一种钣金件的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种钣金件的连续冲压模具，包括由上至下依次设置的上背板、上垫板、凸模组件、凹模组件、下垫板和下背板，凸模组件包括沿送料方向依次分布的切割模组、第一折弯模组、第二折弯模组和切断模组，凹模组件包括与切割模组、第一折弯模组、第二折弯模组、切断模组位置相对应的切割垫块组件、第一折弯垫块组件、第二折弯垫块组件和切断垫块组件，凸模组件、凹模组件与送料方向具有夹角α，同时控制夹角α为锐角，可以有效的降低料板的宽度以及冲压模具的宽度，同时对料板的空间利用率增大；且钣金件各个折弯部的形成都经三次冲压，能够防止钣金件的变形。件的变形。件的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种钣金件的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的钣金件，整体结构较长且有多出弯折，若由人工进行操作加工，生产效率低，若采用冲压模具进行加工在冲压钣金件形成的多个弯折部过程中一方面会导致钣金件局部或整体的变形，另一方面料板和冲压模具的宽度较大，料板和冲压模具的空间利用率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钣金件的连续冲压模具，能解决现有加工长的钣金件加工效率低，料板和冲压模具空间利用率较低等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于冲压汽车钣金件，所述钣金件包括相互固定连接的水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述水平板与所述第一竖直板连接形成第一弯折部，所述水平板与所述第二竖直板连接形成第二弯折部，所述第二竖直板设置有第三竖直板，所述第三竖直板与所述第二竖直板连接形成第三弯折部，所述水平上靠近所述第一弯折部的一侧设置有第四弯折部和第五弯折部，所述水平板与送料方向具有夹角α，所述夹角α为锐角，其特征在于，包括由上至下依次设置的上背板、上托板、上垫板、凸模组件、凹模组件、下垫板和下背板，所述上背板、上托板、上垫板、凸模组件依次固定连接，所述凹模组件、下垫板和下背板依次固定连接，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的切割模组、第一折弯模组、第二折弯模组和切断模组，所述切割模组、所述第一折弯模组、所述第二折弯模组、所述切断模组与送料方向具有夹角β，所述夹角β的角度大小等于所述夹角α，所述凹模组件包括与所述切割模组、所述第一折弯模组、所述第二折弯模组、所述切断模组位置相对应的切割垫块组件、第一折弯垫块组件、第二折弯垫块组件和切断垫块组件；所述第一折弯模组包括第一折弯冲块、第二折弯冲块、第三折弯冲块，所述第一折弯垫块组件包括第一承块、第二承块、第三承块，所述第一折弯冲块配合所述第一承块对所述第一竖直板、所述第二竖直板和所述第三竖直板45
°
折弯，所述第二折弯冲块配合所述第二承块对所述第一竖直板、所述第二竖直板和所述第三竖直板90
°
折弯，所述第三折弯冲块配合所述第三承块对折弯后的所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部进行垂直度调整。
[0005]进一步地，所述第二折弯模组包括第四折弯冲块、第五折弯冲块、第六折弯冲块，所述第二折弯垫块组件包括第四承块、第五承块、第六承块，所述第四折弯冲块配合所述第四承块对所述水平板向下40
°
折弯，所述第五折弯冲块配合所述第五承块对所述水平板向上140
°
折弯，所述第六折弯冲块配合所述第六承块对折弯后的所述第四弯折部、所述第五弯折部进行垂直度调整。
[0006]进一步地，所述切割模组包括第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀和第一倒角
刀，所述切割垫块组件包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第一倒角槽，所述第一切割刀、所述第二切割、第三切割刀和所述第一倒角刀配合所述第一凹槽、所述第二凹槽、第三凹槽和所述第一倒角槽分别冲压成型所述第一竖直板和所述第三竖直板。
[0007]进一步地，所述切割模组进一步包括第一除料刀、第二倒角刀、第二除料刀、第三倒角刀、第三除料刀、第四倒角刀，所述切割垫块组件进一步包括第一除料槽、第二倒角槽、第二除料槽、第三倒角槽、第三除料槽、第四倒角槽，所述第一除料刀、所述第二倒角刀配合所述第一除料槽、所述第二倒角槽成型所述第二竖直板，所述第二除料刀、所述第三倒角刀、所述第三除料刀、所述第四倒角刀配合所述第二除料槽、所述第三倒角槽、所述第三除料槽、所述第四倒角槽成型所述水平板。
[0008]进一步地，所述凸模组件还包括一压块，所述凹模组件还包括一凸台，所述压块压紧所述水平板在所述凸台上。
[0009]所述切断垫块组件包括切断刀，所述切断垫块组件包括切断槽。
[0010]进一步地，所述凹模组件还设置若干个扶料块。
