一种铝型材深加工用的毛刺处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材深加工用的毛刺处理设备，包括机架，机架内部上方安装有打磨组件，打磨组件包括有用来打磨铝型材端部的砂轮盘和用来打磨铝型材上端面的磨毛刷辊，机架内部下方连接有可移动的夹持组件，夹持组件包括有底座，底座顶部导向安装有一对L型夹持块，一对L型夹持块顶部之间形成有可调节的夹持空间，机架包括有基座，基座两侧中间均向上延伸固定有侧板。本实用新型专利技术一次可以对铝型材上端面、两端部进行抛光、去毛刺的处理，具有工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材深加工用的毛刺处理设备


[0001]本技术涉及铝型材打磨
，具体为一种铝型材深加工用的毛刺处理设备。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材表面会因为氧化，导致颜色暗沉，影响出货，铝型材切割后，其端部出现较多的毛刺，这些毛刺不仅影响铝型材后续加工，还可能会对搬运人员造成伤害，因此需要对铝型材进行抛光、除毛刺的处理。
[0003]现有的铝型材去毛刺装置，基本上一次只能对铝型材一面或一端进行抛光、除毛刺的处理，工作效率较低，另外铝型材打磨时，还需要使用夹具对其进行固定，但是有些夹具夹持在铝型材两端，有些夹具会将铝型材整个夹住，因此不便于打磨。为此，我们提出一种铝型材深加工用的毛刺处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材深加工用的毛刺处理设备，一次可以对铝型材上端面、两端部进行抛光、去毛刺的处理，具有工作效率高的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材深加工用的毛刺处理设备，包括机架，所述机架内部上方安装有打磨组件，所述打磨组件包括有用来打磨铝型材端部的砂轮盘和用来打磨铝型材上端面的磨毛刷辊，所述机架内部下方连接有可移动的夹持组件，所述夹持组件包括有底座，所述底座顶部导向安装有一对L型夹持块，一对所述L型夹持块顶部之间形成有可调节的夹持空间，所述机架包括有基座，所述基座两侧中间均向上延伸固定有侧板。
[0006]优选的，所述砂轮盘设置有两个，所述砂轮盘包括有加固柄，所述磨毛刷辊两端均固定有辊轴，所述加固柄、辊轴端部分别转动安装在所述侧板侧壁上。
[0007]优选的，所述加固柄外壁和辊轴外壁上均固定套设有皮带轮，相邻两个所述皮带轮之间分别通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述底座一侧固定有固定块，所述固定块上螺纹安装有半螺纹销杆，所述半螺纹销杆两端分别延伸至所述固定块的外部，且一端为光杆，另一端端部固定有转柄。
[0009]优选的，一对所述L型夹持块相对一侧底部分别滑动安装有耳座，两个所述耳座之间通过定位臂铰接，所述定位臂中间键连接有所述半螺纹销杆。
[0010]优选的，所述L型夹持块相对一侧底部均开设有防脱滑槽，所述耳座上分别固定有和所述防脱滑槽适配的防脱滑块。
[0011]优选的，所述底座顶部开设有限位滑槽，所述L型夹持块底部分别固定有和所述限位滑槽适配的导滑块。
[0012]优选的，所述底座底部固定有电动滑块，所述基座顶部中间设置有和所述电动滑块适配的电动滑轨。
[0013]优选的，所述磨毛刷辊的转动通过电机驱动，所述电机固定安装在所述侧板外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置同步转动的砂轮盘和磨毛刷辊，一次可以对铝型材上端面、两端部进行抛光、去毛刺的处理，提升了工作效率；磨毛刷辊和砂轮盘位置错开，使得打磨时互不干扰，打磨全面，设置夹持组件夹持住铝型材底部中段位置，夹持稳定，且不会影响磨毛刷辊和砂轮盘的打磨工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视图；
[0017]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0018]图3为本技术结构侧视图。
