一种自动装夹数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工领域，具体为一种自动装夹数控车床，包括车床、上料盒、适应组件、有序组件、推料缸，车床内一侧设有自动夹具，上料盒通过支撑组件设于车床内远离自动夹具一侧，适应组件通过调节组件插接上料盒内设置，适应组件包括两个适应条、两个适应座和抬升板，有序组件设于上料盒上端一侧，推料缸水平设于上料盒一侧，通过活动架将上料盒活动安装至车床内一侧，并保持料槽和推料缸与自动夹具的中轴线保持齐平，在针对不同尺寸的代加工料棒时，通过适应组件的调节杆驱动旋转，实现两个适应条和抬升板对料槽内空间进行调整，并保持料棒的中轴线始终与自动夹具和推料缸齐平，操作简单，适应性腔，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹数控车床


[0001]本技术涉及车床加工领域，具体为一种自动装夹数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件切削加工，数控车床在进行使用时需要通过一侧夹具对轴类零件进行装夹固定，其中带有自动装夹功能的固定夹具，需要通过上料机构对其进行上料操作；
[0003]现有技术中的自动装夹数控车床在进行上料装夹时，多采用托板配合伸缩气缸的结构对待加工工件进行推入自动夹具中，或者通过智能机械手进行系统控制装夹；
[0004]其中机械手装夹成本较高，不利于中小企业推广使用，气缸推动送料方式，在对不同直径工件上料时，不方便进行调整，导致上料时发生夹具与工件间的碰撞损坏，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动装夹数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装夹数控车床，所述自动装夹数控车床包括：
[0007]车床，所述车床内一侧设有自动夹具；
[0008]上料盒，所述上料盒通过支撑组件设于车床内远离自动夹具一侧；
[0009]适应组件，所述适应组件通过调节组件插接上料盒内设置，适应组件包括两个适应条、两个适应座和抬升板；
[0010]有序组件，所述有序组件设于上料盒上端一侧；
[0011]推料缸，所述推料缸水平设于上料盒一侧。
[0012]优选的，所述支撑组件包括活动架，活动架两侧分别上料盒两侧相连接设置，且活动架设于车床内上端一侧。
[0013]优选的，所述上料盒上端中心开设有料槽，上料盒远离自动夹具一侧竖直设有安装板，安装板一侧水平设有支撑板，支撑板下端竖直对称设有两个抱箍，推料缸水平插接两个抱箍设置，安装板靠近推料缸(7)一侧贯穿开设有圆孔，且推料缸与料槽和自动夹具中心均为同一水平轴线设置。
[0014]优选的，所述支撑板上端水平设有步进电机，步进电机一侧驱动轴贯穿安装板水平设于料槽上端，有序组件包括有序板和放料板，放料板倾斜设于上料盒一侧上端，放料板上均设有若干料棒，有序板为L形结构设置，有序板弯折处套接驱动轴一侧设置，且有序板一侧与一侧料棒相接触。
[0015]优选的，所述上料盒内下端开设有活动槽，活动槽为U形结构设置，适应座为L形结构设置，两个适应座分别活动设于活动槽内两侧，活动槽内两侧上端均水平对称设有若干
导向杆，且两个适应座上端分别套接活动槽内两侧若干导向杆设置。
[0016]优选的，所述上料盒下端水平贯穿活动槽设有调节杆，两个适应座下端中心均水平贯穿开设有内螺纹槽，调节杆置于活动槽内一侧为螺纹结构设置，两个适应座分通过内螺纹槽套接调节杆两侧设置，且两个适应座的内螺纹槽内螺纹为相反设置。
[0017]优选的，所述活动槽内两侧上端分别贯穿料槽一侧开设有伸缩槽，两个适应条分别插接两个伸缩槽设置，两个适应座上端分别与两个适应条下端一侧相连接设置，两个适应条一侧分别贯穿伸缩槽插接料槽内设置，且适应条置于料槽内一侧上端面为倾斜面设置。
[0018]优选的，所述活动槽内上端贯穿料槽开设有若干条形槽，抬升板水平设于料槽内若干条形槽正上方，抬升板下端位于条形槽一侧均对称设有两个第一连接耳，两个适应座靠近条形槽一侧上端均设有第二连接耳，抬升板下端两侧若干第一连接耳分别与两个适应座上端若干第二连接耳之间通过销轴倾斜活动设有臂杆，且第一连接耳的宽度小于条形槽的宽度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过活动架将上料盒活动安装至车床内一侧，并保持料槽和推料缸与自动夹具的中轴线保持齐平，在针对不同尺寸的代加工料棒时，通过适应组件的调节杆驱动旋转，实现两个适应条和抬升板对料槽内空间进行调整，并保持料棒的中轴线始终与自动夹具和推料缸齐平，操作简单，适应性腔，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术有序组件设置结构示意图；
[0023]图3为本技术活动架连接结构示意图；
