一种钮扣树脂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钮扣树脂搅拌机，包括底座、设置在底座顶面的支架、设置在支架上的搅拌电机、连接在搅拌电机输出轴的搅拌轴、设置在搅拌轴底部的搅拌叶片、设置在底座顶面的搅拌桶，搅拌轴的下端伸入搅拌桶，支架与搅拌电机之间设置有偏心转动机构，偏心转动机构包括设置在支架上的驱动电机、同轴连接在驱动电机输出轴的转动盘，搅拌电机偏心设置在转动盘的底面处。使用时，首先将待搅拌的树脂倒入到搅拌桶内部，之后通过搅拌电机控制搅拌轴转动，搅拌轴可通过搅拌叶片对搅拌桶内部的树脂进行搅拌，与此同时，通过驱动电机控制转动盘转动，用以带动搅拌轴以及搅拌叶片绕搅拌桶的中心线进行转动，使得搅拌桶内部的树脂进行较为充分的搅拌。为充分的搅拌。为充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣树脂搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机，特别地，涉及一种钮扣树脂搅拌机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN203108469U的中国专利公开了一种涂料搅拌机，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的一侧设置有电机，所述电机通过皮带传动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，底座上还设置有搅拌桶，所述搅拌轴的下端伸入至搅拌桶中。使用时，首先将待搅拌的树脂倒入到搅拌桶内部，接着将电机开启，电机通过皮带控制搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌叶片对搅拌桶中的涂料进行搅拌。不过，上述涂料搅拌机在使用过程中，搅拌轴所处位置固定，仅能够对搅拌轴附近的涂料进行较为充分的搅拌，无法对搅拌轴远处的涂料进行较为充分的搅拌。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种钮扣树脂搅拌机，其能够对搅拌桶内部的树脂进行较为充分的搅拌。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钮扣树脂搅拌机，包括底座、设置在所述底座顶面的支架、设置在所述支架上的搅拌电机、通过联轴器连接在所述搅拌电机输出轴的搅拌轴、设置在所述搅拌轴底部的搅拌叶片、设置在所述底座顶面的搅拌桶，所述搅拌轴的下端伸入所述搅拌桶，所述支架与所述搅拌电机之间设置有偏心转动机构，所述偏心转动机构包括设置在所述支架上的驱动电机、同轴连接在所述驱动电机输出轴的转动盘，所述搅拌电机偏心设置在所述转动盘的底面处。
[0005]通过上述技术方案，使用时，首先将待搅拌的树脂倒入到搅拌桶内部，之后通过搅拌电机控制搅拌轴转动，搅拌轴可通过搅拌叶片对搅拌桶内部的树脂进行搅拌，与此同时，通过驱动电机控制转动盘转动，用以带动搅拌轴以及搅拌叶片绕搅拌桶的中心线进行转动，使得搅拌桶内部的树脂进行较为充分的搅拌。
[0006]优选的，所述偏心转动机构还包括安装架，所述安装架与所述转动盘之间设置有螺纹件，所述螺纹件用以将所述安装架压紧固定在所述转动盘的底面，所述搅拌电机设置在所述安装架上。
[0007]通过上述技术方案，搅拌电机设置在安装架上，安装架通过螺纹件压紧固定在转动盘底面处，使得搅拌电机的拆装过程变得较为方便、快捷。
[0008]优选的，所述转动盘的底面处开设有限位滑槽，所述限位滑槽沿着所述转动盘的径向设置，所述安装架的顶面处设置有限位滑块，所述限位滑块滑移连接在所述限位滑槽中。
[0009]通过上述技术方案，限位滑槽与限位滑块相互配合，可用以对安装架进行限位导向，使得安装架的调节过程变得较为方便、快捷。
[0010]优选的，所述转动盘上贯穿设置有两安装孔，两所述安装孔对称分布于所述限位
滑槽两侧，且所述安装孔与所述限位滑槽相平行；
[0011]所述螺纹件包括连接螺栓以及连接螺母，所述连接螺栓的头部与所述转动盘的顶面相抵触，所述连接螺栓的螺纹段穿过所述安装孔并贯穿所述安装架，所述连接螺母螺纹连接于所述连接螺栓，且所述连接螺母与所述安装架的底面相抵触。
[0012]通过上述技术方案，连接螺栓与连接螺母相互配合，能够防止安装架从转动盘上脱离，使得安装架的调节过程变得更为方便、快捷。
[0013]优选的，所述安装架的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫用以与所述转动盘的底面相抵紧。
[0014]通过上述技术方案，橡胶垫能够增大安装架与转动盘之间的摩擦力，使得安装架在驱动电机的使用过程中不易发生移动，如此该搅拌机能够对树脂进行充分搅拌。
[0015]优选的，所述偏心转动机构还包括减速器，所述减速器的输入端与所述驱动电机连接，所述减速器的输出端与所述转动盘连接。
