一种膜式壁式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜式壁式换热器，属于换热器技术领域。该膜式壁式换热器包括至少一个换热单元；换热单元包括安装底座、接水主管、限位支撑板和若干根无缝钢管；换热单元还包括扰流导热机构，扰流导热机构包括若干根导热铜管和驱动装置，导热铜管的内径等于无缝钢管的外径，导热铜管可旋转的套设在无缝钢管外侧，导热铜管的外侧壁设置有导热铜片，驱动装置用于驱动导热铜管旋转。本实用新型专利技术中导热铜管的旋转能够使得导热铜片和导热铜管在吸收到辐射热能后均匀的传递给无缝钢管中部的整个外侧壁表面，辐射热能转换量大，并且导热铜片在跟随导热铜管的旋转过程中，能够使热侧气体在整个换热器的表面形成扰流，进一步提升了换热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁式换热器


[0001]本技术涉及一种膜式壁式换热器，属于换热器


技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，能源利用以及环境保护成为了人们关注的热点问题之一。在现代工业企业生产过程中，会产生大量的废热，这些废热若无法合理利用必然会造成能源的浪费，不利于环境保护。目前国内还存在不少行业在生产中存在随意排放废弃热能的问题。例如在汽车涂装行业中，热水洗、脱脂、烘干、固化等加热工序，常采用燃烧燃料加热的方式，加热过程中燃料燃烧后会产生大量高温的烟气和废气，这些高温空气如果直接排放到大气中，则白白浪费热能，而通过余热回收装置可以有效的回收热量并进行再次利用。余热回收装置中的核心部分为换热装置，而膜式壁式换热器就是目前多种类型换热装置中的一种。
[0003]膜式壁式换热器也叫水冷壁，常用于对锅炉炉膛的炉墙保护，该膜式壁式换热器通常串联安装，就形成了一个可以进行热交换的开放式换热器，可以有效降低烘房内的热损，并将该热损转换成工艺或生活所需的热水。
[0004]目前的膜式壁式换热器在应用中只有单面受热，辐射热能转换量少，且热侧气体的流动不易在膜式壁表面形成扰流，因此换热效果偏低。因此，如何提升膜式壁式换热器的换热效果是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种膜式壁式换热器。
[0006]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种膜式壁式换热器，包括至少一个换热单元；换热单元包括安装底座、接水主管、限位支撑板和若干根无缝钢管，安装底座水平设置，限位支撑板为两块且竖直对称设置在安装底座上端，无缝钢管依次水平贯穿两块限位支撑板设置，接水主管为两根，两根接水主管竖直对称设置在无缝钢管的两端且与其连通设置；
[0007]换热单元还包括扰流导热机构，扰流导热机构包括若干根导热铜管和驱动装置，导热铜管的内径等于无缝钢管的外径，导热铜管可旋转的套设在无缝钢管外侧，导热铜管的外侧壁均布设置有导热铜片，导热铜管的的一端固接有从动齿轮，相邻两根导热铜管的从动齿轮相互啮合设置，驱动装置靠近导热铜管设置用于驱动一根导热铜管旋转。
[0008]上述技术方案的改进是：驱动装置包括伺服电机、驱动轮、从动轮、转轴和驱动齿轮，伺服电机水平设置且输出轴与驱动轮的中部固接，靠近从动齿轮一侧的限位支撑板上端竖直设置有安装板，转轴可旋转的贯穿安装板设置，转轴的一端与从动轮固接，转轴的另一端与驱动齿轮固接，驱动轮和从动轮通过皮带连接，驱动齿轮与位于限位支撑板上端第一根导热铜管的从动齿轮相互啮合设置。
[0009]上述技术方案的改进是：导热铜管设置在两块限位支撑板之间的无缝钢管处，无
缝钢管位于导热铜管两端的外壁处分别设置有限位环。
[0010]上述技术方案的改进是：接水主管和限位支撑板之间设置有若干片扁钢翅片，无缝钢管水平贯穿扁钢翅片并与其焊接固定。
[0011]上述技术方案的改进是：一根接水主管的下端设置有冷却水进口，冷却水进口处设置有第一连接法兰，另一根接水主管的上端设置有冷却水出口，冷却水出口处设置有第二连接法兰。
[0012]上述技术方案的改进是：驱动装置还包括驱动箱体，伺服电机水平设置在驱动箱体内，驱动箱体下端固接有角钢连接片。
[0013]上述技术方案的改进是：无缝钢管为十六根。
[0014]上述技术方案的改进是：无缝钢管的管径为32mm。
[0015]本技术采用上述技术方案的有益效果是：
[0016]本技术的膜式壁式换热器设置有扰流导热机构，导热铜管的旋转能够使得导热铜片和导热铜管在吸收到辐射热能后均匀的传递给无缝钢管中部的整个外侧壁表面，相较于传统的膜式壁式换热器的单面受热，本技术的膜式壁式换热器辐射热能转换量大，并且导热铜片在跟随导热铜管的旋转过程中，能够使热侧气体在整个换热器的表面形成扰流，使得热侧气体包裹整个无缝钢管外部，进一步提升了换热效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1是本技术实施例膜式壁式换热器的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是是本技术实施例膜式壁式换热器的导热铜管处结构示意图；
[0021]图4是是本技术实施例膜式壁式换热器的导热铜管中部剖视图；
[0022]其中：1
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接水主管，2
‑
无缝钢管，3
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导热铜管，4
