一种用于注塑模具冲孔的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，具体涉及钻床夹具工装技术领域，包括支撑套环板，所述支撑套环板的内部安装有上推气缸，且在上推气缸地推动端焊接有十字支撑板，所述十字支撑板的两侧均设置有挤压切换机构；所述挤压切换机构包括设置在十字支撑板一侧的导向凹框。本实用新型专利技术通过设置挤压切换机构，上推气缸带动十字支撑板向下移动到最低点，旋转轴带动挤压支板旋转一百八十度，启动上推气缸带动十字支撑板上移贴合在模具下方位置处，在夹固后可以快速切换模具的上表面或下表面，这样在冲孔时无需依赖较大的起重设备进行翻面操作，冲孔使用起来更加便捷，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具冲孔的夹具工装


[0001]本技术涉及钻床夹具工装
，更具体地说，本技术涉及一种用于注塑模具冲孔的夹具工装。

技术介绍

[0002]注塑模具在生产制造过程中，需要用到冲孔设备进行冲孔操作，而在冲孔过程中为了保证注塑模具的牢固性，需要使用夹具工装完成夹固操作。
[0003]专利申请公布号CN215699885U的技术专利公开了用于模具加工的钻床夹具工装，包括底板，还包括夹紧机构和承载板，所述承载板的外侧壁安装有夹紧机构，所述夹紧机构由把手、螺纹杆、竖板、夹板和螺纹孔组合构成，所述承载板的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹焊接有把手，所述螺纹杆的另一端焊接有夹板，所述承载板的右侧焊接有竖板。通过夹紧机构能够对不同尺寸的模具夹紧，方便人员使用；再通过调节机构方便对工装夹具角度调节，增加打孔效率。
[0004]综合上述专利，在进行打孔时，对于模具的上表面以及下表面位置处均需要冲孔操作，这就需要利用起重设备将模具上表面冲压后然后吊起后进行翻转冲孔另一面，需要依赖较大的起重设备，使用起来费时费力。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，通过设置挤压切换机构，在夹固后可以快速切换模具的上表面或下表面，这样在冲孔时无需依赖较大的起重设备进行翻面操作，冲孔使用起来更加便捷，省时省力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，包括支撑套环板，所述支撑套环板的内部安装有上推气缸，且在上推气缸的推动端焊接有十字支撑板，所述十字支撑板的两侧均设置有挤压切换机构；
[0007]所述挤压切换机构包括设置在十字支撑板一侧的导向凹框，在导向凹框的内部设置有多个挤压齿，且挤压齿的一侧连接有挤压支板，所述挤压支板的一侧安装有用于旋转的旋转轴，在旋转轴的一端同轴传动连接有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装用于挤压的挤压气缸。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导向凹框与挤压齿之间焊接固定，多个所述挤压齿从前到后依次等距排列设置，且导向凹框的内壁经倒圆角处理，所述旋转轴的两端分别与挤压支板和旋转电机的输出端两两之间焊接固定，所述十字支撑板的顶端安装有两个相对称的导向支块。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压气缸的推动端外部套设有凹形支架，在凹形支架的一侧通过热熔胶粘接有控制按钮，所述支撑套环板的两侧均连接有套接轴环，且两个套接轴环关于支撑套环板对称设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述旋转轴的外部套设有联动支板，所述联动支板的外壁下方连接有支撑条板，且支撑条板的底端焊接有导向环块，所述导向环块内壁安装有用于导向支撑的导向支杆，所述旋转轴与联动支板之间通过轴承活动连接，所述支撑条板的上下两侧分别与联动支板和导向环块两两之间焊接固定。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置挤压切换机构，多个挤压齿可以挤压在模具的侧面位置处，上推气缸带动十字支撑板向下移动到最低点，旋转轴带动挤压支板旋转一百八十度，启动上推气缸带动十字支撑板上移贴合在模具下方位置处，在夹固后可以快速切换模具的上表面或下表面，这样在冲孔时无需依赖较大的起重设备进行翻面操作，冲孔使用起来更加便捷，省时省力；