[0016]通过上述技术方案，减速器能够减缓转动盘的转速，使得转动盘能够较为稳定的转动。
[0017]优选的，所述转动盘的底面处设置有执行气缸，所述执行气缸的活塞杆沿着所述转动盘的径向设置，且所述执行气缸的活塞杆与所述安装架的侧壁连接。
[0018]通过上述技术方案，执行气缸能够驱使安装架进行移动，使得安装架的调整过程变得更为方便、快捷。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大图；
[0021]图3为实施例的局部剖视图。
[0022]附图标记：1、底座；2、支架；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、搅拌桶；7、偏心转动机构；71、驱动电机；72、转动盘；73、安装架；74、减速器；8、螺纹件；81、连接螺栓；82、连接螺母；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、安装孔；12、橡胶垫；13、执行气缸。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]一种钮扣树脂搅拌机，如图1至图3所示，包括底座1、设置在底座1顶面的支架2、设置在支架2上的搅拌电机3、通过联轴器连接在搅拌电机3输出轴的搅拌轴4、设置在搅拌轴4底部的搅拌叶片5、设置在底座1顶面的搅拌桶6，搅拌轴4的下端伸入搅拌桶6。使用时，将待搅拌的树脂放入到搅拌桶6中，通过搅拌电机3驱使搅拌轴4以及搅拌叶片5转动，用以将搅拌桶6内部的树脂充分搅拌。
[0025]支架2与搅拌电机3之间设置有偏心转动机构7，偏心转动机构7可驱使搅拌轴4以搅拌桶6的轴线为中心进行转动，用以将搅拌桶6内部的树脂充分搅拌。
[0026]偏心转动机构7包括设置在支架2上的驱动电机71、设置在驱动电机71输出轴处的减速器74、设置在减速器74输出轴处的转动盘72、通过螺纹件8偏心设置在转动盘72底面处
的安装架73。
[0027]减速器74的输出轴与搅拌桶6呈同轴设置。
[0028]转动盘72的底面处开设有限位滑槽9，限位滑槽9沿着转动盘72的径向设置。限位滑槽9呈T型，且限位滑槽9的小端朝向底座1一侧。安装架73的顶面处设置有限位滑块10，限位滑块10滑移连接在限位滑槽9中。
[0029]转动盘72上贯穿设置有两安装孔11，两安装孔11对称分布于限位滑槽9两侧，且安装孔11与限位滑槽9相平行。螺纹件8包括连接螺栓81以及连接螺母82。连接螺栓81的头部与转动盘72的顶面相抵触，连接螺栓81的螺纹段穿过安装孔11并贯穿安装架73，连接螺母82螺纹连接于连接螺栓81，且连接螺母82与安装架73的底面相抵触。
[0030]转动盘72的底面处设置有执行气缸13，执行气缸13的活塞杆沿着转动盘72的径向设置，且执行气缸13的活塞杆与安装架73的侧壁连接。执行气缸13的活塞杆在伸缩过程可驱使安装架73沿限位滑槽9进行滑动。
[0031]安装架73的顶部设置有橡胶垫12，橡胶垫12用以与转动盘72的底面相抵紧。驱动电机71设置在安装架73上，可随着安装架73进行移动。
[0032]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣树脂搅拌机，包括底座(1)、设置在所述底座(1)顶面的支架(2)、设置在所述支架(2)上的搅拌电机(3)、通过联轴器连接在所述搅拌电机(3)输出轴的搅拌轴(4)、设置在所述搅拌轴(4)底部的搅拌叶片(5)、设置在所述底座(1)顶面的搅拌桶(6)，所述搅拌轴(4)的下端伸入所述搅拌桶(6)，其特征是：所述支架(2)与所述搅拌电机(3)之间设置有偏心转动机构(7)，所述偏心转动机构(7)包括设置在所述支架(2)上的驱动电机(71)、同轴连接在所述驱动电机(71)输出轴的转动盘(72)，所述搅拌电机(3)偏心设置在所述转动盘(72)的底面处。2.根据权利要求1所述的一种钮扣树脂搅拌机，其特征是：所述偏心转动机构(7)还包括安装架(73)，所述安装架(73)与所述转动盘(72)之间设置有螺纹件(8)，所述螺纹件(8)用以将所述安装架(73)压紧固定在所述转动盘(72)的底面，所述搅拌电机(3)设置在所述安装架(73)上。3.根据权利要求2所述的一种钮扣树脂搅拌机，其特征是：所述转动盘(72)的底面处开设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)沿着所述转动盘(72)的径向设置，所述安装架(73)的顶面处设置有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)滑移连接在所述限位滑槽(9)中。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨名，
申请(专利权)人：台州市左岳钮扣有限公司，
类型：新型
国别省市：