一种涂层结合强度拉伸测试用工装制造技术

本实用新型专利技术是一种涂层结合强度拉伸测试用工装，包括上下对称布置的两个工装本体，工装本体包括固定法兰盘以及安装在固定法兰盘上的可调节式支撑座，可调节式支撑座外端面两侧设有两个定位板，两个定位板上均开设有定位孔且两个定位孔之间插设有定位销，两个定位板之间设有涂层试样，定位销穿设在涂层试样上。固定法兰盘中部开设有通孔，可调节式支撑座穿设在所述通孔内。固定法兰盘上对应可调节式支撑座设有锁紧螺母，可调节式支撑座外壁上设有连接螺纹并通过连接螺纹旋紧在锁紧螺母内。本实用新型专利技术提高了更换涂层试样的效率，减小安装调整时间，减小了安装对样件的误差，提高了检测设备的互换性。测设备的互换性。测设备的互换性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层结合强度拉伸测试用工装


[0001]本技术涉及材料力学性能测试的
，尤其涉及一种涂层结合强度拉伸测试用工装。

技术介绍

[0002]新型的涂层涂覆工艺发展十分迅速，涂层与基材结合强度是评价涂层性能的重要指标。拉开法是测试涂层结合强度的传统方法：用胶结并且烧结的方法将涂层试块粘在拉伸试样中部，使涂层和基材的结合界面垂直于拉伸试样轴线；在指定的速度下，对试样进行拉伸试验，当拉伸试样从涂层与基材界面断裂时，其最大拉伸载荷与界面面积的比值就是涂层结合强度。但是随着涂层工艺的进步，涂层与基材的结合强度大大提升，传统的测试方法就会产生一定的误差，且更换样件不是很方便。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种涂层结合强度拉伸测试用工装。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种涂层结合强度拉伸测试用工装，包括上下对称布置的两个工装本体，工装本体包括固定法兰盘以及安装在固定法兰盘上的可调节式支撑座，可调节式支撑座外端面两侧设有两个定位板，两个定位板上均开设有定位孔且两个定位孔之间插设有定位销，两个定位板之间设有涂层试样，定位销穿设在涂层试样上。
[0006]固定法兰盘中部开设有通孔，可调节式支撑座穿设在所述通孔内。
[0007]固定法兰盘上对应可调节式支撑座设有锁紧螺母，可调节式支撑座外壁上设有连接螺纹并通过连接螺纹旋紧在锁紧螺母内。
[0008]固定法兰盘上圆周开设有若干连接孔。
[0009]连接孔为沉头孔。
[0010]涂层试样包括穿设在两个定位板之间的试样柱，试样柱侧壁上开设有供定位销安装的孔洞，试样柱外端固定有试样盘，试样盘供涂层涂覆使用。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提高了更换涂层试样的效率，减小安装调整时间，减小了安装对样件的误差，提高了检测设备的互换性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面图；
[0014]图3为测试标准YYT 0988.11
‑
2016磷酸钙与金属涂层拉伸测试方法中的参考工装示意图；
[0015]图4为测试标准YYT 0988.11
‑
2016磷酸钙与金属涂层拉伸测试方法中的试样的示
意图；
[0016]图中：1
‑
工装本体；2
‑
涂层试样；
[0017]11
‑
固定法兰盘；12
‑
可调节式支撑座；13
‑
定位板；14
‑
定位销；15
‑
锁紧螺母；16
‑
连接孔；
[0018]21
‑
试样柱；22
‑
试样盘；
[0019]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图2所示，一种涂层结合强度拉伸测试用工装，包括上下对称布置的两个工装本体1，工装本体1包括固定法兰盘11以及安装在固定法兰盘11上的可调节式支撑座12，可调节式支撑座12外端面两侧设有两个定位板13，两个定位板13上均开设有定位孔且两个定位孔之间插设有定位销14，两个定位板13之间设有涂层试样2，定位销14穿设在涂层试样2上。
