分切装置及电池制造设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种分切装置及电池制造设备。分切装置包括：固定部；切刀，设置在固定部上；分切辊，可转动地设置在固定部上，分切辊具有与切刀对应的环形凹槽，以仅通过分切辊的转动对待分切件进行分切。本实用新型专利技术分切待分切件时，切刀是固定不动的，仅分切辊转动，通过分切辊相对于切刀转动实现对待分切件的分切，切刀直接安装在固定部上的安装方式简单，更换切刀时无需拆卸刀轴和机架，同时由于无下切刀，整个切刀更换步骤简单，大幅减轻了换刀工作量。大幅减轻了换刀工作量。大幅减轻了换刀工作量。

【技术实现步骤摘要】
分切装置及电池制造设备


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种分切装置及电池制造设备。

技术介绍

[0002]目前，锂电池极片涂布和辊压后的极片幅宽通常都较大，在下一步工序使用前通常使用分切刀将整片极片分切成数片指定宽度的极片。极片分切刀通常由相互配合的上切刀和下切刀组成，上切刀和下切刀分别安装在上刀轴和下刀轴上，上下刀轴安装在轴承座上并固定在机架上，上下刀轴的转动使上下切刀产生相对运动，从而将极片切开。
[0003]切刀在使用过程中会磨损，从而使刀刃钝化，切刀钝化后极片切口易出现毛刺、掉粉和波浪边等缺陷，导致分切后的极片不合格，所以当切刀磨损后要及时更换切刀。极片分切刀通常采用硬质合金材料来制作，使用寿命在30
‑
50万米左右，随着锂电池生产工艺的发展，生产速度越来越快，导致切刀需要更换的周期越来越短。
[0004]更换切刀时，需要先将上下刀轴组件从机架上拆下来，再把切刀从刀轴上依次拆卸出来，装配时为相反的流程。由于刀轴组件很重，整个切刀更换流程费时费力。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的分切刀更换繁琐、费时费力的缺陷，从而提供一种分切装置及电池制造设备。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种分切装置，包括：固定部；切刀，设置在固定部上；分切辊，可转动地设置在固定部上，分切辊具有与切刀对应的环形凹槽，以仅通过分切辊的转动对待分切件进行分切。
[0007]可选的，切刀沿其切削刃的延伸方向可移动地设置在固定部上，分切装置还包括驱动机构，驱动机构与切刀连接，驱动机构驱动切刀沿其切削刃的延伸方向移动，以调节切削刃的位置。
[0008]可选的，分切装置还包括调节件，调节件与驱动机构的活动体连接，调节件与切刀配合，以调节切刀的吃刀量。
[0009]可选的，调节件可旋转地与切刀抵接设置，切刀沿垂直于其切削刃的延伸方向的方向可滑动地设置，分切装置还包括锁紧件，锁紧件具有锁定切刀的锁定状态及使切刀移动的解锁状态，通过旋转调节件调节切刀的吃刀量。
[0010]可选的，分切装置还包括连接件，调节件和切刀设置在连接件上，连接件与活动体连接。
[0011]可选的，调节件为紧固件，连接件上设有螺纹孔，紧固件穿过螺纹孔与切刀抵接。
[0012]可选的，切刀上设有长条口，锁紧件穿过长条口与连接件连接。
[0013]可选的，切刀呈长条状。
[0014]可选的，分切装置还包括除尘罩，除尘罩设置在固定部上且位于切刀远离分切辊的一侧，和/或，分切装置还包括用于对切刀进行冷却的冷却部，冷却部设置在固定部上。
[0015]本技术还提供了一种电池制造设备，包括：上述的分切装置。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、分切待分切件时，切刀是固定不动的，仅分切辊转动，通过分切辊相对于切刀转动实现对待分切件的分切，切刀直接安装在固定部上的安装方式简单，更换切刀时无需拆卸刀轴和机架，同时由于无下切刀，整个切刀更换步骤简单，大幅减轻了换刀工作量。
[0018]2、切刀沿其切削刃的延伸方向可移动地设置在固定部上，分切装置还包括驱动机构，驱动机构与切刀连接，驱动机构驱动切刀沿其切削刃的延伸方向移动，以调节切削刃的位置。切刀可沿其切削刃的延伸方向直线移动，切刀运动形式为间歇式直线移动，切刀使用一段时间后会产生磨损，导致正在使用位置的切削刃钝化，此时可将切刀移动一小段距离，将切削刃更换至未磨损的位置，如此可重复多次，直至将切刀所有切削刃用尽。
[0019]3、分切装置还包括调节件，调节件与驱动机构的活动体连接，调节件与切刀配合，以调节切刀的吃刀量。切削刃的最下端低于环形凹槽的顶部且两者之间的距离为吃刀量，通过调节件来调节切刀的吃刀量，用于适应不同状态的极片等待分切件，适用范围更广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的分切装置的主视示意图；
[0022]图2示出了图1的分切装置的切刀的主视示意图；
[0023]图3示出了图2的切刀的剖视示意图；
[0024]图4示出了图1的分切装置的分切辊和切刀的侧视示意图；
[0025]图5示出了图4的分切辊、切刀与极片配合的剖视示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、固定部；20、切刀；21、长条口；22、切削刃；30、分切辊；31、环形凹槽；50、驱动机构；60、调节件；70、锁紧件；80、除尘罩；91、气管；100、极片；110、调节辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]如图1至图4所示，本实施例的分切装置包括：固定部10、切刀20及分切辊30；切刀20设置在固定部10上；分切辊30可转动地设置在固定部10上，分切辊30具有与切刀20对应的环形凹槽31，以仅通过分切辊30的转动对待分切件进行分切。
[0033]应用本实施例的分切装置，分切待分切件时，切刀20是固定不动的，仅分切辊30转动，通过分切辊30相对于切刀20转动实现对待分切件的分切，切刀20直接安装在固定部10上的安装方式简单，更换切刀时无需拆卸刀轴和机架，同时由于无下切刀，整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切装置，其特征在于，包括：固定部(10)；切刀(20)，设置在所述固定部(10)上；分切辊(30)，可转动地设置在所述固定部(10)上，所述分切辊(30)具有与所述切刀(20)对应的环形凹槽(31)，以仅通过所述分切辊(30)的转动对待分切件进行分切。2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述切刀(20)沿其切削刃的延伸方向可移动地设置在所述固定部(10)上，所述分切装置还包括驱动机构(50)，所述驱动机构(50)与所述切刀(20)连接，所述驱动机构(50)驱动所述切刀(20)沿其切削刃的延伸方向移动，以调节所述切削刃的位置。3.根据权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括调节件(60)，所述调节件(60)与所述驱动机构(50)的活动体连接，所述调节件(60)与所述切刀(20)配合，以调节所述切刀(20)的吃刀量。4.根据权利要求3所述的分切装置，其特征在于，所述调节件(60)可旋转地与所述切刀(20)抵接设置，所述切刀(20)沿垂直于其切削刃的延伸方向的方向可滑动地设置，所述分切装置还包括锁紧件(70)，所述锁紧件(70)具有锁定所述切刀(20)的锁定状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，胡威，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：