[0024]图4为本技术料槽结构示意图；
[0025]图5为本技术上料盒局部剖视图；
[0026]图6为本技术适应组件连接示意图。
[0027]图中：车床1、自动夹具2、上料盒3、适应条4、适应座5、抬升板6、推料缸7、活动架8、料槽9、支撑板10、有序板11、放料板12、料棒13、导向杆14、调节杆15、条形槽16、臂杆17。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅附图1
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6，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
[0030]实施例一
[0031]一种自动装夹数控车床，自动装夹数控车床包括：
[0032]车床1，车床1内一侧设有自动夹具2；
[0033]上料盒3，上料盒3通过支撑组件设于车床1内远离自动夹具2一侧；
[0034]适应组件，适应组件通过调节组件插接上料盒3内设置，适应组件包括两个适应条
4、两个适应座5和抬升板6，支撑组件包括活动架8，活动架8两侧分别上料盒3两侧相连接设置，且活动架8设于车床1内上端一侧，上料盒3 内下端开设有活动槽，活动槽为U形结构设置，适应座5为L形结构设置，两个适应座5分别活动设于活动槽内两侧，活动槽内两侧上端均水平对称设有若干导向杆14，且两个适应座5上端分别套接活动槽内两侧若干导向杆14设置，上料盒3下端水平贯穿活动槽设有调节杆15，两个适应座5下端中心均水平贯穿开设有内螺纹槽，调节杆15置于活动槽内一侧为螺纹结构设置，两个适应座 5分通过内螺纹槽套接调节杆15两侧设置，且两个适应座5的内螺纹槽内螺纹为相反设置，活动槽内两侧上端分别贯穿料槽9一侧开设有伸缩槽，两个适应条4分别插接两个伸缩槽设置，两个适应座5上端分别与两个适应条4下端一侧相连接设置，两个适应条4一侧分别贯穿伸缩槽插接料槽9内设置，且适应条4置于料槽内一侧上端面为倾斜面设置；
[0035]有序组件，有序组件设于上料盒3上端一侧，支撑板10上端水平设有步进电机，步进电机一侧驱动轴贯穿安装板水平设于料槽9上端，有序组件包括有序板11和放料板12，放料板12倾斜设于上料盒3一侧上端，放料板12上均设有若干料棒13，有序板11为L形结构设置，有序板11弯折处套接驱动轴一侧设置，且有序板11一侧与一侧料棒13相接触；
[0036]推料缸7，推料缸7水平设于上料盒3一侧。
[0037]实施例二
[0038]在实施例一的基础上，上料盒3上端中心开设有料槽9，上料盒3远离自动夹具2一侧竖直设有安装板，安装板一侧水平设有支撑板10，支撑板10下端竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹数控车床，其特征在于：所述自动装夹数控车床包括：车床(1)，所述车床(1)内一侧设有自动夹具(2)；上料盒(3)，所述上料盒(3)通过支撑组件设于车床(1)内远离自动夹具(2)一侧；适应组件，所述适应组件通过调节组件插接上料盒(3)内设置，适应组件包括两个适应条(4)、两个适应座(5)和抬升板(6)；有序组件，所述有序组件设于上料盒(3)上端一侧；推料缸(7)，所述推料缸(7)水平设于上料盒(3)一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于：所述支撑组件包括活动架(8)，活动架(8)两侧分别上料盒(3)两侧相连接设置，且活动架(8)设于车床(1)内上端一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于：所述上料盒(3)上端中心开设有料槽(9)，上料盒(3)远离自动夹具(2)一侧竖直设有安装板，安装板一侧水平设有支撑板(10)，支撑板(10)下端竖直对称设有两个抱箍，推料缸(7)水平插接两个抱箍设置，安装板靠近推料缸(7)一侧贯穿开设有圆孔，且推料缸(7)与料槽(9)和自动夹具(2)中心均为同一水平轴线设置。4.根据权利要求3所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于：所述支撑板(10)上端水平设有步进电机，步进电机一侧驱动轴贯穿安装板水平设于料槽(9)上端，有序组件包括有序板(11)和放料板(12)，放料板(12)倾斜设于上料盒(3)一侧上端，放料板(12)上均设有若干料棒(13)，有序板(11)为L形结构设置，有序板(11)弯折处套接驱动轴一侧设置，且有序板(11)一侧与一侧料棒(13)相接触。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓军，董承文，
申请(专利权)人：江苏新贝斯特智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：