本实用新型专利技术公开了一种编织单/套袋用自动捆扎装置，捆扎机的两端设置有相互连通的第一传送辊道和第二传送辊道，第一传送辊道的一侧设置有与其平行的第一皮带输送机，第一传送辊道和第一皮带输送机之间设置有夹料翻转机构，第一传送辊道上沿编织袋前进方向依次设置有下料拍实机构和多段式推料机构，捆扎机上对称设置有压实机构；第一传送辊道和第二传送辊道之间设置有用于捆扎机上捆扎绳穿过的间距；第一传送辊道、第二传送辊道、第一皮带输送机、夹料翻转机构、下料拍实机构、多段式推料机构和压实机构均通过PLC控制器协调工作。该自动捆扎装置适用于单袋或者(多层)套袋的捆扎作业，作业效率高，捆扎结实，编织袋不易脱绑和两头散乱。散乱。散乱。
【技术实现步骤摘要】
一种编织单/套袋用自动捆扎装置
[0001]本技术涉及编织袋加工设备
，特别是一种编织单/套袋用自动捆扎装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋，又称蛇皮袋，常作为包装袋使用。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。编织袋常用于工农业产品包装：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋等；食品包装：大米编织袋、面粉编织袋、玉米编织袋等；以及旅游运输业：物流袋、物流包装袋、货运袋、货运包装袋等。
[0003]塑料颗粒在经过挤出、切丝、拉丝、编织、裁切、缝合等加工之后形成一条条单个的编织袋，这些会按照一定数量堆叠捆扎发货。一般工人在捆扎时，考虑到有些编织袋过长，为了保证捆扎的结实，需要将一摞编织袋进行多次分段捆扎，具体操作：使用捆扎机捆扎编织袋时，工人先将一摞整理好的编织袋在捆扎机上推进一部分，进行第一段捆扎，然后再推进一部分，进行第二次捆扎，至少需要两次捆扎，才能使得编织袋两头不会散乱。
[0004]但是以上的捆扎方式由人工进行整理和控制捆扎间隔，无法与编织袋生产线(主要是输送线的出料端)连为一体，捆扎过程费时费力且效率低下，而且人工把控不够稳定，常导致捆扎绳之间的距离过大或者过小，距离过大容易脱绑，距离过小两头散乱，起不到很好的捆扎效果。尤其面临编织套袋(编织袋内套有塑料薄膜袋)，打包员发现编织袋内充斥有部分气体而膨胀，不便于打包，人工挤压编织袋排气困难且效果一般，袋内仍会残留少量气体，打包后，袋内气体溢出后，打包绳捆扎不紧，影响打包质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种编织单/套袋用自动捆扎装置，以解决编织袋捆扎，费时费力且效率低下，尤其，面临编织套袋时，袋内充有部分气体而膨胀，不便于打包，捆扎不结实，影响打包质量的问题。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种编织单/套袋用自动捆扎装置，包括捆扎机，所述捆扎机的两端设置有相互连通的第一传送辊道和第二传送辊道，所述第一传送辊道的一侧设置有与其平行的第一皮带输送机，所述第一传送辊道和所述第一皮带输送机之间设置有夹料翻转机构，所述第一传送辊道上沿编织袋前进方向依次设置有下料拍实机构和多段式推料机构，所述捆扎机上对称设置有压实机构；其中，
[0008]所述第一传送辊道和所述第二传送辊道之间设置有用于所述捆扎机上捆扎绳穿过的间距；
[0009]所述第一传送辊道、所述第二传送辊道、所述第一皮带输送机、所述夹料翻转机构、所述下料拍实机构、所述多段式推料机构和所述压实机构均通过PLC控制器协调工作。
[0010]进一步的技术方案是：所述夹料翻转机构包括第一翻转电机、翻转杆、电动夹爪、夹杆组件和立板，所述第一翻转电机安装在所述立板上，且所述第一翻转电机位于所述第一皮带输送机和所述第一传送辊道的中间处，所述翻转杆的中心与所述第一翻转电机的输出端连接，至少两个所述电动夹爪对称安装在所述翻转杆与所述第一皮带输送机接近的一侧，所述夹杆组件安装在所述电动夹爪的工作端上，且所述电动夹爪与所述第一皮带输送机的轴线相平行设置。
[0011]进一步的技术方案是：所述夹杆组件包括扁杆和与所述扁杆相配合的圆杆。
[0012]进一步的技术方案是：所述第一皮带输送机上设置有与两个所述夹杆组件相配合的两个第二皮带输送机，所述第二皮带输送机的下表面靠近所述第一皮带输送机的上表面。
[0013]进一步的技术方案是：所述下料拍实机构包括架体、第二翻转电机、L型杆、压块、转轴和橡胶杆，两个所述架体对称设置在所述第一传送辊道的两侧，所述转轴转动安装在两个所述架体之间，所述第二翻转电机安装在一个所述架体一侧，且所述第二翻转电机的输出端与所述转轴连接，所述L型杆的一端和所述橡胶杆的一端与所述转轴连接，所述L型杆的另一端和所述橡胶杆的另一端均安装有所述压块。
[0014]进一步的技术方案是：所述多段式推料机构包括多位气缸、推料组件和导料板，所述导料板和所述推料组件对称设置且沿编织套袋的前进方向依次安装在所述第一传送辊道的两内侧，所述多位气缸对称安装在所述第一传送辊道的两外侧，所述推料组件的进料端设置有被所述导料板容纳的翻转部，所述翻转部用于抵住编织套袋的一端。
