本实用新型专利技术公开了一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，包括蒸发罐体和辅助限位槽，所述蒸发罐体的内部安装有旋转清洁架，且旋转清洁架的外表面设置有清洁毛刷，所述旋转清洁架的上方固定安装有连接筒，且连接筒的内部安装有第一连接轴承，所述第一连接轴承的内部穿设有连接杆，且连接杆的上方安装有调节气缸，所述连接筒的上方安装有限位固定板。该机械式蒸汽再压缩蒸发装置通过清洁电机带动传动套筒和传动杆转动，再通过从动齿轮和传动齿轮带动旋转清洁架以及旋转清洁架外表面的清洁毛刷转动，进而对蒸发罐体的内表面进行刷洗，避免将蒸发罐体拆卸开来进行清洗，提高该机械式蒸汽再压缩蒸发装置的情节效率。缩蒸发装置的情节效率。缩蒸发装置的情节效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置
[0001]本技术涉及蒸发
，具体为一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置。
技术介绍
[0002]机械式蒸汽再压缩蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
[0003]现有的机械式蒸汽再压缩蒸发装置工作完成后会有些许残留液沾附在蒸发罐的内壁上，需要将蒸发罐整个拆卸开来对其内部进行清洗，费时费力，影响该机械式蒸汽再压缩蒸发装置的工作效率，我们提出一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机械式蒸汽再压缩蒸发装置工作完成后会有些许残留液沾附在蒸发罐的内壁上，需要将蒸发罐整个拆卸开来对其内部进行清洗，费时费力，影响该机械式蒸汽再压缩蒸发装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，包括蒸发罐体和辅助限位槽，所述蒸发罐体的内部安装有旋转清洁架，且旋转清洁架的外表面设置有清洁毛刷，所述旋转清洁架的上方固定安装有连接筒，且连接筒的内部安装有第一连接轴承，所述第一连接轴承的内部穿设有连接杆，且连接杆的上方安装有调节气缸，所述连接筒的上方安装有限位固定板，且限位固定板的内部安装有第二连接轴承，所述连接筒的外部固定安装有从动齿轮，所述限位固定板的上方安装有固定块，且固定块的上方安装有伸缩软管，所述调节气缸的右侧固定安装有清洁电机，且清洁电机的输出端安装有传动套筒，所述传动套筒的外部安装有密封轴承，所述传动套筒的内部安装有传动杆，且传动套筒的内壁开设有辅助限位槽，所述辅助限位槽的内部安装有辅助限位块，所述传动杆的下方固定安装有传动齿轮。
[0006]优选的，所述传动套筒贯穿于蒸发罐体的内部，且传动套筒通过密封轴承与蒸发罐体活动连接。
[0007]优选的，所述传动杆与辅助限位块一体式固定连接，且传动杆通过辅助限位块和辅助限位槽与传动套筒活动连接，并且传动杆实现在传动套筒的内部伸缩。
[0008]优选的，所述传动杆贯穿于限位固定板的内部，且传动杆通过第二连接轴承与限位固定板活动连接，并且限位固定板与连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述连接杆与调节气缸的输出端固定连接，且连接杆通过第一连接轴承与连接筒活动连接。
[0010]优选的，所述从动齿轮与传动齿轮啮合连接，且旋转清洁架的形状尺寸小于蒸发罐体内部的形状尺寸。
[0011]优选的，所述连接杆贯穿于固定块的内部，且连接杆与固定块固定连接，并且伸缩软管的两端分别与固定块和调节气缸固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，具备以下有益效果：该机械式蒸汽再压缩蒸发装置通过清洁电机带动传动套筒和传动杆转动，再通过从动齿轮和传动齿轮带动旋转清洁架以及旋转清洁架外表面的清洁毛刷转动，进而对蒸发罐体的内表面进行刷洗，避免将蒸发罐体拆卸开来进行清洗，提高该机械式蒸汽再压缩蒸发装置的情节效率。
[0013]1.本技术通过清洁电机带动传动套筒和传动杆转动，再通过从动齿轮和传动齿轮带动旋转清洁架以及旋转清洁架外表面的清洁毛刷转动，进而对蒸发罐体的内表面进行刷洗，避免将蒸发罐体拆卸开来进行清洗，提高该机械式蒸汽再压缩蒸发装置的情节效率；
[0014]2.本技术通过调节气缸推动旋转清洁架上下移动对，与清洁电机配合对蒸发罐体的内表面进行刷洗，同时不刷洗时带动旋转清洁架处于蒸发罐体内部上方，避免与蒸发浓缩液接触而受到腐蚀损坏；
