：一方面，工作人员将型材螺母塞入铝型材的安装槽内之后，由于型材螺母无隔挡，当工作人员在拿型材角件的过程中误碰到铝型材框架时，型材螺母有时会从铝型材的安装槽内脱出，导致工作人员需要将型材螺母捡起重新塞入安装槽内，一定程度上影响了机架的安装效率；另一方面，工作人员对机架进行固定时，需要多次拧动螺钉才能完成固定工作，操作步骤较多；综合以上两方面，纠偏装置机架的安装较为不便。

技术实现思路

[0005]为了使纠偏装置机架的安装更加方便，本申请提供一种口罩机自动精准纠偏装置。
>[0006]本申请提供的一种口罩机自动精准纠偏装置采用如下的技术方案：
[0007]一种口罩机自动精准纠偏装置，包括机架、导向架、传动辊、纠偏组件和纠偏传感器，还包括卡钩和连接板；所述卡钩卡接于铝型材安装槽的侧壁上，所述连接板固定连接在所述卡钩远离铝型材的一侧；所述机架上设置有用于拉动所述连接板以使所述卡钩抵紧于铝型材安装槽侧壁的拉紧机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员将机架安装在铝型材框架上时，先将机架放置在铝型材上，然后将卡钩卡接在铝型材安装槽的侧壁上，再使用拉紧机构拉动拉板，卡钩在拉板的拉动作用下抵紧在安装槽的侧壁上从而形成阻碍机架移动的摩擦力，整个安装过程中，操作步骤减少，卡钩卡接在铝型材安装槽上的操作较为简便，整体而言，使纠偏装置机架的安装更加方便。
[0009]可选的，所述拉紧机构包括拉板，所述拉板的底部防脱连接于所述连接板的顶部；所述拉紧机构还包括设置于所述机架上用于拉动所述拉板的拉紧组件。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员使用拉紧机构对连接板进行拉动时，使用拉紧
组件拉动拉板，拉板的底部拉动连接板的顶部，从而拉动连接板运动；整体而言，结构简单，操作方便。
[0011]可选的，所述拉紧组件包括承载板、楔块和螺栓；所述机架对应于所述拉板的位置处开设有通孔，所述拉板的顶部贯穿所述通孔；所述承载板固定连接在所述机架的顶部对应于所述通孔的位置处，所述拉板对应于所述承载板的位置处开设有安装孔，所述楔块的两端均贯穿所述安装孔；所述楔块的顶部倾斜设置，所述安装孔的顶部侧壁和所述楔块的顶部贴合，所述楔块的小端靠近所述承载板；所述螺栓的自由端贯穿所述承载板上并螺纹连接于所述楔块上。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员使用拉紧组件拉动拉板时，先将拉板的顶部贯穿通孔，然后将楔块的两端贯穿安装孔，再将螺栓的自由端螺纹连接于楔块上，接下来拧动螺栓使楔块的小端向承载板靠近，拉板在楔块的抵推作用下向上运动；一方面，楔块对拉板提供了支撑力，另一方面楔块的顶部和安装孔顶部的侧壁由于抵紧作用产生阻碍两者相对运动的摩擦力，综合以上两个方面，拉紧组件的拉紧作用较为稳定。
[0013]可选的，所述拉板的底部转动连接在所述连接板的顶部且转动轴线和铝型材安装槽的延伸方向平行。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员安装纠偏装置的机架时，可以先将拉板、楔块以及螺栓均预安装在机架上，然后向远离铝型材的方向转动卡钩并将机架放置在铝型材上，再向靠近铝型材的方向转动卡钩使卡钩伸入铝型材的安装槽内，最后拧动螺栓使卡钩抵紧在铝型材安装槽的侧壁上即可；进一步的提高了纠偏装置机架的安装效率。
[0015]可选的，所述通孔沿竖向方向的两侧壁和所述拉板沿竖向方向的两侧壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，通孔的侧壁对拉板沿铝型材安装槽长度方向的运动进行限制，使得机架安装在铝型材上之后更加稳定。
[0017]可选的，所述承载板沿竖向方向的两侧设置有加强板，所述加强板的一侧固定连接于所述承载板上，所述加强板的另一侧固定连接于所述机架上。
[0018]通过采用上述技术方案，加强板对承载板的承载进行辅助，进一步的提高了承载板的承载能力。
[0019]可选的，所述卡钩的顶部固定连接有多个防滑纹。
[0020]通过采用上述技术方案，在防滑纹的作用下，卡钩的顶部和铝型材安装槽的顶壁之间的摩擦力增大，进一步的提高了纠偏装置机架安装的稳定性。
[0021]可选的，所述拉板上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的头部抵紧于所述拉板上，所述螺钉的自由端贯穿所述拉板且抵紧于铝型材上。
[0022]通过采用上述技术方案，在螺钉的隔挡作用下，机架沿垂直于铝型材的方向的运动被限制，使得纠偏装置机架的安装更加可靠。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置卡钩、连接板以及拉紧机构，工作人员在安装机架时，操作步骤减少，卡钩卡接在铝型材安装槽上的操作较为简便，整体而言，使纠偏装置机架的安装更加方便；
[0025]2.通过将拉板的底部转动连接在连接板的顶部，工作人员安装纠偏装置的机架时，可以先将拉板、楔块以及螺栓均预安装在机架上，再将卡钩卡接在铝型材上，进一步的提高了纠偏装置机架的安装效率；
[0026]3.通过在卡钩的顶部固定连接防滑纹，在拉板上设置螺钉，使得纠偏装置机架的安装更加可靠。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中纠偏装置和铝型材框架之间的连接示意图；
[0029]图3是本申请实施例中卡钩、连接板以及拉紧机构之间的配合示意图；
[0030]图4是本申请实施例中卡钩、连接板以及拉板之间的连接示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、通孔；12、加强板；2、导向架；3、传动辊；4、纠偏组件；5、纠偏传感器；6、卡钩；61、防滑纹；7、连接板；8、拉紧机构；81、拉板；811、安装孔；812、螺钉；82、拉紧组件；821、承载板；822、楔块；823、螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种口罩机自动精准纠偏装置。
[0034]结合图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机自动精准纠偏装置，包括机架（1）、导向架（2）、传动辊（3）、纠偏组件（4）和纠偏传感器（5），其特征在于：还包括卡钩（6）和连接板（7）；所述卡钩（6）卡接于铝型材安装槽的侧壁上，所述连接板（7）固定连接在所述卡钩（6）远离铝型材的一侧；所述机架（1）上设置有用于拉动所述连接板（7）以使所述卡钩（6）抵紧于铝型材安装槽侧壁的拉紧机构（8）。2.根据权利要求1所述的口罩机自动精准纠偏装置，其特征在于：所述拉紧机构（8）包括拉板（81），所述拉板（81）的底部防脱连接于所述连接板（7）的顶部；所述拉紧机构（8）还包括设置于所述机架（1）上用于拉动所述拉板（81）的拉紧组件（82）。3.根据权利要求2所述的口罩机自动精准纠偏装置，其特征在于：所述拉紧组件（82）包括承载板（821）、楔块（822）和螺栓（823）；所述机架（1）对应于所述拉板（81）的位置处开设有通孔（11），所述拉板（81）的顶部贯穿所述通孔（11）；所述承载板（821）固定连接在所述机架（1）的顶部对应于所述通孔（11）的位置处，所述拉板（81）对应于所述承载板（821）的位置处开设有安装孔（811），所述楔块（822）的两端均贯穿所述安装孔（811）；所述楔块（822）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付载波，
申请(专利权)人：仙桃市银宏防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：