耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及燃烧装置领域，具体涉及耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法，包括助燃风输送器、耐火混合壳、多孔红外辐射板和两个燃气输送管，该耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法，使用可以浇筑的耐火材料作为壳体，不再因为高温造成氧化，寿命大大延长，并且通过第一方形卡孔和第二方形卡孔，使得多孔红外辐射板和耐火混合壳之间连接的更加紧固，并且通过锤切刀具对防火泥进行敲击拆除，使得防火泥首先被切割出长方形防火泥，若是方形防火泥能够被锤切刀具包裹拉出，拆卸过程十分之快，当无法拉出时，通过铲刀方形防火泥进行铲断，并且切断的防火泥能够留在锤切刀具的刀头内，不需要对切断的防火泥进行单独清理，节约时间。节约时间。节约时间。

【技术实现步骤摘要】
耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法


[0001]本专利技术涉及燃烧装置领域，具体涉及耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法。

技术介绍

[0002]现有工业上使用的燃气加热装置基本是以下两种：一、常用工业烧嘴，其原理是燃气和助燃风在出口混合并点燃，产生比较大的火焰，利用火焰自身的热辐射加热工作区域。
[0003]二、一种无明火的燃烧装置，采用金属管状结构，燃烧面有金属纤维作为红外辐射源。俗称燃烧金箍棒。
[0004]第一种工业烧嘴耗气量比较大，而且需要助燃风压力较高，产生的火焰有一定的冲击力。
[0005]第二种燃烧装置空气和燃气在金属管内和金属纤维上混合较均匀，所以燃烧比较充分，没有较大明火，冲击力小，主要靠金属纤维的红外辐射对外加热。但是其缺点是金属纤维在高温时容易氧化烧损，一旦金属纤维烧损，该燃烧装置缺少主要的混合、辐射部件，其优点就完全不能体现出来了，因此需要设置一种燃烧装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供耐火预制材料燃烧装置，包括助燃风输送器、耐火混合壳、多孔红外辐射板和两个燃气输送管，多孔红外辐射板可拆卸的安装在燃气输送管的底部开口处，两个燃气输送管固定安装于耐火混合壳的两侧外壁上，两个燃气输送管呈对射分布，助燃风输送器的出气口与耐火混合壳内部连接，助燃风输送器用于对耐火混合壳内部提供燃烧需要的阻燃气体，耐火混合壳的内部设置有用于对两个燃气输送管喷射燃气分别阻挡的两组燃气阻挡板，每组燃气阻挡板上的多个燃气阻挡板沿着燃气输送管的喷射方向分布，每个燃气阻挡板的中部开设有供燃气穿过的条形避让槽，条形避让槽的宽度至外向内逐渐减小。
[0008]进一步的，耐火混合壳的内部设置有两个横向挡火板和两个纵向挡火板，横向挡火板和纵向挡火板的底部多孔红外辐射板的顶部贴合，两个横向挡火板和两个纵向挡火板将耐火混合壳内部分割成五片区域，五片区域分别为中部混合区、两个横向连接区和纵向连接区，多孔红外辐射板的底部设置有分别插入两个横向连接区内部的两个横向插板，多孔红外辐射板的底部还设置有分别插入两个纵向连接区的两个纵向插板，每个横向连接区和纵向连接区的顶部均开设有供防火泥塞入的横向塞泥孔和纵向塞泥孔。
[0009]进一步的，纵向插板的内侧与纵向挡火板的一侧贴合，横向插板的内侧与横向挡火板的一侧贴合。
[0010]进一步的，耐火混合壳的四侧外壁上开设有多个第一方形卡孔。
[0011]进一步的，纵向插板和横向插板上均开设有与第一方形卡孔正对设置的第二方形卡孔。
[0012]进一步的，助燃风输送器包括分散锥台、导气锥管和多个扩口管，多个扩口管固定安装于耐火混合壳的顶部，且多个扩口管沿着耐火混合壳的长度方形均匀分布，耐火混合壳的顶部开设有与扩口管连接的进气孔，分散锥台安装于导气锥管的内部，每个扩口管均通过连接管与导气锥管内部连接。
[0013]耐火预制材料燃烧装置的更换用具，包括导滑架和多个用于插入到第一方形卡孔内的锤切刀具，锤切刀具可水平滑动的安装于导滑架，每个锤切刀具上设置有至少一组方形插刀，导滑架上开设有供方形插刀滑动的方形孔，方形插刀包括呈方形分布的四个插刀，四个插刀的外缘与方形孔的内壁贴合。
[0014]进一步的，四个插刀的中部设置有断裂分切刀。
[0015]进一步的，导滑架上安装有卡架，卡架上设置有可拆卸的限位框。
[0016]耐火预制材料燃烧装置的更换方法，包括以下步骤：步骤一：敲击锤切刀具，使得呈方形分布的插刀将插入到第一方形卡孔内，随着第一方形卡孔的继续锤击，使得插刀的端部插入到第二方形卡孔内，方形插刀切割出一块方形防火泥；步骤二：抽出锤切刀具，方形插刀的刀头将留在第一方形卡孔内；步骤三：使用铲刀沿着纵向塞泥孔插入，至上而下进行锥击，使得条状防火泥沿着第一方形卡孔的槽底断裂。
