一种料钵用自动卸料托架制造技术

本实用新型专利技术涉及治练装置技术领域，尤其涉及一种料钵用自动卸料托架。其技术方案包括：用于盛放金属液体的料钵以及支撑板，所述支撑板的上侧设置有可向上翻转的两个对称设置的翻转杆，所述支撑板的上侧安装有可将翻转杆向上翻转的翻转油缸，两个所述翻转杆之间转动安装有传输辊，所述传输辊通过传动件驱动，所述翻转杆翻转点的一侧设置有可对料钵进行制动的制动挡件，所述制动挡件上安装有对料钵进行监测的接近开关a。本实用新型专利技术通过自动化技术的提升，解决了现有的生产线自动化程度不高，生产成本高，设备运转率低，需要消耗大量人力资源的问题，降低劳动强度，减少资源损耗。减少资源损耗。减少资源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种料钵用自动卸料托架


[0001]本技术涉及治练装置
，尤其涉及一种料钵用自动卸料托架。

技术介绍

[0002]在金属厂对金属进行治练时，需要将料钵内的液体金属倒出，现有用于倾倒液体金属的卸料托架自动化程度不高，卸料托架在使用过程中由于无制动机构，料盘到位后出料电机不停止运行，料盘的底部与出料滚轮干磨，致使出料电机重负荷工作，操作工责任心不强时，经常会出现电机烧毁，造成生产线停机，使得设备运转率低，产量上不去，生产成本高，并且需要备用多台电机，更换繁琐，消耗大量人力与资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中提出的现有的卸料托架倾倒液体金属时的自动化程度不高，卸料托架在使用过程中由于无制动机构，料盘到位后出料电机不停止运行，料盘的底部与出料滚轮干磨的问题，提出一种自动化程度高的料钵用自动卸料托架。
[0004]本技术的技术方案：一种料钵用自动卸料托架，包括：用于盛放金属液体的料钵以及支撑板，所述支撑板的上侧设置有可向上翻转的两个对称设置的翻转杆，所述支撑板的上侧安装有可将翻转杆向上翻转的翻转油缸，两个所述翻转杆之间转动安装有传输辊，所述传输辊通过传动件驱动，所述翻转杆翻转点的一侧设置有可对料钵进行制动的制动挡件，所述制动挡件上安装有对料钵进行监测的接近开关a，所述翻转杆远离制动挡件的一侧安装有对料钵进行监测的接近开关b。
[0005]优选的，两个所述翻转杆通过两个支撑架铰接于支撑板的一侧，所述支撑板的另一侧设置有对翻转杆进行支撑的支架。
[0006]优选的，所述料钵包括底板以及固定于底板上侧的圆形盛具。
[0007]优选的，所述制动挡件包括固定于两个翻转杆的L形板，所述L形板的靠近传输辊的一侧固定有夹板，所述夹板的上侧开设有与圆形盛具适配的弧形槽，所述弧形槽的上侧固定有与圆形盛具适配的弧形挡板。
[0008]优选的，两个所述翻转杆的外侧均设置有对料钵进行导向的导向件，所述导向件包括通过L形支架固定于翻转杆的挡杆，所述挡杆的内侧转动有均匀分布的滚轮。
[0009]优选的，所述挡杆为折弯结构，且所述挡杆靠近来料方向为倾斜部。
[0010]优选的，所述传动件包括将传输辊传动连接的链传动a以及通过安装座安装于翻转杆下侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个传输辊通过链传动b传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过自动化技术的提升，解决了现有的生产线自动化程度不高，生产成本高，设备运转率低，需要消耗大量人力资源的问题，降低劳动强度，减少资源损耗。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中制动挡件与料钵的立体结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视结构示意图；
[0016]图4为图1中导向件的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、支撑板；2、翻转杆；3、传输辊；4、传动件；41、链传动a；42、驱动电机；5、支架；6、翻转油缸；7、制动挡件；71、L形板；72、夹板；73、弧形挡板；8、料钵；9、导向件；91、挡杆；92、滚轮；10、接近开关a；11、接近开关b、12支撑架。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]本技术提出的一种料钵用自动卸料托架，参照图1，包括用于盛放金属液体的料钵8以及支撑板1，料钵8包括底板以及固定于底板上侧的圆形盛具，支撑板1的上侧设置有可向上翻转的两个对称设置的翻转杆2，两个翻转杆2通过两个支撑架12铰接于支撑板1的一侧，支撑板1的另一侧设置有对翻转杆2进行支撑的支架5，支架5与支撑架12可将翻转杆2支撑成水平状态，支撑板1的上侧安装有可将翻转杆2向上翻转的翻转油缸6，翻转油缸6的上侧与翻转杆2铰接，翻转油缸6的伸缩端与翻转杆2的下侧铰接，且翻转杆2的数量至少为2个，两个翻转杆2之间转动安装有传输辊3；
