一种造粒机及其造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种造粒机及其造粒系统，应用于造粒系统，包括上壳体和下壳体，所述的下壳体的底部出口端上设置有分散盘，分散盘上设置有分散孔，上壳体、下壳体和分散盘上设置有驱动杆，上壳体上设置有电机安装架，电机安装架上设置有驱动电机，驱动电机和驱动杆传动连接，分散孔的数量采用若干个，若干个分散孔呈星形均匀分布在驱动杆的外侧，下壳体上设置有进料管，进料管和分散孔通过所述的壳间腔相连通，分散孔的内腔采用圆弧形孔状结构。增加提高喷洒悬浊液的分散度。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机及其造粒系统


[0001]本技术涉及石墨负极材料生产领域，具体涉及一种造粒机及其造粒系统。

技术介绍

[0002]锂离子电池主要包含正极、负极、可以传导锂离子的电解液以及把正负极隔开的隔膜。其中，锂离子电池负极材料分为以下几类：碳材料负极(包括石墨类碳材料、非石墨类碳材料、掺杂型碳材料、包覆型碳材料)、非碳负极(包括合金负极和过渡金属氧化物负极)。在众多的负极材料中，石墨以其资源丰富、价格低廉、可逆容量高、充放电压平台低、无电压滞后、优良导电性等特点迅速受到广泛关注，对于石墨材料的研究和应用不在少数。
[0003]石墨材料也存在一些缺点，通常需要对石墨材料表面进行改性处理。当包覆改性后石墨材料处于湿料状态，需要对潮湿状态下的石墨材料进行喷雾造粒并且对造粒过程中的颗粒物进行干燥，现有技术中通常是利用离心式造粒机对潮湿状态下的石墨材料进行喷雾造粒，但是由于分散孔通常呈直线状导致其喷洒分散度过小，使得实际喷雾造粒的粒径较大，产生了大量不合格中间产品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加提高喷洒悬浊液的分散度从而提高喷雾造粒的粒径合格率的造粒机及其造粒系统，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种造粒机，应用于造粒系统，包括上壳体和下壳体，所述的下壳体的底部出口端上设置有分散盘，分散盘上设置有分散孔，上壳体、下壳体和分散盘上设置有驱动杆，上壳体上设置有电机安装架，电机安装架上设置有驱动电机，驱动电机和驱动杆传动连接，分散孔的数量采用若干个，若干个分散孔呈星形均匀分布在驱动杆的外侧，下壳体上设置有进料管，进料管和分散孔通过所述的壳间腔相连通，分散孔的内腔采用圆弧形孔状结构。
[0006]优选的，所述的上壳体的顶部设置有填料安装槽，填料安装槽内沿着填料安装槽底部至填料安装槽顶部的方向依次设置有密封填料和填料压环，密封填料和填料压环均套装在驱动杆上，填料压环上方的驱动杆上设置有填料压板，填料压板和上壳体上设置有调节螺栓，上壳体和下壳体之间设置有密封环垫，上壳体和下壳体之间设置有固定螺栓。
[0007]优选的，所述的下壳体的底端设置有限位环，分散盘的顶部活动套装在限位环上。
[0008]一种造粒系统，包括造粒罐，造粒罐的顶部设置有如上任一所述的造粒机，进料管位于造粒罐的上方，分散盘位于造粒罐的内腔中，造粒罐的顶部连通有热风管，热风管沿着远离造粒罐至靠近造粒罐的方向依次设置有空气过滤器、第一气体压缩机、第一气体流量传感器和电加热器，分散盘下方的造粒罐上连通有出风管，出风管沿着靠近造粒罐至远离造粒罐的方向依次设置有第二气体压缩机、第二气体流量传感器和旋风分离器的进口端，旋风分离器的气相出口端上连通有除尘器。
[0009]优选的，所述的进料管上连通有悬浊液输送管，悬浊液输送管沿着远离进料管至
远离靠近进料管的方向依次设置有混料罐、增压泵和液体流量传感器，混料罐上设置有搅拌轴，混料罐内侧的搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴的外侧端上传动连接有搅拌电机。
[0010]优选的，所述的造粒罐的底部采用斗状结构，造粒罐的底端连通有第一储料罐，旋风分离器的固相出口端上连通有第二储料罐，第一储料罐和第二储料罐内均分别设置有上料位计和下料位计，下料位计位于上料位计的下方。
[0011]优选的，所述的电加热器和造粒罐之间的热风管上设有温度传感器。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术增加了喷洒悬浊液的范围，从而提高了喷洒后的悬浊液的分散度，减小了大颗粒悬浊液的产生，提高了中间产品的合格率，降低了返工率。
[0013]其次，本技术所述的进料管上连通有悬浊液输送管，悬浊液输送管沿着远离进料管至远离靠近进料管的方向依次设置有混料罐、增压泵和液体流量传感器，安装液体流量传感器便于反馈液体流量参数。
[0014]最后，本技术所述的电加热器和造粒罐之间的热风管上设置有温度传感器。安装温度传感器便于反馈经电加热器加热后的压缩空气的温度。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0018]图3为图1细节B的局部放大示意图。
