本实用新型专利技术提供一种稳定性、储油性及密封性更好的气动螺丝刀的捶打机构及气动螺丝刀。采用的技术方案包括：扳轴、托架、传动套、捶打块、传动销，所述传动套、扳轴同轴的套接于所述托架的两端，二块所述捶打块通过传动销对称的销接在所述托架两侧，所述传动套的端部设有对称的凹槽，所述捶打块的端部设有嵌入所述凹槽内的凸块，所述传动销穿过所述凸块与所述托架连接，所述扳轴的端部设有对称的扇形捶打面，所述捶打块呈圆弧形、且两端设有用于捶打所述扇形捶打面的捶打尖部。扇形捶打面的捶打尖部。扇形捶打面的捶打尖部。
【技术实现步骤摘要】
一种气动螺丝刀的捶打机构及气动螺丝刀
[0001]本技术属于气动工具领域，具体涉及一种气动螺丝刀的捶打机构及气动螺丝刀。
技术介绍
[0002]气动螺丝刀也叫：气动起子、风动螺丝刀等等不一，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽等用的气动工具。气动起子是用压缩空气作为动力来运行。现有的气动螺丝刀结构包括：壳体及设在壳体内的气阀组件和转子组件，在壳体的前端安装有捶打机构，捶打机构通过锁紧机构的扳轴前端与批头连接。存在的缺点是：捶打机构的捶打块捶打扇形捶打面时，反作用的冲击力直接受力于与捶打块连接的传动销，容易导致传动销的变形；另外，由于捶打机构的托架为开放式结构，无法有效储存润滑油脂，润滑脂会被高速旋转的离心力甩出或在打击时溅出，不会长时间停留在捶打机构内，润滑效果减弱会使得捶打块快速磨损、使用寿命降低，因此为了保证润滑效果，需要使用一段时间后需要拆机对润滑脂进行补充，补充频率高，而且溅出滑脂很容易从扳轴与外套之间的间隙中渗出，而污染设备及工件。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种稳定性、储油性及密封性更好的气动螺丝刀的捶打机构及气动螺丝刀。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：扳轴、托架、传动套、捶打块、传动销，所述传动套、扳轴同轴的套接于所述托架的两端，二块所述捶打块通过传动销对称的销接在所述托架两侧，其特征在于：所述传动套的端部设有对称的凹槽，所述捶打块的端部设有嵌入所述凹槽内的凸块，所述传动销穿过所述凸块与所述托架连接，所述扳轴的端部设有对称的扇形捶打面，所述捶打块呈圆弧形、且两端设有用于捶打所述扇形捶打面的捶打尖部。
[0005]所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述托架的前端同轴的嵌有调整环，所述扳轴套接于所述调整环内。
[0006]所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述托架外套有外套，所述外套的前端紧配有含油衬套，所述扳轴套接于所述含油衬套内。
[0007]所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述扳轴与所述含油衬套之间设有密封圈。
[0008]所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述扳轴的后端中心设有轴孔，转子组件的转轴前端插入所述轴孔内与其转动配合。
[0009]所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述捶打块的内壁至少设有一条储油槽。
[0010]所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述扳轴对应所述托架与所述含油衬套之间设有旋转片。
[0011]一种气动螺丝刀，包括壳体及设在所述壳体内的气阀组件和转子组件，其特征在于：所述壳体的前端安装有上述任一项所述的气动螺丝刀的捶打机构。
[0012]本技术的气动螺丝刀的捶打机构及气动螺丝刀优点如下：采用圆弧形的捶打块与扳轴上扇形捶打面捶打配合，且捶打块的凸块嵌入与传动套的凹槽内，同时传动销穿过所述凸块与所述托架连接，使得捶打块、扇形捶打面、传动套之间的连接非常稳定，且捶打时的反作用力会同时作用于传动销、凸块和传动套，以减轻对传动销的冲击，从而有效防止传动销的变形。
[0013]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。
附图说明
[0014]图1是本技术捶打机构的横向剖视图；
[0015]图2是图1的A
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A向剖视图；
[0016]图3是本技术捶打机构的爆炸图；
[0017]图4是本技术传动套的结构示意图；
