一种软磁复合材料制备加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在顶座与底座之间还固定有导向柱，保证在加工中，对上下方向的限位导向，在所述顶座与底座之间还设置有按压座，所述按压座的四角处与导向柱贯穿连接，在所述底座的顶部还安装有底模，所述底模的顶端面上开设有放置槽，在所述放置槽的内部放置有加工板，用于对产品进行支撑，保证正常压制加工，所述加工板的底端面上开设有纵横交错的导气槽；设计的排气孔和输气孔，将粘附在底模上的产品吹起分离，相比较现有直接手动分离的操作方式更加安全，不会对产品造成任何损伤，排气孔与输气孔呈错位分布，并不会出现堵塞输气孔的现象，保证排气的正常进行。正常进行。正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁复合材料制备加工装置


[0001]本技术属于软磁复合材料制备
，具体涉及一种软磁复合材料制备加工装置。

技术介绍

[0002]软磁复合材料是一类广泛应用于电力电子领域的功能材料，主要应用在各类大功率电感和变压器等磁性器件中，在对软磁复合材料的加工中，会用到多种设备进行生产，其中包括对软磁复合材料进行压制的压实设备，同时压实设备也应用在后期对软磁复合材料的二次加工中。
[0003]现有的制备加工装置在完成加工进行取料中，会出现产品与底模之间轻微粘附的现象，现有的处理方式是直接拉动分离，该种操作方式存在损坏产品的问题，因此存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软磁复合材料制备加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有产品在与底模分离中，容易出现损坏产品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在顶座与底座之间还固定有导向柱，保证在加工中，对上下方向的限位导向，在所述顶座与底座之间还设置有按压座，所述按压座的四角处与导向柱贯穿连接，在所述底座的顶部还安装有底模，所述底模的顶端面上开设有放置槽，在所述放置槽的内部放置有加工板，用于对产品进行支撑，保证正常压制加工，所述加工板的底端面上开设有纵横交错的导气槽，供气体流动，在所述导气槽形成的交错点上向上延伸开设有排气孔，在交错点上设置排气孔，能够实现气体的双向输入，所述底模的一侧向内开设有输气管，所述输气管的顶部向上延伸开设有输气孔，所述输气孔贯穿至放置槽的内部底端面上。
[0006]优选的，所述输气孔的顶部开口内径呈内缩状，通过减小排气口的内径，使得气体排出的速度更快，分离效果更佳，所述输气孔与排气孔呈交错状分布，在所述底模的外部还设置有输气管，所述输气管与连通孔槽的入气口密封连接。
[0007]优选的，所述加工板的厚度与所述放置槽的内侧厚度相等，保证处于同一平面，不影响加工，所述加工板的横截面面积与所述放置槽内侧横截面面积相等。
[0008]优选的，所述导向柱的两端开设有环槽，在环槽的内侧对称套设有套环，其中一个套环的两端粘合有磁块，方便快速安装以及后期的分离，而另一个套环的两端开设有对位槽，所述磁块与对位槽卡合连接，且磁块的端面磁吸在对位槽的内壁上。
[0009]优选的，所述套环的厚度与环槽的内侧厚度相等，方便安装，且所述套环的高度与所述环槽的高度相等。
[0010]优选的，所述顶座上固定有与按压座顶端面连接的主轴，所述主轴的轴心与按压
座的中心处于同一点上，保证正常加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的排气孔和输气孔，能够将粘附在底模上的产品吹起分离，相比较现有直接手动分离的操作方式更加安全，不会对产品造成任何损伤，同时排气孔与输气孔呈错位分布，并不会出现堵塞输气孔的现象，保证排气的正常进行；
[0013]2.通过设计的套环，能够在维护中，将堆积在导向柱两端位置的润滑油残渣一同清除，避免长时间粘附对导向柱造成的腐蚀，同时套环方便拆装，操作起来也十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底模与加工板的连接剖视图；
[0016]图3为本技术加工板的仰视图；
[0017]图4为本技术套环的俯视连接示意图。