[0022]固定法兰盘11中部开设有通孔，可调节式支撑座12穿设在所述通孔内。
[0023]固定法兰盘11上对应可调节式支撑座12设有锁紧螺母15，可调节式支撑座12外壁上设有连接螺纹并通过连接螺纹旋紧在锁紧螺母15内。
[0024]固定法兰盘11上圆周开设有若干连接孔16。
[0025]连接孔16为沉头孔。
[0026]涂层试样2包括穿设在两个定位板13之间的试样柱21，试样柱21侧壁上开设有供定位销14安装的孔洞，试样柱21外端固定有试样盘22，试样盘22供涂层涂覆使用。
[0027]使用时，将下部的工装本体1安装在拉力机的台面上，固定不动，上部的工装本体1的固定法兰盘11连接在拉力机的主轴上，利用定位销14将涂层试样2固定，使涂层试样2轴线与试验机夹头中线对中，涂层试样2的试样盘22的平面和轴向载荷方向垂直，利用锁紧螺母15调整可调节式支撑座12到合适位置，利用拉力机拉动上部的工装本体1，测试将两个工装本体1拉开时的力。
[0028]一、此工装减小安装调整时间。
[0029]减小安装时间是相对的，是与测试标准YYT 0988.11
‑
2016磷酸钙与金属涂层拉伸测试方法，ASTM F1044
‑
05(美标)相比，标准中给出一例参考工装及试样如图3、图4所示。
[0030]从图3、图4中可以看出，试样通过螺纹与拉伸试验机上下传感器相连接，螺纹增大了试样的更换难度，并且螺纹尺寸大小不定难以统一，增加工作难度和工作量。
[0031]本工装将这一结构更改为孔与杆的传力方式，只要稍微增加或减小工装整体高度就可行。具体更换涂层试样2的过程如下：拔出上、下的定位销14，取出涂层试样2，将新涂层试样2通过定位销14固定于下部的工装本体1上，如位置与上一个涂层试样2不一样，则打开锁紧螺母15，将上部的工装本体1旋转移动位置，至两个工装本体1平行接触即可，再锁紧锁紧螺母15，插入上部的定位销14，如上完成更换试样动作。
[0032]在烧结涂层试样2时已为涂层试样2打好安装定位销14的孔，但是在烧结过程中不必使上下两部分同一轴线，降低了加工难度，那是因为本工装有一组锁紧螺母15，工作时能旋转一定角度自适应带孔的拉伸涂层试样2。
[0033]二、此工装减小了安装对涂层试样2的误差。
[0034]拉伸涂层试样2分为试样柱21、试样盘22，两部分通过工艺烧结在一起，原有的结构在安装时通过螺纹连接，涂层试样2会因为螺纹的余量出现细微倾斜，力方向与涂层呈一定角度并未同一轴线，事实上力的分力为实际拉伸力，并非试验机显示力。
[0035]本申请中为孔杆传力结构，只要加工的孔与涂层面平行就能减少力与涂层不同轴的问题。
[0036]三、此工装提高了检测设备的互换性。
[0037]标准中只能与带有螺纹连接器的特定设备连接，难以试验非特定拉伸设备的工作。
[0038]本工装增加上下增加两个固定法兰盘11，固定法兰盘11(尺寸不定，通过自行改变样式可自适应每个设备)与任意传感器通过螺栓连接。
[0039]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层结合强度拉伸测试用工装，其特征在于，包括上下对称布置的两个工装本体(1)，工装本体(1)包括固定法兰盘(11)以及安装在固定法兰盘(11)上的可调节式支撑座(12)，可调节式支撑座(12)外端面两侧设有两个定位板(13)，两个定位板(13)上均开设有定位孔且两个定位孔之间插设有定位销(14)，两个定位板(13)之间设有涂层试样(2)，定位销(14)穿设在涂层试样(2)上。2.根据权利要求1所述的一种涂层结合强度拉伸测试用工装，其特征在于，固定法兰盘(11)中部开设有通孔，可调节式支撑座(12)穿设在所述通孔内。3.根据权利要求2所述的一种涂层结合强度拉伸测试用工装，其特征在于，固定法兰盘(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：康家豪，王锴，张琛，郑云，
申请(专利权)人：天津纳通医学科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：