本发明专利技术公开了一种用于汽轮机外缸加工用承载装置及其使用方法，属于汽轮机加工装置领域，该承载装置包括承载座，承载座的顶端面开设有与外界汽轮机外缸相匹配的承载槽，且承载座的底端面中间与两侧位置均开设有条形槽；条形槽的两侧对称设有推中夹固组件，相邻两个条形槽之间设有至少三组弹性升降组件，每组弹性升降组件的数量为三个，推中夹固组件具体包括：固定在条形槽两侧的支点座，支点座侧面转动连接有平衡板，且平衡板一端固定连接有压板。本发明专利技术，通过设置的推中夹固组件，能够在下放汽轮机外缸时不仅对其进行支撑承载还对其进行推中，使得外缸调整到承载平台中间位置，并在外缸完全放下后对其起到紧固作用避免其晃动。晃动。晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽轮机外缸加工用承载装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种汽轮机加工装置，具体是一种用于汽轮机外缸加工用承载装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
[0003]外缸是汽轮机的重要组成部分，通常为桶形设计，外缸在加工时需要对其进行承载，现有常见的承载方式是建造承载平台，但是，这种承载平台只是简单的对外缸起到一个支撑作用，在外缸放在承载平台后还需要额外的固定防止晃动，而汽轮机外缸体积较大，通常采用吊装方式将其放在承载平台上的，这种吊装方式在下放外缸的过程中难以将外缸调整到承载平台中间位置，导致承载平台受力不均容易损坏，还会使得外缸容易翻滚。因此，本领域技术人员提供了一种用于汽轮机外缸加工用承载装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于汽轮机外缸加工用承载装置及其使用方法，通过设置的推中夹固组件，能够在下放汽轮机外缸时不仅对其进行支撑承载还对其进行推中，使得外缸调整到承载平台中间位置，并在外缸完全放下后对其起到紧固作用避免其晃动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，包括承载座，所述承载座的顶端面开设有与外界汽轮机外缸相匹配的承载槽，且承载座的底端面中间与两侧位置均开设有条形槽；所述条形槽的两侧对称设有推中夹固组件，相邻两个所述条形槽之间设有至少三组弹性升降组件，每组所述弹性升降组件的数量为三个。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述推中夹固组件，具体包括：固定在条形槽两侧的支点座，所述支点座侧面转动连接有平衡板，且平衡板一端固定连接有压板，所述平衡板的另一端固定连接有连接板，且连接板的一端固定连接有夹固件，所述压板活动连接在条形槽内部，且压板与条形槽之间设有限位连接件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位连接件，具体包括：固定在压板两侧面边沿位置的凸头，所述条形槽两侧内壁对应凸头的位置开设有轨迹槽，且凸头卡在轨迹槽内部可随着压板围绕支点座转动时跟随移动。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹固件，具体包括：横梁板，所述横梁板与连接板固定连接，且横梁板的两端固定连接有侧板，所述横梁板的一侧面并列设有两个夹固块，且夹固块一侧面固定连接螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿横梁板并固定连接有把手，且螺纹
杆与横梁板之间螺纹连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹固块远离横梁板的一侧面上下端位置均嵌有至少两个可活动的滚珠。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性升降组件，具体包括：下固定座与上固定座，所述下固定座固定在地面上，且下固定座上方的承载座底端面开设有竖槽，所述上固定座固定在竖槽顶端，且上固定座底端面中心固定连接有套筒，所述下固定座顶端面中心固定连接有内杆，且内杆插接在套筒内部可活动，所述下固定座与上固定座之间固定连接有弹簧柱，且弹簧柱套在套筒与内杆外部。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：每组所述弹性升降组件上方的承载座内部固定连接有条形电磁铁，且条形电磁铁下方中间位置开设有电极升降槽，所述电极升降槽的底端面中心开设有顶升孔，且电极升降槽的内部活动连接有与其相匹配的导电电极，每组所述弹性升降组件中间的弹性升降组件的内杆顶端延伸并贯穿上固定座，且中间的所述弹性升降组件的内杆可在承载座下降到最低位置时穿过顶升孔将导电电极顶起与条形电磁铁接触。
[0013]本专利技术还公开了一种用于汽轮机外缸加工用承载装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：将汽轮机外缸通过外界起吊装置吊到承载座上方放下；
[0015]步骤二：汽轮机外缸底端坐落在承载座上的承载槽中；
[0016]步骤三：汽轮机外缸自重将承载座下压至与地面接触；
[0017]步骤四：承载座下压过程驱动推中夹固组件将汽轮机外缸推中夹固；
[0018]步骤五：对汽轮机外缸进行加工，加工完成后，将汽轮机外缸吊起转移；
[0019]步骤六：汽轮机外缸吊起过程弹性升降组件释放弹性势能推动承载座上移恢复原位。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的推中夹固组件，能够在下放汽轮机外缸时不仅对其进行支撑承载还对其进行推中，使得外缸调整到承载平台中间位置，并在外缸完全放下后对其起到紧固作用避免其晃动。
