滤芯切纸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯切纸工装，工作台架上设置有电动滑道，支座滑设在电动滑道上，支座上设置有旋转座与旋转电机，旋转座通过第一转轴与旋转电机连接，旋转座上设置旋转气缸，胎膜通过第二转轴与旋转气缸连接；工作台架上、位于电动滑道上方设置有切刀夹具机构，切刀夹具机构上设置刀片，刀片面向胎膜；切刀夹具机构与升降电机连接。本实用新型专利技术整个车口加工过程只需要一个工人即可完成，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
滤芯切纸工装


[0001]本技术涉及滤芯加工工艺
，尤其是一种滤芯切纸工装。

技术介绍

[0002]空气滤清器是发动机进气系统的核心构成，对汽车的经济性、动力性以及使用寿命起到至关重要的作用。直流式空滤器是空气滤清器的一种，其采用直流式的滤材将污物隔离在滤材表面，不仅解决了传统空气滤清器进气阻力大和过滤效果差的弊病，而且直流式空滤器增强了纳污能力，减少了空滤器的内部阻力，卓越的性能得到了广大用户的认可。
[0003]直流式空滤器的滤纸层经反复折叠成型后，需要将折纸层两端部切成圆弧形，切纸后的滤纸层呈椭圆形。滤纸层现有的切纸工艺通常为一个人将折好的折纸层产品放在胎模上，另一个人用剪刀沿胎模外壁一点点剪掉多余纸，这种方式需要两个工人一起配合才能完成车口，耗费的人工高、时间长，加工效率也低；人工手动操纵，也容易由于人为因素影响而出现失误的情况，从而导致产品损伤、甚至报废的情况；而且，这种方式切出来的折纸层外观差、尺寸精度差，尺寸很难保证。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有滤芯折纸层切纸加工存在的缺点，提供一种结构合理的滤芯切纸工装，降低人工成本与时间成本，提高效率，保证外观与尺寸。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种滤芯切纸工装，工作台架上设置有电动滑道，支座滑设在电动滑道上，支座上设置有旋转座与旋转电机，旋转座通过第一转轴与旋转电机连接，旋转座上设置旋转气缸，胎膜通过第二转轴与旋转气缸连接；工作台架上、位于电动滑道上方设置有切刀夹具机构，切刀夹具机构上设置刀片，刀片面向胎膜；切刀夹具机构与升降电机连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]第一转轴偏置连接在旋转座上，第二转轴连接在胎膜的中央，第二转轴的中心线与第一转轴的中心线之间相隔有间距。
[0009]胎膜的两端部为半圆板部，其一端半圆板部中心线与第一转轴中心线同轴；刀片的切割中心线与胎膜一端半圆板部中心线位于同一垂直面上。
[0010]旋转座一端部为半圆板部，第一转轴的中心线与旋转座半圆板部的中心线同轴。
[0011]支座上，位于第一转轴的两侧分别设置有限位块，旋转座上设有第一限位片，第一限位片可以与相应的限位块感应对旋转座的旋转位置进行限位。
[0012]第一限位片与相应的限位块感应，至少可以确定旋转座的转动起点位置与转动终点位置。
[0013]电动滑道上间隔设置有若干限位块；支座通过滑块滑设在电动滑道上，滑块上设置第二限位片，第二限位片可以与各限位块感应，对支座的滑移位置进行限位。
[0014]通过第二限位片与对应限位块的感应，至少可以确定支座的工作位置、中转位置、
静止状态位置。
[0015]工作台架上开设有落料空间。
[0016]旋转电机采用伺服电机，升降电机采用变频电机。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过旋转座带动胎膜转动，由切刀夹具机构的刀片完成对折纸层一端部进行切纸，通过旋转气缸带动胎膜转动切换切纸端部，整个车口加工过程只需要一个工人即可完成，减少了人工与操作时间，降低了人工成本与时间成本，提高了生产效率；在整个切纸加工过程中，工人仅需进行手动放取折纸层产品、启动按钮等工作，其他工作均由设备自动完成，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损失甚至报废情况出现的风险，提高了成品率。支座与旋转座的运动位置通过限位片与限位块的感应确定，保证运动到位，保证切纸的准确性，切出来的折纸层外观美观，尺寸精度高，尺寸可以得到保证。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图，此时为未工作状态。
[0020]图2为本技术的立体图，此时为工作状态。