[0013]2、旋转轴带动联动支板进行移动，支撑条板使导向环块开始沿着导向支杆的外部进行移动，保证导向环块顺着导向支杆的外部导向移动，保证旋转轴在移动和旋转时的高稳定性，不易造成旋转轴发生上下或者左右偏移，支撑稳定性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的导向凹框与挤压齿连接处结构示意图。
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术的导向环块与导向支杆连接处结构示意图。
[0018]附图标记为：1、支撑套环板；2、上推气缸；3、十字支撑板；4、导向凹框；5、挤压齿；6、挤压支板；7、旋转轴；8、旋转电机；9、挤压气缸；10、导向支块；11、凹形支架；12、控制按钮；13、套接轴环；14、联动支板；15、支撑条板；16、导向环块；17、导向支杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，包括支撑套环板1，支撑套环板1的内部安装有上推气缸2，且在上推气缸2的推动端焊接有十字支撑板3，十字支撑板3的两侧均设置有挤压切换机构；
[0021]挤压切换机构包括设置在十字支撑板3一侧的导向凹框4，在导向凹框4的内部设置有多个挤压齿5，且挤压齿5的一侧连接有挤压支板6，挤压支板6的一侧安装有用于旋转的旋转轴7，在旋转轴7的一端同轴传动连接有旋转电机8，旋转电机8的一侧安装用于挤压的挤压气缸9。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，导向凹框4与挤压齿5之间焊接固定，多个挤压齿5从前到后依次等距排列设置，且导向凹框4的内壁经倒圆角处理，以便导向凹框4和挤压齿5连接的更加牢固，且多个挤压齿5实现多点位支撑的作用，这样在对模具侧面挤压时增加摩擦力，旋转轴7的两端分别与挤压支板6和旋转电机8的输出端两两之间焊接固定，十字支
撑板3的顶端安装有两个相对称的导向支块10，以便旋转电机8带动旋转轴7转动时，旋转轴7带动挤压支板6实现旋转操作，方便挤压支板6进行传动旋转，当模具利用起吊设备放置在两个导向支块10之间的位置处，这样导向支块10可以起到导向移动，从而模具的侧面快速定位在十字支撑板3的上表面位置处。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，挤压气缸9的推动端外部套设有凹形支架11，在凹形支架11的一侧通过热熔胶粘接有控制按钮12，以便可以通过控制按钮12，启停设备，同时控制设备的运行操作，凹形支架11可以保证挤压气缸9的推动端稳定带动旋转电机8进行移动，支撑套环板1的两侧均连接有套接轴环13，且两个套接轴环13关于支撑套环板1对称设置，以便套接轴环13可以对凹形支架11起到支撑的作用，同时对支撑套环板1起到支撑的作用，保证支撑套环板1和凹形支架11在使用时的高稳定性。
[0024]在一些实施例中如附图3
‑
4所示，旋转轴7的外部套设有联动支板14，联动支板14的外壁下方连接有支撑条板15，且支撑条板15的底端焊接有导向环块16，导向环块16内壁安装有用于导向支撑的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，包括支撑套环板(1)，其特征在于：所述支撑套环板(1)的内部安装有上推气缸(2)，且在上推气缸(2)的推动端焊接有十字支撑板(3)，所述十字支撑板(3)的两侧均设置有挤压切换机构；所述挤压切换机构包括设置在十字支撑板(3)一侧的导向凹框(4)，在导向凹框(4)的内部设置有多个挤压齿(5)，且挤压齿(5)的一侧连接有挤压支板(6)，所述挤压支板(6)的一侧安装有用于旋转的旋转轴(7)，在旋转轴(7)的一端同轴传动连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的一侧安装用于挤压的挤压气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，其特征在于：所述导向凹框(4)与挤压齿(5)之间焊接固定，多个所述挤压齿(5)从前到后依次等距排列设置，且导向凹框(4)的内壁经倒圆角处理。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具冲孔的夹具工装，其特征在于：所述旋转轴(7)的两端分别与挤压支板(6)和旋转电机(8)的输出端两两之间焊接固定，所述十字支撑板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永坡，程梦梦，
申请(专利权)人：青岛海路电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：