[0021]传输辊3通过传动件4驱动，传动件4包括将传输辊3传动连接的链传动a41以及通过安装座安装于翻转杆2下侧的驱动电机42，驱动电机42的输出端与其中一个传输辊3通过链传动b传动连接，运行驱动电机42时，通过链传动a41与链传动b的配合可带动传输辊3同步转动，进而将料钵8向一侧传输移动；
[0022]参照图2
‑
3，翻转杆2翻转点的一侧设置有可对料钵8进行制动的制动挡件7，制动挡件7包括固定于两个翻转杆2的L形板71，L形板71的靠近传输辊3的一侧固定有夹板72，夹板72与传输辊3之间的间距与料钵8底板的厚度适配，可使得料钵8底板移动至夹板72的下侧时，夹板72与传输辊3可将料钵8底部限制住，增加了卸料时的稳定性，夹板72的上侧开设有与圆形盛具适配的弧形槽，弧形槽的上侧固定有与圆形盛具适配的弧形挡板73，料钵8的圆形盛具会移动至弧形挡板73内，并与弧形挡板73贴合，确保了料钵8的稳定性；
[0023]弧形挡板73上安装有对料钵8进行监测的接近开关a10，翻转杆2远离制动挡件7的一侧安装有对料钵8进行监测的接近开关b11，接近开关a10与接近开关b11的型号为E3F
‑
DS30C4，且接近开关a10、接近开关b11、驱动电机42以及翻转油缸6均与外部的控制系统电线连接。
[0024]本实施例中，料钵8会被上一道工序的传输带逐渐的移动至传输辊3上，在接近开关b11检测到料钵8移动至传输辊3上时，接近开关b11会发射信号给控制系统，启动驱动电机42运行，进而使得传输辊3转动，使得料钵8逐渐的向制动挡件7的一侧移动，待料钵8移动住弧形挡板73的内壁接触时，接近开关a10会受到感应，发射型号给控制系统，控制系统会停止驱动电机42的运行，同时会运行翻转油缸6，使得翻转油缸6逐渐的将翻转杆2向上侧推动，使得翻转杆2以支撑架12铰接点向上翻转，料钵8逐渐的倾斜，料钵8内的金属液体将会
被逐渐的倒出，待翻转油缸6完成控制系统的运行指令之后，会逐渐的回到原先位置，翻转杆2会逐渐的回到原先位置，通过控制系统反向运行驱动电机42，使得料钵8逐渐向回移动，待料钵8移出传输辊3的范围之后，控制系统会停止驱动电机42的运行，避免驱动电机42空转。
[0025]实施例二
[0026]参照图1与图4，本技术提出的一种料钵用自动卸料托架，相较于实施例一，本实施例还包括两个翻转杆2的外侧均设置有对料钵8进行导向的导向件9，导向件9包括通过L形支架固定于翻转杆2的挡杆91，挡杆91为折弯结构，且挡杆91靠近来料方向为倾斜部，倾斜部可对料钵8的位置进行校正，挡杆91的内侧转动有均匀分布的滚轮92，滚轮92可减小与料钵8之间的摩擦力，使得料钵8移动的更加的顺畅。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料钵用自动卸料托架，包括：用于盛放金属液体的料钵(8)以及支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上侧设置有可向上翻转的两个对称设置的翻转杆(2)，所述支撑板(1)的上侧安装有可将翻转杆(2)向上翻转的翻转油缸(6)，两个所述翻转杆(2)之间转动安装有传输辊(3)，所述传输辊(3)通过传动件(4)驱动，所述翻转杆(2)翻转点的一侧设置有可对料钵(8)进行制动的制动挡件(7)，所述制动挡件(7)上安装有对料钵(8)进行监测的接近开关a(10)，所述翻转杆(2)远离制动挡件(7)的一侧安装有对料钵(8)进行监测的接近开关b(11)。2.根据权利要求1所述的一种料钵用自动卸料托架，其特征在于，两个所述翻转杆(2)通过两个支撑架(12)铰接于支撑板(1)的一侧，所述支撑板(1)的另一侧设置有对翻转杆(2)进行支撑的支架(5)。3.根据权利要求1所述的一种料钵用自动卸料托架，其特征在于，所述料钵(8)包括底板以及固定于底板上侧的圆形盛具。4.根据权利要求3所述的一种料钵用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾凌勇，苏科钟，吕林丽，薛迎春，阮军，马金富，乔良忠，樊军，许琳，孙莉，
申请(专利权)人：西部黄金克拉玛依矿业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：