[0015]3.本技术通过伸缩软管对调节气缸的推杆起到保护作用，延长调节气缸的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术连接杆和连接筒的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术限位固定板和传动杆的连接结构示意图。
[0020]图中：1、蒸发罐体；2、旋转清洁架；3、清洁毛刷；4、固定块；5、伸缩软管；6、调节气缸；7、清洁电机；8、密封轴承；9、传动套筒；10、连接杆；11、限位固定板；12、从动齿轮；13、连接筒；14、传动齿轮；15、传动杆；16、第一连接轴承；17、第二连接轴承；18、辅助限位块；19、辅助限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图4，一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，包括蒸发罐体1，蒸发罐体1的内部安装有旋转清洁架2，且旋转清洁架2的外表面设置有清洁毛刷3，旋转清洁架2的上方固定安装有连接筒13，且连接筒13的内部安装有第一连接轴承16，第一连接轴承16的内部穿设有连接杆10，且连接杆10的上方安装有调节气缸6；连接杆10与调节气缸6的输出端固定连接，且连接杆10通过第一连接轴承16与连接筒13活动连接；通过调节气缸6推动旋
转清洁架2上下移动对，与清洁电机7配合对蒸发罐体1的内表面进行刷洗，同时不刷洗时带动旋转清洁架2处于蒸发罐体1内部上方，避免与蒸发浓缩液接触而受到腐蚀损坏，连接筒13的上方安装有限位固定板11，且限位固定板11的内部安装有第二连接轴承17，连接筒13的外部固定安装有从动齿轮12，调节气缸6的右侧固定安装有清洁电机7，且清洁电机7的输出端安装有传动套筒9，传动套筒9的外部安装有密封轴承8；传动套筒9贯穿于蒸发罐体1的内部，且传动套筒9通过密封轴承8与蒸发罐体1活动连接，传动套筒9的内部安装有传动杆15；传动杆15贯穿于限位固定板11的内部，且传动杆15通过第二连接轴承17与限位固定板11活动连接，并且限位固定板11与连接杆10固定连接，且传动套筒9的内壁开设有辅助限位槽19，辅助限位槽19的内部安装有辅助限位块18；传动杆15与辅助限位块18一体式固定连接，且传动杆15通过辅助限位块18和辅助限位槽19与传动套筒9活动连接，并且传动杆15实现在传动套筒9的内部伸缩，传动杆15的下方固定安装有传动齿轮14；从动齿轮12与传动齿轮14啮合连接，且旋转清洁架2的形状尺寸小于蒸发罐体1内部的形状尺寸；通过清洁电机7带动传动套筒9和传动杆15转动，再通过从动齿轮12和传动齿轮14带动旋转清洁架2以及旋转清洁架2外表面的清洁毛刷3转动，进而对蒸发罐体1的内表面进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，包括蒸发罐体（1）和辅助限位槽（19），其特征在于，所述蒸发罐体（1）的内部安装有旋转清洁架（2），且旋转清洁架（2）的外表面设置有清洁毛刷（3），所述旋转清洁架（2）的上方固定安装有连接筒（13），且连接筒（13）的内部安装有第一连接轴承（16），所述第一连接轴承（16）的内部穿设有连接杆（10），且连接杆（10）的上方安装有调节气缸（6），所述连接筒（13）的上方安装有限位固定板（11），且限位固定板（11）的内部安装有第二连接轴承（17），所述连接筒（13）的外部固定安装有从动齿轮（12），所述限位固定板（11）的上方安装有固定块（4），且固定块（4）的上方安装有伸缩软管（5），所述调节气缸（6）的右侧固定安装有清洁电机（7），且清洁电机（7）的输出端安装有传动套筒（9），所述传动套筒（9）的外部安装有密封轴承（8），所述传动套筒（9）的内部安装有传动杆（15），且传动套筒（9）的内壁开设有辅助限位槽（19），所述辅助限位槽（19）的内部安装有辅助限位块（18），所述传动杆（15）的下方固定安装有传动齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种机械式蒸汽再压缩蒸发装置，其特征在于，所述传动套筒（9）贯穿于蒸发罐体（1）的内部，且传动套筒（9）通过密封轴承（...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜训镜，许靓，李俊杰，柳彦飞，李江涛，
申请(专利权)人：北京九章环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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