本发明专利技术涉及水平连铸机技术领域,具体是一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置,包括水平连铸机平台,所述水平连铸机平台上表面通过气缸座安装有气缸,且气缸的输出轴端连接有连接推件,该装置通过推杆将导流箱推动倾斜,同时推杆在移动的过程中将水平推杆同步推动,然后水平推杆在移动的过程中将下齿条推动,接着下齿条通过齿轮将上方啮合的上齿条带动,这样上齿条能够将导流箱进行带动,然后导流箱能够通过两侧的滑板件在内滑槽中移动,这样钢包件在转动的过程中,导流箱能够同步移动到钢包件的下方,从而钢包件内的钢水能够直接导入到导流箱内进行转运,这样钢包件不需要等待,从而提高了水平连铸的效率。从而提高了水平连铸的效率。从而提高了水平连铸的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置
[0001]本专利技术涉及水平连铸机
,具体是一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置。
技术介绍
[0002]水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内,铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型,水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装,从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造,而水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置则是上述水平连铸机中的钢水转接导流装置。
[0003]存在问题如下:
[0004]在水平连铸机工作的过程中,需要将加工完成的钢水送入到结晶器中进行塑形,而在钢水送入到结晶器的过程中需要通过导流箱进行转运,接着导流箱需要移动到钢包件的下方承接钢水,而现有的钢包件和导流箱是分开驱动,然后导流箱需要移动到钢包件的下方才能将钢水导出,这样导致钢包件存在大量的等待时间,从而影响连续铸造的加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是:一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置,包括水平连铸机平台,所述水平连铸机平台上表面通过气缸座安装有气缸,且气缸的输出轴端连接有连接推件,并且连接推件的两端连接有导流机构;
[0007]其中,所述导流机构包括转轴和下撑柱,所述转轴的两端与连接推件的内腔壁转动连接,所述转轴的外壁上转动连接有推杆,所述推杆的一端铰接有钢包件,且钢包件的两侧设置有第二轴件,并且两个所述第二轴件的一侧均设置有第一轴件,两个所述第一轴件的一端与钢包件的外壁相连接,所述转轴的两端分别转动连接有水平推杆,两个所述水平推杆之间设置有下齿条,所述下齿条上方啮合连接有齿轮,所述齿轮的两侧通过轴件转动连接有导流架,所述齿轮上方啮合连接有上齿条,且齿轮位于上齿条和下齿条之间,所述上齿条的上表面设置有导流箱,所述下撑柱下端与水平连铸机平台的上表面相连接,所述下撑柱的上端连接有倾斜撑架,且倾斜撑架垂直方向的两侧均开设有水平滑槽,并且倾斜撑架垂直方向的两侧位于水平滑槽的上方开设有弧形支槽,所述水平滑槽与第一轴件和第二轴件构成滑动连接,所述下撑柱的两侧设置有限位导框,且限位导框的内腔与水平推杆构成滑动连接。
[0008]优选的,所述导流箱的两侧设置有滑板件,两个所述滑板件分别滑动连接有内滑槽,且两个所述内滑槽的一侧分别与两个所述导流架的内壁固定连接。
[0009]优选的,所述导流架设置有两个,且两个所述导流架的一侧分别设置有限位机构,所述限位机构包括侧支框和限位插件,且侧支框设置有两个,并且两个所述侧支框的一端分别与两个所述导流架的外壁相连接,所述限位插件的一侧设置有外导筒,且限位插件的两端分别连接有插块,所述外导筒的内腔壁上设置有螺纹杆导,且螺纹杆导的外壁上套合有弹簧,所述弹簧的一端与外导筒的内腔壁相连接,且弹簧的另一端连接有压杆,并且压杆上开设的通孔与螺纹杆导滑动连接,所述螺纹杆导的一端设置有螺纹旋筒件。
[0010]优选的,所述压杆的两端分别铰接有连杆,两个所述连杆的一端分别铰接有滑杆,且两个所述滑杆的一侧分别设置有侧插块。
[0011]优选的,所述侧支框呈L型结构,且侧支框垂直方向的一侧开设有矩形穿孔,且矩形穿孔与侧插块相卡接。
[0012]优选的,所述导流架的垂直方向的一侧开设有插孔,且插孔与插块相卡合。
[0013]优选的,所述外导筒的外壁上开设有螺纹孔,且螺纹孔与螺纹杆导相对应,并且螺纹孔内螺纹连接有螺纹旋筒件。