[0018]图中：1、顶座；2、主轴；3、按压座；4、导向柱；5、套环；6、底座；7、底模；8、输气管；9、放置槽；10、加工板；11、排气孔；12、导气槽；13、输气孔；14、连通孔槽；15、对位槽；16、磁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座6，底座6的顶部设置有顶座1，在顶座1与底座6之间还固定有导向柱4，实现加工方位的确定，在顶座1与底座6之间还设置有按压座3，按压座3的四角处与导向柱4贯穿连接，在底座6的顶部还安装有底模7，用于加工产品，底模7的顶端面上开设有放置槽9，在放置槽9的内部放置有加工板10，加工板10的底端面上开设有纵横交错的导气槽12，在导气槽12形成的交错点上向上延伸开设有排气孔11，底模7的一侧向内开设有输气管8，输气管8的顶部向上延伸开设有输气孔13，通过设计的排气孔11和输气孔13，能够将粘附在底模7上的产品吹起分离，相比较现有直接手动分离的操作方式更加安全，不会对产品造成任何损伤，同时排气孔11与输气孔13呈错位分布，并不会出现堵塞输气孔13的现象，保证排气的正常进行，输气孔13贯穿至放置槽9的内部底端面上，输气孔13的顶部开口内径呈内缩状，输气孔13与排气孔11呈交错状分布，在底模7的外部还设置有输气管8，输气管8与连通孔槽14的入气口密封连接，加工板10的厚度与放置槽9的内侧厚度相等，加工板10的横截面面积与放置槽9内侧横截面面积相等。
[0021]本实施例中，优选的，导向柱4的两端开设有环槽，在环槽的内侧对称套设有套环5，通过设计的套环5，能够在维护中，将堆积在导向柱4两端位置的润滑油残渣一同清除，避免长时间粘附对导向柱4造成的腐蚀，同时套环5方便拆装，操作起来也十分方便，其中一个套环5的两端粘合有磁块16，而另一个套环5的两端开设有对位槽15，磁块16与对位槽15卡合连接，且磁块16的端面磁吸在对位槽15的内壁上，实现稳固安装，同时也方便后期的分离
拆卸，套环5的厚度与环槽的内侧厚度相等，且套环5的高度与环槽的高度相等，顶座1上固定有与按压座3顶端面连接的主轴2，主轴2的轴心与按压座3的中心处于同一点上。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用前，先将套环5套设在导向柱4两端位置处，并使得磁块16插入对位槽15的内部，并与对位槽15的内部磁连接，以此完成套环5的安装，随后将需要加工的材料放置在加工板10的顶部，接着将输气管8一端与外部供气设备连接，另一端与连通孔槽14的入口密封连接，在压制中，通过主轴2带动按压座3，按压座3将放置在加工板10上的材料进行压制，压制完成后，启动外部供气设备，气体通过输气管8传输至连通孔槽14内部，连通孔槽14将气体排出，通过连通孔槽14顶部的内径较小的出气口来增加气体的喷射量，最后气体从导气槽12内流入排气孔11，通过排气孔11排出，并将成型产品吹起分离；当按压座3在导向柱4上滑动时，会将润滑油排至导向柱4的两端，此时可以将套环5向外侧拉动分离，以此完成对润滑油的清理。
[0023]尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座(6)，所述底座(6)的顶部设置有顶座(1)，在顶座(1)与底座(6)之间还固定有导向柱(4)，在所述顶座(1)与底座(6)之间还设置有按压座(3)，所述按压座(3)的四角处与导向柱(4)贯穿连接，在所述底座(6)的顶部还安装有底模(7)，其特征在于：所述底模(7)的顶端面上开设有放置槽(9)，在所述放置槽(9)的内部放置有加工板(10)，所述加工板(10)的底端面上开设有纵横交错的导气槽(12)，在所述导气槽(12)形成的交错点上向上延伸开设有排气孔(11)，所述底模(7)的一侧向内开设有输气管(8)，所述输气管(8)的顶部向上延伸开设有输气孔(13)，所述输气孔(13)贯穿至放置槽(9)的内部底端面上。2.根据权利要求1所述的一种软磁复合材料制备加工装置，其特征在于：所述输气孔(13)的顶部开口内径呈内缩状，所述输气孔(13)与排气孔(11)呈交错状分布，在所述底模(7)的外部还设置有输气管(8)，所述输气管(8)与连通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪斌，宋晓波，王行之，张亮，梁东东，仝晓楠，
申请(专利权)人：陕西华夏粉末冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：