[0015]进一步的技术方案是：所述推料组件包括侧板、滑块和翻转板，所述侧板对称安装在所述传送辊道的两侧，所述滑块滑动安装在所述侧板上，所述翻转板通过扭簧转动安装在所述滑块的进料端，所述多位气缸的输出端与所述滑块连接。
[0016]进一步的技术方案是：所述第一传送辊道、所述第二传送辊道和所述第一皮带输送机上均设置有与所述PLC控制器电连接的来料感应器。
[0017]进一步的技术方案是：所述压实机构包括横板、伸缩气缸和压板，所述横板水平设置且对称安装在所述捆扎机的两端，所述伸缩气缸竖直朝下安装在所述横板上，所述压板水平安装在所述伸缩气缸的输出端上。
[0018]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0019]本技术提出一种编织单/套袋用自动捆扎装置，适用于单袋或者(多层)套袋的捆扎作业，可以与现有的成袋生产线连为一体，替代人工配合捆扎机捆扎编织袋，实现自动捆扎工作，极大提升了作业效率；同时还具有集袋堆叠和多段式捆扎的功能，多段捆扎的间距均匀稳定，极大保证了编织袋的捆扎效果，有效防止了编织袋脱绑和两头散乱的情况。
[0020]另外，在编织袋进行套袋之后打包之前，该自动捆扎装置可以对编织套袋边进行翻转堆叠工作边排出袋内的空气，防止袋内充气影响打包效果；另外，还可以将堆叠好的多干个编织套袋进行挤压，赶出每个编织套袋内部的残留空气，并且减小每个编织袋之间的空隙，方便打包，捆扎紧实。
[0021]在捆扎机上还设置有压实机构，防止捆扎机捆扎力不够，造成捆绑不紧的现象，提高捆扎的结实程度。
附图说明
[0022]图1为本技术一种编织单/套袋用自动捆扎装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术图1中下料拍实机构的结构示意图。
[0024]图3为本技术图1中推料组件的结构示意图。
[0025]图4为本技术图1中滑块的结构示意图。
[0026]附图标记：2、第一皮带输送机；3、夹料翻转机构；31、第一翻转电机；32、翻转杆； 33、电动夹爪；34、夹杆组件；341、扁杆；342、圆杆；35、立板；4、下料压实机构；41、架体；42、第二翻转电机；43、L型杆；44、压块；45、转轴；5、第二皮带输送机；6、压实机构；61、横板；62、伸缩气缸；63、压板；7、捆扎机；8、多段式推料机构；81、多位气缸；82、推料组件；821、侧板；822、滑块；8221、定位凸起；823、翻转板；83、导料板； 9、光电传感器；11、第一传送辊道；12、第二传送辊道。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织单/套袋用自动捆扎装置，包括捆扎机(7)，所述捆扎机(7)的两端设置有相互连通的第一传送辊道(11)和第二传送辊道(12)，其特征在于：所述第一传送辊道(11)的一侧设置有与其平行的第一皮带输送机(2)，所述第一传送辊道(11)和所述第一皮带输送机(2)之间设置有夹料翻转机构(3)，所述第一传送辊道(11)上沿编织袋前进方向依次设置有下料拍实机构(4)和多段式推料机构(8)，所述捆扎机(7)上对称设置有压实机构(6)；其中，所述第一传送辊道(11)和所述第二传送辊道(12)之间设置有用于所述捆扎机(7)上捆扎绳穿过的间距；所述第一传送辊道(11)、所述第二传送辊道(12)、所述第一皮带输送机(2)、所述夹料翻转机构(3)、所述下料拍实机构(4)、所述多段式推料机构(8)和所述压实机构(6)均通过PLC控制器协调工作。2.根据权利要求1所述的一种编织单/套袋用自动捆扎装置，其特征在于：所述夹料翻转机构(3)包括第一翻转电机(31)、翻转杆(32)、电动夹爪(33)、夹杆组件(34)和立板(35)，所述第一翻转电机(31)安装在所述立板(35)上，且所述第一翻转电机(31)位于所述第一皮带输送机(2)和所述第一传送辊道(11)的中间处，所述翻转杆(32)的中心与所述第一翻转电机(31)的输出端连接，至少两个所述电动夹爪(33)对称安装在所述翻转杆(32)与所述第一皮带输送机(2)接近的一侧，所述夹杆组件(34)安装在所述电动夹爪(33)的工作端上，且所述电动夹爪(33)与所述第一皮带输送机(2)的轴线相平行设置。3.根据权利要求2所述的一种编织单/套袋用自动捆扎装置，其特征在于：所述夹杆组件(34)包括扁杆(341)和与所述扁杆(341)相配合的圆杆(342)。4.根据权利要求2所述的一种编织单/套袋用自动捆扎装置，其特征在于：所述第一皮带输送机(2)上设置有与两个所述夹杆组件(34)相配合的两个第二皮带输送机(5)，所述第二皮带输送机(5)的下表面靠近所述第一皮带输送机(2)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种编织单/套袋用自动捆扎装置，其特征在于：所述下料拍实机构(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高朋杨，
申请(专利权)人：商丘市锦华包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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