[0017]本专利技术的有益效果：该耐火预制材料燃烧装置及其更换用具、更换方法，使用可以浇筑的耐火材料作为壳体，几乎可以制作成任意形状，且多孔红外辐射板使用非常耐受高温的材料，不再因为高温造成氧化，相对于现存的燃烧棒装置使用的金属纤维，寿命大大延长，耐火材料壳体与多孔红外辐射板使用耐火泥黏结，有消耗或损耗后两者可以独立更换，由于燃烧面是非金属材料，高压点火针和火焰检测探针可以紧贴燃烧面安装，而不会形成高压和信号短路，提高了点火成功率和火焰检测可靠性。
[0018]并且通过第一方形卡孔和第二方形卡孔，使得多孔红外辐射板和耐火混合壳之间连接的更加紧固，并且通过锤切刀具对防火泥进行敲击拆除，使得防火泥首先被切割出长方形防火泥，若是方形防火泥能够被锤切刀具包裹拉出，拆卸过程十分之快，当无法拉出时，通过铲刀方形防火泥进行铲断，使得多孔红外辐射板被拆卸下来，并且切断的防火泥能够留在锤切刀具的刀头内，不需要对切断的防火泥进行单独清理，节约时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术去除助燃风输送器的立体结构示意图；图3为图2的立体结构分解示意图；图4为耐火混合壳的立体结构示意图；图5为图2的剖视图；
图6为助燃风输送器的立体结构分解示意图；图7为更换用具安装状态下的立体结构示意图；图8为更换用具的立体结构示意图；图9为锤切刀具的立体结构示意图；图10为限位框和卡架安装状态下的立体结构示意图；图11为限位框和卡架的立体结构分解示意图；图12为锤切刀具插入到防火泥切内部的主视图；图13为锤切刀具和铲刀插入到防火泥切内部的俯视图；图14为本专利技术的点火、检测装置的安装示意图一；图15为本专利技术的点火、检测装置的安装示意图二；图中：1
‑
助燃风输送器；1a
‑
扩口管；1b
‑
分散锥台；1c
‑
导气锥管；2
‑
耐火混合壳；2a
‑
燃气阻挡板；2a1
‑
条形避让槽；2b
‑
横向挡火板；2c
‑
纵向挡火板；2d
‑
纵向塞泥孔；2e
‑
横向塞泥孔；2f
‑
第一方形卡孔；3
‑
多孔红外辐射板；3a
‑
横向插板；3b
‑
纵向插板；3c
‑
第二方形卡孔；4
‑
燃气输送管；5
‑
导滑架；6
‑
锤切刀具；6a
‑
插刀；6b
‑
安装板；6c
‑
断裂分切刀；8
‑
铲刀；9
‑
卡架；10
‑
限位框。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火预制材料燃烧装置，其特征在于，包括助燃风输送器（1）、耐火混合壳（2）、多孔红外辐射板（3）和两个燃气输送管（4），多孔红外辐射板（3）可拆卸的安装在燃气输送管（4）的底部开口处，两个燃气输送管（4）固定安装于耐火混合壳（2）的两侧外壁上，两个燃气输送管（4）呈对射分布，助燃风输送器（1）的出气口与耐火混合壳（2）内部连接，助燃风输送器（1）用于对耐火混合壳（2）内部提供燃烧需要的阻燃气体，耐火混合壳（2）的内部设置有用于对两个燃气输送管（4）喷射燃气分别阻挡的两组燃气阻挡板（2a），每组燃气阻挡板（2a）上的多个燃气阻挡板（2a）沿着燃气输送管（4）的喷射方向分布，每个燃气阻挡板（2a）的中部开设有供燃气穿过的条形避让槽（2a1），条形避让槽（2a1）的宽度至外向内逐渐减小。2.根据权利要求1所述的耐火预制材料燃烧装置，其特征在于，耐火混合壳（2）的内部设置有两个横向挡火板（2b）和两个纵向挡火板（2c），横向挡火板（2b）和纵向挡火板（2c）的底部多孔红外辐射板（3）的顶部贴合，两个横向挡火板（2b）和两个纵向挡火板（2c）将耐火混合壳（2）内部分割成五片区域，五片区域分别为中部混合区、两个横向连接区和纵向连接区，多孔红外辐射板（3）的底部设置有分别插入两个横向连接区内部的两个横向插板（3a），多孔红外辐射板（3）的底部还设置有分别插入两个纵向连接区的两个纵向插板（3b），每个横向连接区和纵向连接区的顶部均开设有供防火泥塞入的横向塞泥孔（2e）和纵向塞泥孔（2d）。3.根据权利要求2所述的耐火预制材料燃烧装置，其特征在于，纵向插板（3b）的内侧与纵向挡火板（2c）的一侧贴合，横向插板（3a）的内侧与横向挡火板（2b）的一侧贴合。4.根据权利要求3所述的耐火预制材料燃烧装置，其特征在于，耐火混合壳（2）的四侧外壁上开设有多个第一方形卡孔（2f）。5.根据权利要求4所述的耐火预制材料燃烧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇军，何胜平，李伟，唐伟，
申请(专利权)人：中熔智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：