一种用电设备的高压真空负荷开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用电设备的高压真空负荷开关，包括工作箱，所述工作箱内部固定连接有负荷灭弧装置，所述工作箱背部固定连接有后固架，所述后固架内侧固定连接有固定架，所述固定架正面与工作箱背面固定连接，所述后固架内部一侧侧壁开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有上分合闸控制器，所述后固架内部另一侧侧壁开设有有二号孔洞，其孔洞内部活动套接有上分合闸控制器，所述上分合闸控制器的一侧固定连接有上轴小齿轮，所述上分合闸控制器正面活动套接有连接组件，通过设有上推柱顶部开设有数量为六的五号孔洞，其孔洞内部固定连接有缓冲组件，缓冲组件顶部固定连接有缓冲片，缓冲片的中部卡接有接触杆。缓冲片的中部卡接有接触杆。缓冲片的中部卡接有接触杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用电设备的高压真空负荷开关


[0001]本技术涉及电力设备
，更具体地说，本实用涉及一种用电设备的高压真空负荷开关。

技术介绍

[0002]一般装有简单的灭弧装置，但其结构比较简单。图为一种压气式高压负荷开关，其工作过程是：分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩，另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。
[0003]根据现有技术，该设备存在一些缺点，其一，该设备在分闸，合闸时会造成猛烈撞击，撞击产生大的抖动会对负荷断电装置造成损害，其二该设备在分合闸时需要强力的扭动力，才能完成动作，非常费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用电设备的高压真空负荷开关，本实用所要解决的技术问题是：分闸，合闸时会造成猛烈撞击，分合闸时很费力。
[0005]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用电设备的高压真空负荷开关，包括工作箱，所述工作箱内部固定连接有负荷灭弧装置，所述工作箱背部固定连接有后固架，所述后固架内侧固定连接有固定架，所述固定架正面与工作箱背面固定连接，所述后固架内部一侧侧壁开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有上分合闸控制器，所述后固架内部另一侧侧壁开设有有二号孔洞，其孔洞内部活动套接有上分合闸控制器，所述上分合闸控制器的一侧固定连接有上轴小齿轮，所述上分合闸控制器正面活动套接有连接组件，所述连接组件侧壁固定连接有固定圈，所述固定圈两侧活动套接有工作箱，所述连接组件顶部固定连接有接电装置，所述工作箱底部固定连接有下分合闸控制器，所述后固架内部一侧侧壁位于一号孔洞下方开设有三号孔洞，其孔洞内部活动套接有下分合闸控制器，所述后固架内部另一侧侧壁位于二号孔洞下方开设有四号孔洞，其孔洞内部活动套接有下分合闸控制器，所述下分合闸控制器的一侧固定连接有下轴小齿轮，所述后固架另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定连接有调动组件，所述连接组件包括有上推柱，接触杆，缓冲片，缓冲组件，所述上推柱顶部开设有数量为六的五号孔洞，其孔洞内部固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件顶部固定连接有缓冲片，所述缓冲片的中部卡接有接触杆，所述接触杆底部固定连接有上推柱，所述缓冲组件包括有上固片，下滑轴，主弹簧，下固片，下弹簧，下弹固片，所述下弹固片底部与五号孔洞底部固定连接，所述下弹固片顶部固定连接有下弹簧，所述下弹簧顶部固定连接有下滑轴，所述下滑轴侧壁卡接有下固片，所述下固片底部固定连接有上推柱，所述下固片顶部固定连接有主弹簧，所述下固片顶部固定连接有上固片，所述下滑轴侧壁顶部固定连接有上固片，所述上固片顶部固定连接
有缓冲片。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述调动组件包括有控制板，上扭口，上转杆，上轴大齿轮，下轴大齿轮，下转杆，下扭口，所述控制板一侧开设有六号孔洞，其孔洞内部活动套接有上扭口，所述上扭口一侧固定连接有上转杆，所述上转杆侧壁固定连接有上轴大齿轮，所述上轴大齿轮一侧活动套接有上分合闸控制器，所述上轴大齿轮侧壁啮合有上轴小齿轮，所述控制板一侧为与六号孔洞下方开设有七号孔洞，其孔洞内部活动套接有下扭口，所述下扭口一侧固定连接有下转杆，所述下转杆侧壁固定连接有下轴大齿轮，所述下转杆一侧活动套接有下分合闸控制器，所述下轴大齿轮侧壁啮合有下轴小齿轮。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述工作箱的数量为三，所述负荷灭弧装置的数量为三，所述接电装置的数量为三，所述连接组件的数量为三，所述固定圈的数量为三，所述支撑架的数量为四。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述接触杆的长度五公分至八公分，所述下滑轴的长度为四公分至七公分。