[0014]本专利技术通过改进在此提供一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
[0015]其一:本专利技术中通过推杆将导流箱推动倾斜,同时推杆在移动的过程中将水平推杆同步推动,然后水平推杆在移动的过程中将下齿条推动,接着下齿条通过齿轮将上方啮合的上齿条带动,这样上齿条能够将导流箱进行带动,然后导流箱能够通过两侧的滑板件在内滑槽中移动,这样钢包件在转动的过程中,导流箱能够同步移动到钢包件的下方,从而钢包件内的钢水能够直接导入到导流箱内进行转运,这样钢包件不需要等待,从而提高了水平连铸的效率;
[0016]其二:本专利技术中通过螺纹旋筒件在螺纹孔内正反转,然后螺纹旋筒件能够将压杆进行施压和松压,这样压杆能够便捷地控制侧插块与侧支框上的矩形穿孔进行卡合和脱离,从而导流箱在限位机构的限位下能够便捷地进行拆分和固定,然后导流箱能够便捷地进行维修。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图;
[0019]图2是本专利技术的俯视图;
[0020]图3是本专利技术的导流机构的结构图;
[0021]图4是本专利技术的图3中A处放大结构示意图;
[0022]图5是本专利技术的下齿条和上齿条的结构图;
[0023]图6是本专利技术的倾斜撑架的结构图;
[0024]图7是本专利技术的限位机构的结构图;
[0025]图8是本专利技术的外导筒的剖视图;
[0026]图9是本专利技术的螺纹旋件和螺纹杆导的结构图;
[0027]图10是本专利技术的限位插件的剖视图。
[0028]附图标记说明:1、水平连铸机平台;2、气缸;3、连接推件;4、导流机构;401、倾斜撑
架;402、第一轴件;403、钢包件;404、第二轴件;405、弧形支槽;406、水平滑槽;407、水平推杆;408、限位导框;409、下撑柱;4010、内滑槽;4011、推杆;4012、下齿条;4013、上齿条;4014、滑板件;4015、转轴;4016、齿轮;5、导流架;6、导流箱;7、限位机构;701、限位插件;702、插块;703、侧插块;704、滑杆;705、外导筒;706、螺纹旋筒件;707、侧支框;708、连杆;709、压杆;7010、螺纹杆导;7011、弹簧;8、插孔。
具体实施方式
[0029]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0030]基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置,包括水平连铸机平台(1),其特征在于,所述水平连铸机平台(1)上表面通过气缸座安装有气缸(2),且气缸(2)的输出轴端连接有连接推件(3),并且连接推件(3)的两端连接有导流机构(4);其中,所述导流机构(4)包括转轴(4015)和下撑柱(409),所述转轴(4015)的两端与连接推件(3)的内腔壁转动连接,所述转轴(4015)的外壁上转动连接有推杆(4011),所述推杆(4011)的一端铰接有钢包件(403),且钢包件(403)的两侧设置有第二轴件(404),并且两个所述第二轴件(404)的一侧均设置有第一轴件(402),两个所述第一轴件(402)的一端与钢包件(403)的外壁相连接,所述转轴(4015)的两端分别转动连接有水平推杆(407),两个所述水平推杆(407)之间设置有下齿条(4012),所述下齿条(4012)上方啮合连接有齿轮(4016),所述齿轮(4016)的两侧通过轴件转动连接有导流架(5),所述齿轮(4016)上方啮合连接有上齿条(4013),且齿轮(4016)位于上齿条(4013)和下齿条(4012)之间,所述上齿条(4013)的上表面设置有导流箱(6),所述下撑柱(409)下端与水平连铸机平台(1)的上表面相连接,所述下撑柱(409)的上端连接有倾斜撑架(401),且倾斜撑架(401)垂直方向的两侧均开设有水平滑槽(406),并且倾斜撑架(401)垂直方向的两侧位于水平滑槽(406)的上方开设有弧形支槽(405),所述水平滑槽(406)与第一轴件(402)和第二轴件(404)构成滑动连接,所述下撑柱(409)的两侧设置有限位导框(408),且限位导框(408)的内腔与水平推杆(407)构成滑动连接。2.如权利要求1所述的一种水平连铸机的便于维护且具有隔热保温的导流装置,其特征在于:所述导流箱(6)的两侧设置有滑板件(4014),两个所述滑板件(4014)分别滑动连接有内滑槽(4010),且两...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖士浩,孙锋,钱高翔,徐慧,
申请(专利权)人:贵溪奥泰铜业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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