旋挖钻机主泵的性能检测方法、装置及计算机存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种旋挖钻机主泵的性能检测方法、装置及计算机存储介质，所述方法包括：获取旋挖钻机在至少一目标工况下对应的工况数据；根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数；根据所述动态响应特性参数和所述效率参数，按照预设规则确定所述主泵在所述目标工况下的性能指标参数。如此，通过对旋挖钻机的主泵在不同工况下的动态响应和效率进行分析，进而可对主泵全生命周期的性能状况进行监控，不仅可全面且真实地了解主泵性能变化的趋势，而且可及时发现主泵变化异常的情况。且可及时发现主泵变化异常的情况。且可及时发现主泵变化异常的情况。

【技术实现步骤摘要】
旋挖钻机主泵的性能检测方法、装置及计算机存储介质


[0001]本专利技术涉及工程机械
，特别是涉及一种旋挖钻机主泵的性能检测方法、装置及计算机存储介质。

技术介绍

[0002]主泵是旋挖钻机主要的动力传输中介，也是旋挖钻机的液压系统的主要动力来源，因此，主泵的性能状态好坏直接影响旋挖钻机的液压系统控制的动力装置的效率。对泵性能的研究主要集中在控制和泵本体，控制方面主要是电控和液控系统对泵的静态特性、动态特性以及控制特性的评估检测，而泵本体的检测主要是对泵的压力和流量之间的关系，进口和出口压力造成的压损，负载和流量等之间的关系来分析泵本身的性能。然而，如何对主泵的性能状况进行监控一直处于研究之中。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种旋挖钻机主泵的性能检测方法、装置及计算机可读存储介质，其优势在于通过对旋挖钻机的主泵在不同工况下的动态响应和效率进行分析，进而可对主泵全生命周期的性能状况进行监控，不仅可全面且真实地了解主泵性能变化的趋势，而且可及时发现主泵变化异常的情况。
[0004]为达到上述目的：
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种旋挖钻机主泵的性能检测方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]获取旋挖钻机在至少一目标工况下对应的工况数据；
[0007]根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数；
[0008]根据所述动态响应特性参数和所述效率参数，按照预设规则确定所述主泵在所述目标工况下的性能指标参数。
[0009]可选地，所述目标工况包括以下至少一种：钻具下放、动力头钻进、钻具上提、甩土；所述工况数据包括以下至少一种：主泵压力数据、动力头转速数据和动力头压力数据。
[0010]可选地，所述根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数，包括：
[0011]根据所述目标工况下对应的工况数据，获取主泵于所述目标工况下的峰值时间以及在预设时长内的泵压变化率和响应速度；
[0012]根据所述峰值时间、所述响应速度和所述泵压变化率，确定所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数。
[0013]可选地，所述根据所述目标工况下对应的工况数据，获取主泵于所述目标工况下的峰值时间以及在预设时长内的泵压变化率和响应速度，包括：
[0014]根据所述目标工况下对应的工况数据，获取所述目标工况的先导动作时间点和初
始泵压值以及先导动作后达到的第一个泵压峰值和对应的峰值时间点；
[0015]根据所述先导动作时间点和所述峰值时间点，获取峰值时间；
[0016]在以所述先导动作时间点为起点的预设时长内，根据所述预设时长内的最后时刻泵压值和所述初始泵压值确定泵压变化率；
[0017]根据在所述预设时长内的最大泵压值和所述初始泵压值确定响应速度。
[0018]可选地，所述根据所述峰值时间、所述响应速度和所述泵压变化率，确定所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数，包括：
[0019]根据公式a＝x1×
P
t
+x2×
v+x3×
t
p0
+b计算所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数a，x1、x2和x3为系数，b为常数。
[0020]可选地，所述根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数，包括：
[0021]根据所述目标工况下对应的工况数据，获取在所述目标工况下的动力头功率和主泵的输出功率；
[0022]根据所述主泵的输出功率和所述动力头功率，确定所述主泵在所述目标工况下的效率参数。
[0023]可选地，所述根据所述主泵的输出功率和所述动力头功率，确定所述主泵在所述目标工况下的效率参数，包括：
[0024]将所述动力头功率除以所述主泵的输出功率，获得的商作为所述主泵在所述目标工况下的效率参数。
[0025]可选地，所述根据所述动态响应特性参数和所述效率参数，按照预设规则确定所述主泵在所述目标工况下的性能指标参数，包括：
[0026]根据公式p＝t1×
a+t2×
η+d计算所述主泵在所述目标工况下的性能指标参数p，t1、t2为系数，d为常数，a为动态响应特性参数，η为效率参数。
[0027]第二方面，本申请实施例提供一种旋挖钻机主泵的性能检测装置，包括：处理器和存储有计算机程序的存储器，在所述处理器运行所述计算机程序时，实现上述旋挖钻机主泵的性能检测方法的步骤。
[0028]第三方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述旋挖钻机主泵的性能检测方法的步骤。
[0029]本申请实施例提供的旋挖钻机主泵的性能检测方法、装置及计算机可读存储介质，所述方法包括：获取旋挖钻机在至少一目标工况下对应的工况数据；根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数；根据所述动态响应特性参数和所述效率参数，按照预设规则确定所述主泵在所述目标工况下的性能指标参数。如此，通过对旋挖钻机的主泵在不同工况下的动态响应和效率进行分析，进而可对主泵全生命周期的性能状况进行监控，不仅可全面且真实地了解主泵性能变化的趋势，而且可及时发现主泵变化异常的情况。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例提供的旋挖钻机主泵的性能检测方法的流程示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例中动态响应特性的计算过程示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例中主泵的输出效率的计算过程示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例中机群性能对比示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例中主泵全生命周期的性能对比示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例中主泵在不同时间的性能对比示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例提供的旋挖钻机主泵的性能检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0037]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0038]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机主泵的性能检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取旋挖钻机在至少一目标工况下对应的工况数据；根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数；根据所述动态响应特性参数和所述效率参数，按照预设规则确定所述主泵在所述目标工况下的性能指标参数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标工况包括以下至少一种：钻具下放、动力头钻进、钻具上提、甩土；所述工况数据包括以下至少一种：主泵压力数据、动力头转速数据和动力头压力数据。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标工况下对应的工况数据对主泵的动态响应和效率进行分析，获得所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数和效率参数，包括：根据所述目标工况下对应的工况数据，获取主泵于所述目标工况下的峰值时间以及在预设时长内的泵压变化率和响应速度；根据所述峰值时间、所述响应速度和所述泵压变化率，确定所述主泵在所述目标工况下的动态响应特性参数。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标工况下对应的工况数据，获取主泵于所述目标工况下的峰值时间以及在预设时长内的泵压变化率和响应速度，包括：根据所述目标工况下对应的工况数据，获取所述目标工况的先导动作时间点和初始泵压值以及先导动作后达到的第一个泵压峰值和对应的峰值时间点；根据所述先导动作时间点和所述峰值时间点，获取峰值时间；在以所述先导动作时间点为起点的预设时长内，根据所述预设时长内的最后时刻泵压值和所述初始泵压值确定泵压变化率；根据在所述预设时长内的最大泵压值和所述初始泵压值确定响应速度。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述峰值时间、所述响应速度和所述泵压变化率，确定所述主泵在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，李飞，董梦龙，黎伟福，陈龙，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：