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上轴大齿轮的直径为七公分至十公分，所述上轴小齿轮直径为五公分至六公分，所述下轴大齿轮直径为七公分至十公分，所述下轴小齿轮直径为五公分至六公分。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过设有上推柱顶部开设有数量为六的五号孔洞，其孔洞内部固定连接有缓冲组件，缓冲组件顶部固定连接有缓冲片，缓冲片的中部卡接有接触杆，通过上述位置关系，缓冲片可在接触杆的侧壁上向下向上滑动，下弹固片底部与五号孔洞底部固定连接，下弹固片顶部固定连接有下弹簧，使下弹簧通过下弹固片可在五号孔洞内部固定，下弹簧顶部固定连接有下滑轴，使下滑轴通过与下弹簧的连接具有缓冲力，下滑轴侧壁卡接有下固片，下固片底部固定连接有上推柱，下固片顶部固定连接有主弹簧，下固片顶部固定连接有上固片，下滑轴侧壁顶部固定连接有上固片，上固片顶部固定连接有缓冲片，通过以上位置关系可实现上推柱向上撞击时通过主弹簧可形成第一道缓冲力，撞击后推动接触杆向上，缓冲片反作用力使下滑轴向下，同时通过下弹簧形成第二道缓冲力，有利于在合闸撞击前形成缓冲减少碰撞力度，减轻对设备的损害；
[0012]2、本技术通过设有控制板一侧开设有六号孔洞，其孔洞内部活动套接有上扭口，上扭口一侧固定连接有上转杆，通过扭动上扭口可带动上转杆旋转，上转杆侧壁固定连接有上轴大齿轮，使上转杆旋转的同时带动上轴大齿轮旋转，上轴大齿轮一侧活动套接有上分合闸控制器，通过上分合闸控制器对下转杆起到固定作用，上轴大齿轮侧壁啮合有上轴小齿轮，通过上轴大齿轮带动上轴小齿轮旋转完成分闸合闸，有利于在扭动时通过大齿轮带动小齿轮节省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中连接组件内部结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中缓冲组件内部结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中调动组件内部结构示意图。
[0018]附图标记为：1、工作箱；2、后固架；3、接电装置；4、调动组件；5、负荷灭弧装置；6、连接组件；7、固定圈；8、上分合闸控制器；9、固定架；10、下分合闸控制器；11、支撑架；12、上推柱；13、接触杆；14、缓冲片；15、缓冲组件；16、上固片；17、下滑轴；18、主弹簧；19、下固片；20、下弹簧；21、下弹固片；22、控制板；23、上扭口；24、上转杆；25、上轴大齿轮；26、下轴大齿轮；27、下转杆；28、下扭口；29、上轴小齿轮；30、下轴小齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示的，本技术提供了一种用电设备的高压真空负荷开关，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用电设备的高压真空负荷开关，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内部固定连接有负荷灭弧装置(5)，所述工作箱(1)背部固定连接有后固架(2)，所述后固架(2)内侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)正面与工作箱(1)背面固定连接，所述后固架(2)内部一侧侧壁开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有上分合闸控制器(8)，所述后固架(2)内部另一侧侧壁开设有有二号孔洞，其孔洞内部活动套接有上分合闸控制器(8)，所述上分合闸控制器(8)的一侧固定连接有上轴小齿轮(29)，所述上分合闸控制器(8)正面活动套接有连接组件(6)，所述连接组件(6)侧壁固定连接有固定圈(7)，所述固定圈(7)两侧活动套接有工作箱(1)，所述连接组件(6)顶部固定连接有接电装置(3)，所述工作箱(1)底部固定连接有下分合闸控制器(10)，所述后固架(2)内部一侧侧壁位于一号孔洞下方开设有三号孔洞，其孔洞内部活动套接有下分合闸控制器(10)，所述后固架(2)内部另一侧侧壁位于二号孔洞下方开设有四号孔洞，其孔洞内部活动套接有下分合闸控制器(10)，所述下分合闸控制器(10)的一侧固定连接有下轴小齿轮(30)，所述后固架(2)另一侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧固定连接有调动组件(4)，所述连接组件(6)包括有上推柱(12)，接触杆(13)，缓冲片(14)，缓冲组件(15)，所述上推柱(12)顶部开设有数量为六的五号孔洞，其孔洞内部固定连接有缓冲组件(15)，所述缓冲组件(15)顶部固定连接有缓冲片(14)，所述缓冲片(14)的中部卡接有接触杆(13)，所述接触杆(13)底部固定连接有上推柱(12)，所述缓冲组件(15)包括有上固片(16)，下滑轴(17)，主弹簧(18)，下固片(19)，下弹簧(20)，下弹固片(21)，所述下弹固片(21)底部与五号孔洞底部固定连接，所述下弹固片(21)顶部固定连接有下弹簧(20)，所述下弹簧(20)顶部固定连接有下滑轴(17)，所述下滑轴(17)侧壁卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：林康艳，
申请(专利权)人：林康艳，
类型：新型
国别省市：