[0011]进一步地，所述下垫板固定一顶针，所述顶针与料板在同一水平高度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在本申请中，凸模组件和凹模组件与送料方向具有夹角α，同时控制夹角α为锐角，可以有效的降低料板的宽度以及冲压模具的宽度，同时对料板的空间利用率增大，相比于其他竖直放置的方式能够放置更多的凸模组件和凹模组件。
[0014]2、在本申请中，钣金件折弯各个折弯部都分三次折，第一折弯冲块配合第一承块对第一竖直板和第二竖直板45
°
折弯，第二折弯冲块配合第二承块对第一竖直板和第二竖直板90
°
折弯，第三折弯冲块配合第三承块对折弯后的第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部进行垂直度调整。
[0015]3、在本申请中，凸模组件还包括一压块，凹模组件还包括一凸台，每一次的冲压，压块都会压紧水平板在凸台上，能够确保钣金件因长度过长导致的变形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1本技术所述的钣金件的连续冲压模具的钣金件结构示意图；
[0018]图2本技术所述的钣金件的连续冲压模具的切割垫块组件、第一折弯垫块组件、第二折弯垫块组件结构示意图；
[0019]图3本技术所述的钣金件的连续冲压模具整体结构示意图；
[0020]图4本技术所述的钣金件的连续冲压模具成型第三弯折部的第一折弯模组和第一折弯垫块组件结构示意图；
[0021]图5本技术所述的钣金件的连续冲压模具成型第一弯折部的第一折弯模组和第一折弯垫块组件结构示意图；
[0022]图6本技术所述的钣金件的连续冲压模具成型第二弯折部的第一折弯模组和
第一折弯垫块组件结构示意图；
[0023]图7本技术所述的钣金件的连续冲压模具成型第四弯折部和第五弯折部的第二折弯模组和第二折弯垫块组件结构示意图；
[0024]图8本技术所述的钣金件的连续冲压模具压块和凸台结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]1、钣金件；101、水平板；102、第一竖直板；103、第二竖直板；104、第三竖直板；105、第一弯折部；106、第二弯折部；107、第三弯折部；108、第四弯折部；109、第五弯折部；
[0027]2、上背板；3、上垫板；
[0028]4、第一折弯模组；401、第一折弯冲块；402、第二折弯冲块；403、第三折弯冲块；404、斜杆；
[0029]5、第二折弯模组；501、第四折弯冲块；502、第五折弯冲块；503、第六折弯冲块；
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件的连续冲压模具，用于冲压汽车钣金件，所述钣金件包括相互固定连接的水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述水平板与所述第一竖直板连接形成第一弯折部，所述水平板与所述第二竖直板连接形成第二弯折部，所述第二竖直板设置有第三竖直板，所述第三竖直板与所述第二竖直板连接形成第三弯折部，所述水平上靠近所述第一弯折部的一侧设置有第四弯折部和第五弯折部，所述水平板与送料方向具有夹角α，所述夹角α为锐角，其特征在于，包括由上至下依次设置的上背板、上垫板、上托板、凸模组件、凹模组件、下垫板和下背板，所述上背板、上垫板、上托板、凸模组件依次固定连接，所述凹模组件、下垫板和下背板依次固定连接，所述凸模组件包括沿送料方向依次分布的切割模组、第一折弯模组、第二折弯模组和切断模组，所述凹模组件包括与所述切割模组、所述第一折弯模组、所述第二折弯模组、所述切断模组位置相对应的切割垫块组件、第一折弯垫块组件、第二折弯垫块组件和切断垫块组件，所述凸模组件、所述凹模组件与送料方向具有夹角β，所述夹角β的角度大小等于所述夹角α；所述第一折弯模组包括第一折弯冲块、第二折弯冲块、第三折弯冲块，所述第一折弯垫块组件包括第一承块、第二承块、第三承块，所述第一折弯冲块配合所述第一承块对所述第一竖直板、所述第二竖直板和所述第三竖直板45
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折弯，所述第二折弯冲块配合所述第二承块对所述第一竖直板、所述第二竖直板和所述第三竖直板90
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折弯，所述第三折弯冲块配合所述第三承块对折弯后的所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部进行垂直度调整。2.根据权利要求1所述的钣金件的连续冲压模具，其特征在于：所述第二折弯模组包括第四折弯冲块、第五折弯冲块、第六折弯冲块，所述第二折弯垫块组件包括第四承块、第五承块、第六承块，所述第四折弯冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠福，罗运长，
申请(专利权)人：厦门加新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：