[0019]图4为图1细节C的局部放大示意图。
[0020]图5为本技术分散盘的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1：如图2所示，一种造粒机，应用于造粒系统，包括上壳体1和下壳体2，所述的下壳体2的底部出口端上设置有分散盘3，分散盘3上设置有分散孔4，上壳体1、下壳体2和分散盘3上设置有驱动杆5，上壳体1上设置有电机安装架6，电机安装架6上设置有驱动电机7，驱动电机7和驱动杆5传动连接，分散孔4的数量采用若干个，若干个分散孔4呈星形均匀分布在驱动杆5的外侧，下壳体2上设置有进料管8，进料管8和分散孔4通过所述的壳间腔相连通，分散孔4的内腔采用圆弧形孔状结构。由于分散孔4的内腔采用圆弧形孔状结构这就使得悬浊液在进入分散孔4后被分散盘3驱动的路径增长，从而获得较大的出口速度进而提高了悬浊液的喷洒范围。
[0022]所述的上壳体1的顶部设置有填料安装槽9，填料安装槽9内沿着填料安装槽9底部至填料安装槽9顶部的方向依次设置有密封填料10和填料压环11，所述的密封填料10采用柔性编制石墨制成的环状结构，密封填料10和填料压环11均套装在驱动杆5上，填料压环11上方的驱动杆5上设置有填料压板12，填料压板12和上壳体1上设置有调节螺栓13，调节螺栓13的数量采用若干个，若干个调节螺栓13呈星形均匀分布在驱动杆5中轴线的外侧，安装若干个调节螺栓13提高了填料压板12的受力均匀度；上壳体1和下壳体2之间设置有密封环
垫14，密封环垫14采用由橡胶材料制成的环状结构，上壳体1和下壳体2之间设置有固定螺栓15。
[0023]所述的下壳体2的底端设置有限位环16，分散盘3的顶部活动套装在限位环16上。下壳体2内腔的底部的直径随着下壳体2内腔高度的下降而逐渐变小。分散盘3从上至下依次包括分散盘顶板、分散盘连接环和分散盘底板，所述的分散盘顶板和所述的分散盘连接环均采用圆环状结构，所述的分散盘顶板活动套装在限位环16上。由于安装在驱动杆5的底端，在驱动杆5的驱动下为了降低分散盘3的异动，本产品通过在下壳体2的底端安装限位环16并且将所述的分散盘顶板活动套装在限位环16从而对分散盘3进行限位。
[0024]通过本实施例，和现有技术相比，本实施例增加了喷洒悬浊液的范围，从而提高了喷洒后的悬浊液的分散度，减小了大颗粒悬浊液的产生，提高了中间产品的合格率，降低了返工率。
[0025]实施例2：本实施例是在实施例1的基础上设计的造粒系统，包括造粒罐17，造粒罐17的顶部设置所述的造粒机，进料管8位于造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，应用于造粒系统，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于：所述的下壳体(2)的底部出口端上设置有分散盘(3)，分散盘(3)上设置有分散孔(4)，上壳体(1)、下壳体(2)和分散盘(3)上设置有驱动杆(5)，上壳体(1)上设置有电机安装架(6)，电机安装架(6)上设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)和驱动杆(5)传动连接，分散孔(4)的数量采用若干个，若干个分散孔(4)呈星形均匀分布在驱动杆(5)的外侧，下壳体(2)上设置有进料管(8)，进料管(8)和分散孔(4)通过所述的壳间腔相连通，分散孔(4)的内腔采用圆弧形孔状结构。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述的上壳体(1)的顶部设置有填料安装槽(9)，填料安装槽(9)内沿着填料安装槽(9)底部至填料安装槽(9)顶部的方向依次设置有密封填料(10)和填料压环(11)，密封填料(10)和填料压环(11)均套装在驱动杆(5)上，填料压环(11)上方的驱动杆(5)上设置有填料压板(12)，填料压板(12)和上壳体(1)上设置有调节螺栓(13)，上壳体(1)和下壳体(2)之间设置有密封环垫(14)，上壳体(1)和下壳体(2)之间设置有固定螺栓(15)。3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述的下壳体(2)的底端设置有限位环(16)，分散盘(3)的顶部活动套装在限位环(16)上。4.一种造粒系统，其特征在于：包括造粒罐(17)，造粒罐(17)的顶部设置有如权利要求1至权利要求3任一所述的造粒机，进料管(8)位于造粒罐(17)的上方，分散盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔强，辛玲，付侠昌，宋闯，杜洋洋，杨鹏，杨光杰，
申请(专利权)人：河南易成瀚博能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：