一种防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置，防眩光膜层的制备方法包括以下制备步骤：提供一基材；在基材上制备一层溶剂分散液，溶剂分散液内含有多个颗粒，颗粒堆叠在基材的表面上；采用溶剂蒸汽加热基材，并使基材靠近颗粒的一侧表面溶解，颗粒部分嵌入溶解后的基材内；采用黏胶粘连在颗粒远离基材的一侧，祛除黏胶和与黏胶粘连的颗粒。本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置在基材上堆叠颗粒，通过加热基材使基材表面溶解，颗粒嵌入基材内形成凹槽，从而获得具备凹槽的防眩光膜层，改善显示装置的镜面反射问题。镜面反射问题。镜面反射问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置


[0001]本申请涉及显示领域，具体涉及一种防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置。

技术介绍

[0002]生活中，屏幕外部自然光，无论是室外的太阳光，还是室内的强光照射，其在显示装置表面的反射光对于人眼的直观观看会造成很大困扰，当长时间观看带有强镜面反射的显示装置时，时间长会损害人眼，且强镜面反射会影响人眼视物功能，降低被视物使用价值，尤其是博物馆，教室，交通灯等需要观察显示装置的地方；因此，防眩(AG)膜材应运而生，它是通过表面粗糙的微结构形貌或内部粒子与胶层折射率差值使光发生散射，能够打散强镜面反射光，使其改善强镜面反射问题。
[0003]基于以上问题，一般会在显示装置表面进行AG膜层的贴合，AG膜层的制作一般分几种方法，一种是在高分子树脂中添加有机或无机的粒子来形成与树脂的雾度差，并通过控制粒子的尺寸与树脂的膜厚来控制外雾度数值；另一种是通过相分离的方法在膜层表面形成不规则的微结构来形成散射。但是，膜材表面的微形貌的控制对于显示装置有很大的影响，比如像素的清晰度，画面光散射偏白问题，透过率，画面品味等，因此，对于表面形貌的调控至关重要，但是，上述两种结构对于微球或相分离等微结构的高度，大小，形状控制难度十分大，需要考虑新的方法来实现能够精确控制的AG膜层。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置，可以解决现有技术中防眩光膜层制备难度高的技术问题。
[0005]本申请实施例提供一种防眩光膜层的制备方法，包括以下制备步骤：
[0006]提供一基材；
[0007]在所述基材上制备一层溶剂分散液，所述溶剂分散液内含有多个颗粒，所述颗粒堆叠在所述基材的表面上；
[0008]采用溶剂蒸汽加热所述基材，并使所述基材靠近所述颗粒的一侧表面溶解，所述颗粒部分嵌入溶解后的所述基材内；
[0009]采用黏胶粘连在所述颗粒远离所述基材的一侧，祛除所述黏胶和与所述黏胶粘连的所述颗粒。
[0010]可选的，在本申请的一些实施例中，所述颗粒为多面体结构或球体结构。
[0011]可选的，在本申请的一些实施例中，所述颗粒的最大外径尺寸为0.3μm～3μm。
[0012]可选的，在本申请的一些实施例中，所述颗粒的材料为二氧化硅、二氧化钴、二氧化钛、碳酸钡、氧化钡、氧化锂中的至少一种。
[0013]可选的，在本申请的一些实施例中，所述颗粒在所述溶剂分散液中的质量分数为3wt％～30wt％。
[0014]可选的，在本申请的一些实施例中，所述溶剂分散液为水、正己烷、正戊烷、环己烷、正辛烷、乙醇、乙二醇中的至少一种。
[0015]可选的，在本申请的一些实施例中，所述溶剂蒸汽为丙酮、丁酮、氯仿、氯苯、乙酸乙酯中的至少一种材料的汽化物。
[0016]可选的，在本申请的一些实施例中，所述基材为聚合物材料，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺中的至少一种。
[0017]相应的，本申请实施例还提供了一种防眩光膜层，通过所述防眩光膜层的制备方法制备而成。
[0018]相应的，本申请实施例还提供了一种显示装置，所述防眩光膜层。
[0019]本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置在基材上堆叠颗粒，通过加热基材使基材表面溶解，颗粒嵌入基材内形成凹槽，从而获得具备凹槽的防眩光膜层，通过凹槽的内壁使照射光发生散射，从而打散强镜面反射光，改善显示装置的镜面反射问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例提供的防眩光膜层的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例提供的防眩光膜层的制备方法的流程图；
[0023]图3是本申请实施例提供的颗粒堆叠后的基材结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例提供的采用溶剂蒸汽加热后的基材结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例提供的超声清洗后的基材结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例提供的黏胶制备完成后的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]防眩光膜层10；
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凹槽11；
[0029]基材101；
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颗粒20；
[0030]黏胶30。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0032]本申请实施例提供一种防眩光膜层的制备方法、防眩光膜层以及显示装置。以下进行详细说明。
[0033]实施例
[0034]本实施例主要用以解释本专利技术的防眩光膜层10以及显示装置，所述显示装置包括一出光面，防眩光膜层10设于所述出光面上，用以打散所述出光面的镜面反射光，改善显示装置的镜面反射问题，其中，显示装置的主要技术特征和全部技术效果均集中体现在防眩光膜层10上，如图1所示，防眩光膜层10为一层透明聚合物基材，所述透明聚合物基材的一侧表面下凹有多个凹槽11，凹槽11的内壁可以改变光线折射的角度，从而起到打散防眩光膜层10表面的镜面反射光。
[0035]为了更好的解释本专利技术，本实施例提供了上述防眩光膜层10的制备方法，如图2所示，具体步骤如下：
[0036]S1)提供一基材101，所述基材为透明聚合物材料，具体的，所述聚合物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三醋酸纤维(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)中的至少一种。
[0037]S2)如图3所示，在基材101的表面上喷涂或浸涂溶剂分散液，其中，所述溶剂分散液为水、正己烷、正戊烷、环己烷、正辛烷、乙醇、乙二醇中的至少一种，所述溶剂分散液内含有多个颗粒20，颗粒20为无机材料，包括二氧化硅、二氧化钴、二氧化钛、碳酸钡、氧化钡、氧化锂中的至少一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防眩光膜层的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：提供一基材；在所述基材上制备一层溶剂分散液，所述溶剂分散液内含有多个颗粒，所述颗粒堆叠在所述基材的表面上；采用溶剂蒸汽加热所述基材，并使所述基材靠近所述颗粒的一侧表面溶解，所述颗粒部分嵌入溶解后的所述基材内；采用黏胶粘连在所述颗粒远离所述基材的一侧，祛除所述黏胶和与所述黏胶粘连的所述颗粒。2.根据权利要求1所述的防眩光膜层的制备方法，其特征在于，所述颗粒为多面体结构或球体结构。3.根据权利要求1所述的防眩光膜层的制备方法，其特征在于，所述颗粒的最大外径尺寸为0.3μm～3μm。4.根据权利要求1所述的防眩光膜层的制备方法，其特征在于，所述颗粒的材料为二氧化硅、二氧化钴、二氧化钛、碳酸钡、氧化钡、氧化锂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的防眩光膜层的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：