[0021]图3为图2的主视图。
[0022]图4为图2的右视图。
[0023]图中：1、工作台架；2、电动滑道；3、滑块；4、支座；5、旋转座；6、旋转电机；7、旋转气缸；8、胎膜；9、切刀夹具机构；10、升降电机；11、刀片；12、第一限位块；13、第二限位块；14、第三限位块；15、第四限位块；16、第五限位块；17、第六限位块；18、第一限位片；19、第二限位片；20、第一转轴；21、第二转轴。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1至图4所示，本技术的工作台架1上水平设置有电动滑道2，电动滑道2上通过滑块3滑设有支座4；支座4上设置有旋转座5与旋转电机6，旋转座5通过竖直的第一转轴20连接到旋转电机6上，旋转电机6通过第一转轴20可带动旋转座5绕第一转轴20中心线旋转；旋转座5上设置旋转气缸7，水平布置的胎膜8通过竖直的第二转轴21连接到旋转气缸7上，旋转气缸7通过第二转轴21可带动胎膜8绕第二转轴21中心线旋转。工作台架1上、位于电动滑道2上方横跨设置有切刀夹具机构9，切刀夹具机构9下部、面向胎膜8夹持设置有刀片11；切刀夹具机构9与升降电机10连接，升降电机10可带动刀片11上下运动。旋转电机6采用伺服电机，升降电机10采用变频电机。
[0026]如图1、图2所示，旋转座5为U形平板，一端为半圆板部、另一端为方形板部，第一转轴20偏置连接在旋转座5的半圆板部与方形板部相连的部位上，第一转轴20的中心线与旋转座5半圆板部的中心线同轴。
[0027]如图1、图2所示，胎膜8为长圆形，包括两端的半圆板部与中间的方形板部，第二转轴21连接在胎膜8的中央。如图4所示，第二转轴21的中心线与第一转轴20的中心线之间相隔有间距，胎膜8一端的半圆板部中心线与第一转轴20中心线同轴。刀片11的切割中心线与
胎膜8一端半圆板部中心线及第一转轴20中心线位于同一垂直面上。
[0028]如图1、图2所示，支座4上，位于第一转轴20的一侧并排设置有第一限位块12与第二限位块13，位于第一转轴20的另一侧设置有第三限位块14。旋转座5的半圆板部上向下伸出有第一限位片18，第一限位片18可以分别与第一限位块12、第二限位块13、第三限位块14感应，对旋转座5的旋转位置进行限位，旋转座5的转动起点通过第一限位片18与第一限位块12感应确定，旋转座5的转动终点通过第一限位片18与第三限位块14确定，第二限位块13在第一限位块12与第三限位块14失效时起保护作用；通过第一限位片18与相应限位块的感应控制旋转座5的起始与终止位置，可以保证刀片11从准确的位置开始切纸、并在准确的位置停止，保证切纸的准确性，防止旋转座5旋转过度而损坏折纸层。
[0029]如图1至图3所示，电动滑道2上间隔设置有第四限位块15、第五限位块16与第六限位块17，滑块3上向下伸出有第二限位片19，第二限位片19可以分别与第四限位块15、第五限位块16、第六限位块17感应，对支座4的滑移位置进行限位，支座4的工作位置通过第二限位片19与第四限位块15感应确定，支座4的中转位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯切纸工装，其特征在于：工作台架（1）上设置有电动滑道（2），支座（4）滑设在电动滑道（2）上，支座（4）上设置有旋转座（5）与旋转电机（6），旋转座（5）通过第一转轴（20）与旋转电机（6）连接，旋转座（5）上设置旋转气缸（7），胎膜（8）通过第二转轴（21）与旋转气缸（7）连接；工作台架（1）上、位于电动滑道（2）上方设置有切刀夹具机构（9），切刀夹具机构（9）上设置刀片（11），刀片（11）面向胎膜（8）；切刀夹具机构（9）与升降电机（10）连接。2.按照权利要求1所述的滤芯切纸工装，其特征在于：第一转轴（20）偏置连接在旋转座（5）上，第二转轴（21）连接在胎膜（8）的中央，第二转轴（21）的中心线与第一转轴（20）的中心线之间相隔有间距。3.按照权利要求2所述的滤芯切纸工装，其特征在于：胎膜（8）的两端部为半圆板部，其一端半圆板部中心线与第一转轴（20）中心线同轴；刀片（11）的切割中心线与胎膜（8）一端半圆板部中心线位于同一垂直面上。4.按照权利要求2所述的滤芯切纸工装，其特征在于：旋转座（5）一端部为半圆板部，第一转轴（20）的中心线与旋转座（5）半...

【专利技术属性】
技术研发人员：时浩峰，唐松良，曲直，张金波，
申请(专利权)人：河北亿利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：