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第二连接法兰，5
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冷却水出口，6
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冷却水进口，7
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第一连接法兰，8
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安装底座，9
‑
限位支撑板，10
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扁钢翅片，11
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驱动箱体，12
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角钢连接片，13
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伺服电机，14
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驱动轮，15
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皮带，16
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从动轮，17
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安装板，18
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转轴，19
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驱动齿轮，20
‑
从动齿轮，21
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限位环，22
‑
导热铜片。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]本实施例的膜式壁式换热器，如图1
‑
4所示，包括至少一个换热单元；换热单元包括安装底座8、接水主管1、限位支撑板9和若干根无缝钢管2，安装底座8水平设置，限位支撑板9为两块且竖直对称设置在安装底座8上端，无缝钢管2依次水平贯穿两块限位支撑板9设置，接水主管1为两根，两根接水主管1竖直对称设置在无缝钢管2的两端且与其连通设置；
[0025]换热单元还包括扰流导热机构，扰流导热机构包括若干根导热铜管3和驱动装置，导热铜管3的内径等于无缝钢管2的外径，导热铜管3可旋转的套设在无缝钢管2外侧，导热铜管3的外侧壁均布设置有导热铜片22，导热铜管3的的一端固接有从动齿轮20，相邻两根导热铜管3的从动齿轮20相互啮合设置，驱动装置靠近导热铜管3设置用于驱动一根导热铜管3旋转。
[0026]本实施例的膜式壁式换热器，如图2所示，驱动装置包括伺服电机13、驱动轮14、从动轮16、转轴18和驱动齿轮19，伺服电机13水平设置且输出轴与驱动轮14的中部固接，靠近从动齿轮20一侧的限位支撑9板上端竖直设置有安装板17，转轴18可旋转的贯穿安装板17设置，转轴18的一端与从动轮16固接，转轴18的另一端与驱动齿轮19固接，驱动轮14和从动轮16通过皮带15连接，驱动齿轮19与位于限位支撑板9上端第一根导热铜管3的从动齿轮20相互啮合设置。
[0027]本实施例的膜式壁式换热器中，导热铜管3设置在两块限位支撑板9之间的无缝钢管2处，无缝钢管2位于导热铜管3两端的外壁处分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁式换热器，其特征在于：包括至少一个换热单元；所述换热单元包括安装底座、接水主管、限位支撑板和若干根无缝钢管，所述安装底座水平设置，所述限位支撑板为两块且竖直对称设置在所述安装底座上端，所述无缝钢管依次水平贯穿两块所述限位支撑板设置，所述接水主管为两根，两根所述接水主管竖直对称设置在所述无缝钢管的两端且与其连通设置；所述换热单元还包括扰流导热机构，所述扰流导热机构包括若干根导热铜管和驱动装置，所述导热铜管的内径等于所述无缝钢管的外径，所述导热铜管可旋转的套设在所述无缝钢管外侧，所述导热铜管的外侧壁均布设置有导热铜片，所述导热铜管的一端固接有从动齿轮，相邻两根所述导热铜管的从动齿轮相互啮合设置，所述驱动装置靠近所述导热铜管设置用于驱动一根所述导热铜管旋转。2.根据权利要求1所述的膜式壁式换热器，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、驱动轮、从动轮、转轴和驱动齿轮，所述伺服电机水平设置且输出轴与所述驱动轮的中部固接，靠近所述从动齿轮一侧的所述限位支撑板上端竖直设置有安装板，所述转轴可旋转的贯穿所述安装板设置，所述转轴的一端与所述从动轮固接，所述转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，
申请(专利权)人：南京智热节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：