一种钢丝淬火后清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝淬火后清洗装置，有效的解决了现有清洗设备清洗效果差、用水量大的问题；解决的技术方案包括淬火油箱、第一清洗管、第二清洗管，第一清洗管的左端从淬火油箱的侧壁穿入淬火油箱内；第一清洗管的两端口处均装有橡胶塞，橡胶塞上开有通孔，钢丝从通孔穿入穿出第一清洗管，第一清洗管侧壁的左端装有进水管，右端装有出水管，出水管上装有压力阀；第二清洗管内壁沿轴向安装有多组喷淋头，每组喷淋头包括圆周均布的多个，钢丝从第一清洗管穿出后进入第二清洗管，第二清洗管竖直设置，喷淋水从第二清洗管的下端排出；本实用新型专利技术能够有效的剥离钢丝表面的油膜，而且利用少量活水清洗，且水循环利用，具有明显的节水效果。水效果。水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝淬火后清洗装置


[0001]本技术涉及钢丝生产领域，具体是一种钢丝淬火后清洗装置。

技术介绍

[0002]钢丝在生产过程中，普遍的需要进行淬火回火，钢丝在淬火油内淬火后，需要将钢丝表面的油液清洗干净，目前一般采用的是浸洗方式，即钢丝经过淬火油箱1后穿过浸洗水箱，经过浸洗水箱后在经过喷淋箱或海绵、棉布等擦拭，例如申请号：CN202022174445.5的技术专利，这种方式对贴附在钢丝表面的油膜清洗效果差，而且随着清洗的进行，浸洗水箱内的水被全部污染，清洗效果大大下降；一些设备增加了水循环装置，对浸洗水进行过滤后进行循环利用，例如申请号：CN202021238264.8的技术专利，但都是简单的过滤，只能滤除较大的颗粒物，依然无法解决浸洗水内油污量大的问题，只能频繁换水或持续用活水浸洗，节水效果差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供了一种钢丝淬火后清洗装置，有效的解决了现有清洗设备清洗效果差、用水量大的问题。
[0004]其解决的技术方案包括淬火油箱、第一清洗管、第二清洗管，第一清洗管的左端从淬火油箱的侧壁穿入淬火油箱内；第一清洗管的两端口处均装有橡胶塞，橡胶塞上开有通孔，钢丝从通孔穿入穿出第一清洗管，第一清洗管侧壁的左端装有进水管，右端装有出水管，出水管上装有压力阀；第二清洗管内壁沿轴向安装有多组喷淋头，每组喷淋头包括圆周均布的多个，钢丝从第一清洗管穿出后进入第二清洗管，第二清洗管竖直设置，喷淋水从第二清洗管的下端排出。
[0005]所述的第二清洗管下端设有集水箱，第二清洗管的喷淋水流入集水箱内，所述的进水管插入集水箱内且进水管上装有第一液泵。
[0006]所述的出水管下端设有集水桶，集水桶竖向放置，且集水桶的高度大于等于两米，集水桶底部设有抽水管，抽水管上安装有第二液泵，抽水管与左右喷淋头连通。
[0007]所述的集水桶的中下部设有一个水平的隔板，隔板上开有一个过水孔。
[0008]所述的集水桶的上部侧壁上装有一个排水管，排水管上装有一个开关阀。
[0009]所述的第一清洗管的两端内壁均为大端朝外的锥形，橡胶塞也为大端朝外的锥形，第一清洗管的两端经螺纹旋装有端盖，端盖中心开有圆孔。
[0010]本技术能够有效的剥离钢丝表面的油膜，而且利用少量活水清洗，且水循环利用，具有明显的节水效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视图。
[0012]图2为图1中A位置的放大图。
[0013]图3为图1中B位置的放大图。
具体实施方式
[0014]结合附图，本技术包括淬火油箱1、第一清洗管2、第二清洗管3，第一清洗管2的左端从淬火油箱1的侧壁穿入淬火油箱1内，钢丝在淬火油箱1内淬火后穿入第一清洗管2内进行清洗；第一清洗管2的两端口处均装有橡胶塞4，橡胶塞4上开有通孔5，钢丝从通孔5穿入穿出第一清洗管2，第一清洗管2侧壁的左端装有进水管6，右端装有出水管7，用活水对第一清洗管2内的钢丝段进行清洗，出水管7上装有压力阀8，从而使第一清洗管2内具有较高的水压，促使水进入钢丝表面的油膜内，将淬火油从钢丝表面剥离。
[0015]第二清洗管3内壁沿轴向安装有多组喷淋头9，每组喷淋头9包括圆周均布的多个，钢丝从第一清洗管2穿出后进入第二清洗管3，喷淋头9对钢丝进行喷淋，冲洗掉钢丝表面残留的油水混合物，第二清洗管3竖直设置，喷淋水从第二清洗管3的下端排出。
