一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，包括有模具主体，所述模具主体分别通过定模板与动模板相互连接构成，所述定模板的外部两端均设置有动模板，所述动模板内侧开设有凹槽，所述定模板外部两端向外延伸有凸块，所述凹槽与凸相配合，所述凸块外部两侧均向外延伸有限位部，所述凹槽外部两侧设置有抵接部，所述抵接部与限位部相抵接，本实用新型专利技术的有益效果是结构简单、对比人工加工生产具有加工效率高与加工的产品合格率高的效果，可达到加工周期短、成本低，可以达到尺寸不一铜屏蔽片的加工定制。屏蔽片的加工定制。屏蔽片的加工定制。

【技术实现步骤摘要】
一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具


[0001]本技术涉及变压器配件生产
，尤其涉及一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具。

技术介绍

[0002]目前在变压器生产过程中，一般需在方形音频变压器外面包裹铜屏蔽片，但现有的铜屏蔽片一般都是采用人工手折弯成型的，从而导致现有的铜屏蔽片外观较差，尺寸不一的问题产生，人工折弯生产效率较低，长时间按压生产容易导致手部劳损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，包括有模具主体，所述模具主体分别通过定模板与动模板相互连接构成，所述定模板的外部两端均设置有动模板，所述动模板内侧开设有凹槽，所述定模板外部两端向外延伸有凸块，所述凹槽与凸块相配合，所述凸块外部两侧均向外延伸有限位部，所述凹槽外部两侧设置有抵接部，所述抵接部与限位部相抵接。
[0005]优选地，所述凸块与凹槽均呈圆弧状。
[0006]优选地，所述定模板与动模板厚度尺寸相一致。
[0007]优选地，所述动模板设置有两个，两个所述动模板对称设置于定模板的外部两端，且所述凹槽与定模板位置相对称。
[0008]优选地，所述凸块与凹槽内壁间距为0.5mm至1.0mm。
[0009]优选地，所述动模板的外侧与动力装置固定连接，且所述动模板沿模具长度方向前后移动。
[0010]优选地，所述定模板外部两侧与夹持装置的动力输出端位置相对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位部与抵接部相互抵接，使其夹持铜片原料两侧折弯成型，有效的通过定模板与动模板相互连接构成模具主体，使产品放置于定模板与动模板之间，从而在定模板两端的动模板往定模板平稳靠拢压制成型产品，且通过定模板的凹槽与动模板的凸块相互配合构成供产品两端成型的型腔提供了一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，本技术结构简单、对比人工加工生产具有加工效率高与加工的产品合格率高的效果，可达到加工周期短、成本低，可以达到尺寸不一铜屏蔽片的加工定制。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的整体爆炸结构示意图。
[0014]图2是本技术的定模板结构示意图。
[0015]图3是本技术的动模板结构示意图。
[0016]图4是本技术的压制成型成品结构示意图。
[0017]结合图中的标注所示：1、模具主体；2、定模板；3、动模板；21、凸块；31、凹槽；211、限位部；311、抵接部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作优选地说明：
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0020]参考图1至图4，一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，包括有模具主体1，所述模具主体1分别通过定模板2与动模板3相互连接构成，所述定模板2的外部两端均设置有动模板3，所述动模板3内侧开设有凹槽31，所述定模板2外部两端向外延伸有凸块21，所述凹槽31与凸块21相配合，所述凸块21外部两侧均向外延伸有限位部211，所述凹槽31外部两侧设置有抵接部311，所述抵接部311与限位部211相抵接。
[0021]本技术的工作原理及其效果：通过限位部211与抵接部311相互抵接，使其夹持铜片原料两侧折弯成型，有效的通过定模板2与动模板3相互连接构成模具主体1，使产品放置于定模板2与动模板3之间，从而在定模板2两端的动模板3往定模板2平稳靠拢压制成型产品，且通过定模板2的凹槽31与动模板3的凸块21相互配合构成供产品两端成型的型腔，将需要压成型的铜皮放入模具主体1内，使用夹持装置对定模板2外部两侧的限位部211铜片进行夹持，使其平稳，启动动模板3的动力装置将动模板3带动，对定模板2外部两端进行压制，铜屏蔽片产品一次压成型完成，本技术的有益效果是结构简单、对比人工加工生产具有加工效率高与加工的产品合格率高的效果，可达到加工周期短、成本低，可以达到尺寸不一铜屏蔽片的加工定制。
[0022]本实施中，所述凸块21与凹槽31均呈圆弧状，通过凸块21与凹槽31相配合且呈弧形，从而使产品两端于模具内部压制成型弧状。
[0023]本实施中，所述定模板2与动模板3厚度尺寸相一致，可根据厚度尺寸相一致从而使定模板2与动模板3更好的配合从而保证产品成型。
[0024]本实施中，所述动模板3设置有两个，两个所述动模板3对称设置于定模板2的外部两端，且所述凹槽31与定模板2位置相对称，通过两个动模板3对称设置于定模板2外部的两端，且通过动模板3往定模板2处靠拢，使其动模板3的凹槽31与定模板2的凸块21相互合并
从而形成供产品两端的圆弧状成型的型腔。
[0025]本实施中，所述凸块21与凹槽31内壁间距为0.5mm至1.0mm，可根据实际生产的铜屏蔽片产品尺寸进行调节凸块21与凹槽31内壁间距距离。
[0026]本实施中，所述动模板3的外侧与动力装置固定连接，且所述动模板3沿模具长度方向前后移动，动力装置包括有冲压机、液压机以及气缸，通过动力装置对动模板3起到动力输送作用，从而带动动模板3沿模具长度方向进行移动，从而使动模板3往定模板2进行靠拢压制成型产品。
[0027]本实施中，所述定模板2外部两侧与夹持装置的动力输出端位置相对称，通过夹持装置对定模板2外部两侧突出的铜片进行压制平齐。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，包括有模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)分别通过定模板(2)与动模板(3)相互连接构成，所述定模板(2)的外部两端均设置有动模板(3)，所述动模板(3)内侧开设有凹槽(31)，所述定模板(2)外部两端向外延伸有凸块(21)，所述凹槽(31)与凸块(21)相配合，所述凸块(21)外部两侧均向外延伸有限位部(211)，所述凹槽(31)外部两侧设置有抵接部(311)，所述抵接部(311)与限位部(211)相抵接。2.根据权利要求1所述一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，其特征在于，所述凸块(21)与凹槽(31)均呈圆弧状。3.根据权利要求1所述一种铜屏蔽片一次性压制成型的模具，其特征在于，所述定模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰新发，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：