[0018]图5是本技术捶打块的结构示意图；
[0019]图6是本技术扳轴；
[0020]图7是本技术气动螺丝刀的结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
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6所示，本技术的气动螺丝刀的捶打机构，包括扳轴1、托架2、传动套3、捶打块4、传动销5。所述传动套3、扳轴1同轴的套接于所述托架2的两端，同时所述传动套3与所述托架2之间形成紧配，所述扳轴1与所述托架2之间为可转动配合。二块所述捶打块4通过传动销5对称的销接在所述托架2两侧。所述传动套3的端部设有对称的凹槽6，所述捶打块4的端部设有嵌入所述凹槽6内的凸块7，所述传动销5穿过所述凸块7与所述托架2连接。所述所述凸块7与所述传动销5之间为可转动配合。所述扳轴1的端部设有对称的扇形捶打面8。所述捶打块4呈圆弧形，且所述捶打块4两端设有用于捶打所述扇形捶打面8的捶打尖部9。注：采用上述结构，主要用于解决捶打块、扇形捶打面、传动套之间连接的稳定性及传动销的耐用性问题，而捶打机构的捶打原理为公知技术，在此不做赘述。
[0023]优选的，所述托架2的前端同轴的嵌有调整环10，所述扳轴1套接于所述调整环10内。所述调整环10为强度、精度高于所述托架2的合金金环，通过设置所述调整环10以提高所述扳轴1与所述托架2之间安装精度和耐磨性。
[0024]优选的，所述托架2外套有外套11，所述外套11的前端紧配有含油衬套12，所述扳轴1套接于所述含油衬套12内。所述含油衬套12指衬套内填充有油脂，以确保所述扳轴1的顺畅性，所述扳轴1与所述含油衬套12之间设有密封圈13。通过所述含油衬套12、密封圈13共同作用，用于防止滑脂从扳轴与外套之间的间隙中渗出。
[0025]优选的，所述扳轴1的后端中心设有轴孔14，转子组件15的转轴16前端插入所述轴孔14内与其转动配合。通过将转子组件15的转轴16插入所述扳轴1轴孔14内，使二者形成同轴设置，以提高所述扳轴1旋转的稳定性。
[0026]优选的，所述捶打块4的内壁设有一条储油槽17。所述储油槽17的规格（数量、深度、宽度等）没有严格要求，只要保证所述捶打块4强度的提前下，规格大则储油多，规格小则储油少，根据实际需求而定。所述储油槽17内可用于储存油脂，从而能降低储油的补充频率。
[0027]优选的，所述扳轴1对应所述托架2与所述含油衬套12之间设有旋转片18。所述旋转片18为高强度的合金制成，以起到保护所述托架2的端部及防止被磨损。
[0028]实施例2：
[0029]参照图7所示，本技术的气动螺丝刀，包括壳体19及设在所述壳体19内的气阀组件20和转子组件15，所述壳体19的前端安装有实施例1所述的气动螺丝刀的捶打机构。具体的：捶打机构的外套11与所述壳体19的前端螺纹连接。所述转子组件15的转轴16套于所述传动套3内，并通过所述转轴16的外六角与所述传动套3的内六角进行咬合，从而所述转轴16的旋转能带动所述传动套3的同步旋转。捶打机构的扳轴1前端安装有批头21，并相互咬合，使得所述扳轴1的旋转带动所述批头21同步旋转。
[0030]如上所述，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动螺丝刀的捶打机构，包括扳轴（1）、托架（2）、传动套（3）、捶打块（4）、传动销（5），所述传动套（3）、扳轴（1）同轴的套接于所述托架（2）的两端，二块所述捶打块（4）通过传动销（5）对称的销接在所述托架（2）两侧，其特征在于：所述传动套（3）的端部设有对称的凹槽（6），所述捶打块（4）的端部设有嵌入所述凹槽（6）内的凸块（7），所述传动销（5）穿过所述凸块（7）与所述托架（2）连接，所述扳轴（1）的端部设有对称的扇形捶打面（8），所述捶打块（4）呈圆弧形、且两端设有用于捶打所述扇形捶打面（8）的捶打尖部（9）。2.根据权利要求1所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述托架（2）的前端同轴的嵌有调整环（10），所述扳轴（1）套接于所述调整环（10）内。3.根据权利要求1所述的气动螺丝刀的捶打机构，其特征在于：所述托架（2）外套有外套（11），所述外套（11）的前端紧配有含油衬套（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林星春，
申请(专利权)人：浙江东方气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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