[0016]所述的第二清洗管3下端设有集水箱10，第二清洗管3的喷淋水流入集水箱10内，所述的进水管6插入集水箱10内且进水管6上装有第一液泵11，由于第二清洗管3的喷淋水内油渍很少，因此可泵入第一清洗管2内进行再次利用。
[0017]所述的出水管7下端设有集水桶12，集水桶12竖向放置，且集水桶12的高度大于等于两米，集水桶12底部设有抽水管13，抽水管13上安装有第二液泵14，抽水管13与左右喷淋头9连通；出水管7排出的油水混合液进入集水桶12内后，由于密度不同，油水会逐渐分层，油液漂浮在水面上，由于集水桶12高度较高，其内也具有较高的液位，在分层作用下，油液无法沉到底部，进水时也几乎不会扰动到底部，集水桶12内从上到下会形成油液层、油水混合层和净水层，因此底部的水基本不含油液，可用于第二清洗管3的喷淋清洗。
[0018]所述的集水桶12的中下部设有一个水平的隔板15，隔板15上开有一个过水孔16，隔板15可进一步减小进水时对下半部水的扰动，减少上下部的对流，确保底部水的纯净。
[0019]所述的集水桶12的上部侧壁上装有一个排水管17，排水管17上装有一个开关阀18，打开开关阀18可将顶层的油液排出。
[0020]所述的第一清洗管2的两端内壁均为大端朝外的锥形，橡胶塞4也为大端朝外的锥形，第一清洗管2的两端经螺纹旋装有端盖19，端盖19中心开有圆孔20；端盖19拧紧时会将橡胶塞4往里推，在锥面的挤压作用下，橡胶塞4将通孔5内的钢丝贴合，钢丝在可拉动的情况下，通孔5处也实现密封，从而避免在第一清洗管2内高压的作用下从两端向外渗水。
[0021]工作原理：钢丝在淬火油箱1内淬火后从左端内的橡胶塞4上的通孔5穿入第一清洗管2，然后从右端的橡胶塞4上的通孔5穿出第一清洗管2再从上端穿入第二清洗管3，最后从第二清洗管3的下端穿出，钢丝穿好后，拧紧端盖19，端盖19挤压橡胶塞4，使通孔5闭合。
[0022]钢丝生产线启动的同时启动第一液泵11和第二液泵14，钢丝在进入第一清洗管2时，橡胶塞4会将钢丝表面粘带的大量油液擦掉，擦掉的油液滴落会淬火油箱1内，钢丝进入第一清洗管2后，由于出水管7上装有压力阀8，第一清洗管2内的水压达到压力阀8的开启压力时才会排水，因此第一清洗管2内为高水压环境，在高压活水的环境中，水分子会浸入钢丝表面残留的油膜内，将油膜从钢丝表面剥离，并随水流从出水管7排至集水桶12内静置分层。
[0023]钢丝从第一清洗管2穿出进入第二清洗管3后，第二液泵14将静置后的清水从喷淋
头9喷出对钢丝表面进行冲洗，将第一清洗管2内的浸洗残留也冲掉，完成钢丝表面的彻底清洗。
[0024]由于喷淋水里的含油量很少，因此可用于第一清洗管2内的清洗。
[0025]本技术通过第一清洗管2内的高压活水环境，能够促使水分子侵入油膜内，更有效的剥离钢丝表面的油膜，达到更彻底的清洗效果；而且，利用少量活水清洗，能够避免水箱式浸洗随着清洗的进行水内油液含量越来越高，清洗效果下降的问题；另外，本技术通喷淋水的二次利用与浸洗水的静止分层循环利用，具有更为明显的油水分离效果和节水效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝淬火后清洗装置，其特征在于，包括淬火油箱（1）、第一清洗管（2）、第二清洗管（3），第一清洗管（2）的左端从淬火油箱（1）的侧壁穿入淬火油箱（1）内；第一清洗管（2）的两端口处均装有橡胶塞（4），橡胶塞（4）上开有通孔（5），钢丝从通孔（5）穿入穿出第一清洗管（2），第一清洗管（2）侧壁的左端装有进水管（6），右端装有出水管（7），出水管（7）上装有压力阀（8）；第二清洗管（3）内壁沿轴向安装有多组喷淋头（9），每组喷淋头（9）包括圆周均布的多个，钢丝从第一清洗管（2）穿出后进入第二清洗管（3），第二清洗管（3）竖直设置，喷淋水从第二清洗管（3）的下端排出。2.根据权利要求1所述的一种钢丝淬火后清洗装置，其特征在于，所述的第二清洗管（3）下端设有集水箱（10），第二清洗管（3）的喷淋水流入集水箱（10）内，所述的进水管（6）插入集水箱（10）内且进水管（6）上装有第一液泵（11）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖浩宾，冯向利，
申请(专利权)人：汝州市庆源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：