[0022]2、限位连接件中的凸头与轨迹槽的设置保证压板无法脱离条形槽，进而使得后续承载座上升恢复原位时带动压板恢复原位，进而带动两个连接板上的夹固件相互远离松开外缸，方便外缸吊起，并方便下次承载外缸进行加工。
[0023]3、通过设置的夹固件，不仅能够调节对外缸夹固的松紧度，其上设置的滚珠能够避免夹固块的边角与外缸接触造成磨损，使得二者的接触不会特别突兀，并能够减小夹固块与外缸发生相对位移时的摩擦损耗。
[0024]4、通过设置的弹性升降组件，能够在外缸下放下压承载座过程中对承载座起到缓冲效果，还能够在外缸吊起转移后将承载座恢复原状，方便下次使用。
[0025]5、将每组弹性升降组件中间的那个弹性升降组件上的内杆加长，随着承载座的下压，这个内杆不断深入套筒并顶起导电电极，直到导电电极接触到条形电磁铁，此时，条形电磁铁通电产生磁性，条形电磁铁通过产生的磁性吸附力进一步稳固了此时放置在承载座上的汽轮机外缸，而在外缸吊起转移时，随着这个内杆在套筒中相对下移，这个内杆不再顶着导电电极，导电电极在自身重力作用下下降与条形电磁铁不再接触，条形电磁铁断电不
再具有磁性，方便汽轮机外缸的起吊。
附图说明
[0026]图1为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置的结构示意图；
[0027]图2为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置中承载座下压到最低位置的结构示意图；
[0028]图3为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置中承载座的一侧视图；
[0029]图4为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置中条形槽与压板的结合视图；
[0030]图5为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置中夹固件的结构示意图；
[0031]图6为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置中被压缩的弹性升降组件与加长的内杆结合示意图；
[0032]图7为一种用于汽轮机外缸加工用承载装置图2中A的放大图。
[0033]图中：1、承载座；2、承载槽；3、条形槽；4、支点座；5、平衡板；6、压板；7、连接板；8、夹固件；801、横梁板；802、侧板；803、夹固块；804、螺纹杆；805、把手；806、滚珠；9、凸头；10、轨迹槽；11、竖槽；12、弹性升降组件；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，其特征在于，包括承载座(1)，所述承载座(1)的顶端面开设有与外界汽轮机外缸相匹配的承载槽(2)，且承载座(1)的底端面中间与两侧位置均开设有条形槽(3)；所述条形槽(3)的两侧对称设有推中夹固组件，相邻两个所述条形槽(3)之间设有至少三组弹性升降组件(12)，每组所述弹性升降组件(12)的数量为三个。2.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，其特征在于，所述推中夹固组件，具体包括：固定在条形槽(3)两侧的支点座(4)，所述支点座(4)侧面转动连接有平衡板(5)，且平衡板(5)一端固定连接有压板(6)，所述平衡板(5)的另一端固定连接有连接板(7)，且连接板(7)的一端固定连接有夹固件(8)，所述压板(6)活动连接在条形槽(3)内部，且压板(6)与条形槽(3)之间设有限位连接件。3.根据权利要求2所述的一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，其特征在于，所述限位连接件，具体包括：固定在压板(6)两侧面边沿位置的凸头(9)，所述条形槽(3)两侧内壁对应凸头(9)的位置开设有轨迹槽(10)，且凸头(9)卡在轨迹槽(10)内部可随着压板(6)围绕支点座(4)转动时跟随移动。4.根据权利要求2所述的一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，其特征在于，所述夹固件(8)，具体包括：横梁板(801)，所述横梁板(801)与连接板(7)固定连接，且横梁板(801)的两端固定连接有侧板(802)，所述横梁板(801)的一侧面并列设有两个夹固块(803)，且夹固块(803)一侧面固定连接螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)一端贯穿横梁板(801)并固定连接有把手(805)，且螺纹杆(804)与横梁板(801)之间螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，其特征在于，所述夹固块(803)远离横梁板(801)的一侧面上下端位置均嵌有至少两个可活动的滚珠(806)。6.根据权利要求1所述的一种用于汽轮机外缸加工用承载装置，其特征在于，所述弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，席少云，任元峰，吴明宝，王华南，
申请(专利权)人：马鞍山博宇重机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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