[0019]图中：1、基座；2、侧板；3、砂轮盘；31、加固柄；4、磨毛刷辊；41、辊轴；5、底座；51、固定块；52、限位滑槽；53、电动滑块；6、L型夹持块；61、防脱滑槽；7、半螺纹销杆；8、定位臂；9、耳座；10、电机；11、皮带轮；12、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材深加工用的毛刺处理设备，包括机架，机架内部上方安装有打磨组件，打磨组件包括有用来打磨铝型材端部的砂轮盘3和用来打磨铝型材上端面的磨毛刷辊4，机架内部下方连接有可移动的夹持组件，夹持组件包括有底座5，底座5顶部导向安装有一对L型夹持块6，一对L型夹持块6顶部之间形成有可调节的夹持空间，机架包括有基座1，基座1两侧中间均向上延伸固定有侧板2。
[0022]如图1所示，砂轮盘3设置有两个，可以分别对铝型材两端进行打磨，砂轮盘3包括有加固柄31，磨毛刷辊4两端均固定有辊轴41，加固柄31、辊轴41端部分别转动安装在侧板2侧壁上。
[0023]加固柄31外壁和辊轴41外壁上均固定套设有皮带轮11，相邻两个皮带轮11之间分别通过皮带12传动连接，磨毛刷辊4的转动通过电机10驱动，电机10固定安装在侧板2外侧，磨毛刷辊4转动时，皮带轮11也随之转动，进而通过皮带12带动砂轮盘3转动。
[0024]如图1和图2所示，底座5一侧固定有固定块51，固定块51上螺纹安装有半螺纹销杆7，半螺纹销杆7两端分别延伸至固定块51的外部，且一端为光杆，另一端端部固定有转柄，一对L型夹持块6相对一侧底部分别滑动安装有耳座9，两个耳座9之间通过定位臂8铰接，定位臂8两端分别通过销轴和耳座9转动连接，定位臂8中间键连接有半螺纹销杆7，半螺纹销杆7远离转柄的一端外壁上均匀固定有凸起的棱条，定位臂8中间开设有供半螺纹销杆7通过的贯穿孔，贯穿孔内壁分别开设有和棱条适配的凹槽，半螺纹销杆7可以通过贯穿孔水平
移动，定位臂8转动时，会带动耳座9通过防脱滑块在防脱滑槽61中滑动，L型夹持块6相对一侧底部均开设有防脱滑槽61，耳座9上分别固定有和防脱滑槽61适配的防脱滑块，底座5顶部开设有限位滑槽52，L型夹持块6底部分别固定有和限位滑槽52适配的导滑块，使用时，转动转柄，使得半螺纹销杆7转动，由于半螺纹销杆7和定位臂8键连接，因此半螺纹销杆7转动时会带动定位臂8转动，定位臂8转动时会通过耳座9带动一对L型夹持块6相离或相向移动，进而实现对铝型材的夹持或放松，L型夹持块6移动时，导滑块会在限位滑槽52中移动。
[0025]固定块51上开设有和半螺纹销杆7配合的螺纹孔，设置半螺纹销杆7和固定块51螺纹连接，使得半螺纹销杆7稳定性较好，进而使得夹持组件的稳定性较好，不会轻易松脱。
[0026]底座5底部固定有电动滑块53，基座1顶部中间设置有和电动滑块53适配的电动滑轨，电动滑块53在电动滑轨上移动，带动夹持组件移动，进而带动铝型材移动。
[0027]初始状态时，夹持组件位于机架的进料端。工作时，将铝型材放置在一对L型夹持块6之间的夹持空间，接着转动半螺纹销杆7，最终通过L型夹持块6将铝型材稳定夹持，电动滑块53在电动滑轨上滑动，带动夹持组件移动，进而将铝型材运送至磨毛刷辊4正下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材深加工用的毛刺处理设备，包括机架，其特征在于：所述机架内部上方安装有打磨组件，所述打磨组件包括有用来打磨铝型材端部的砂轮盘(3)和用来打磨铝型材上端面的磨毛刷辊(4)，所述机架内部下方连接有可移动的夹持组件，所述夹持组件包括有底座(5)，所述底座(5)顶部导向安装有一对L型夹持块(6)，一对所述L型夹持块(6)顶部之间形成有可调节的夹持空间，所述机架包括有基座(1)，所述基座(1)两侧中间均向上延伸固定有侧板(2)。2.根据权利要求1所述的铝型材深加工用的毛刺处理设备，其特征在于：所述砂轮盘(3)设置有两个，所述砂轮盘(3)包括有加固柄(31)，所述磨毛刷辊(4)两端均固定有辊轴(41)，所述加固柄(31)、辊轴(41)端部分别转动安装在所述侧板(2)侧壁上。3.根据权利要求2所述的铝型材深加工用的毛刺处理设备，其特征在于：所述加固柄(31)外壁和辊轴(41)外壁上均固定套设有皮带轮(11)，相邻两个所述皮带轮(11)之间分别通过皮带(12)传动连接。4.根据权利要求1所述的铝型材深加工用的毛刺处理设备，其特征在于：所述底座(5)一侧固定有固定块(51)，所述固定块(51)上螺纹安装有半螺纹销杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，
申请(专利权)人：安徽耕耘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：