一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其是一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，现提出如下方案，包括设备主体和设置在设备主体内部的升降机构，本实用新型专利技术通过设置夹持杆，在固定机构中，当操作人员需要对壳主体进行切割时，可以打开第二驱动电机通过夹持杆的夹持对壳主体进行夹持固定运动，以提高壳主体在切割时的稳定性与精密性，第二驱动电机驱动通过第二皮带轮与第二螺纹杆的转动带动滑动轴块沿第二固定槽的内壁竖直滑动，滑动轴块的滑动通过旋转杆的转动带动与固定装置内部旋转连接的夹持杆对壳主体进行夹持固定运动，以使得提高壳主体切割时的稳定性与精密性，通过对壳主体增加切割的稳定性，实现对提高设备切割质量的控制操作。的控制操作。的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备。

技术介绍

[0002]电表箱的箱体主要组成分为ABS工程塑料、聚碳酸酯透明PC材料、DMC、SMC四种材料注塑、压制而成，而在电表箱生产加工中，往往需要对电表箱的壳体进行加工切割操作，以满足不同尺寸的箱体需要，在对壳体进行切割中，往往会使用切割设备进行切割。
[0003]但是，现有的电表箱壳体切割设备在使用时出现无法提高设备切割灵活性的问题，导致在对不同尺寸与厚度的壳体进行切割时，切割主体的高度无法有效调节，影响设备整体的切割效率，以及现有的电表箱壳体切割设备在使用时出现无法提高切割质量与精确度的问题，导致在对壳体进行切割时，壳体易发生位置偏移，并缺乏固定装置，导致对壳体的切割精确度不高，影响整体的切割质量，不能满足人们的需求，为此需要一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，解决了现有技术中存在的出现无法提高设备切割灵活性和无法提高切割质量与精确度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，包括设备主体和设置在设备主体内部的升降机构，所述升降机构包括旋转组件；
[0007]所述旋转组件包括转动杆和摆动杆，所述设备主体的顶端固定连接有工作台，所述设备主体的顶端位于工作台的一侧固定连接有防护板，所述工作台的顶端设置有壳主体，所述壳主体的上方设置有切割主体。
[0008]优选的，所述设备主体的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁固定连接有与设备主体外壁固定连接的第一驱动电机，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有滑槽块，所述设备主体的内壁与滑槽块的连接部位开设有第一固定槽，所述滑槽块的外壁活动连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与设备主体的内部旋转连接的摆动杆，所述摆动杆的外壁活动连接有与切割主体顶端固定连接的升降板，所述摆动杆的外壁与升降板的连接部位开设有第一限位槽，所述设备主体的内部与升降板的连接部位位于第一限位槽的一侧开设有第二限位槽。
[0009]优选的，所述设备主体的外壁固定连接有位于工作台一侧的固定装置，所述固定装置的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁固定连接有与固定装置外壁固定连接的第二驱动电机，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动轴块，所述固定装置的内部与滑动轴块的连接部位开设有第二固定槽，所述滑动轴块的外壁活动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端旋转连接有与固定装置内部旋
转连接的夹持杆。
[0010]优选的，所述滑槽块通过第一驱动电机和第一螺纹杆与第一固定槽之间构成滑动结构，所述滑槽块设置有两组，且两组滑槽块的位置分布关于工作台的中心轴相对称。
[0011]优选的，所述升降板通过摆动杆、第一限位槽和第二限位槽与壳主体之间构成升降结构。
[0012]优选的，所述滑动轴块通过第二螺纹杆和第二驱动电机与第二固定槽之间构成滑动结构，所述滑动轴块设置有两组，且两组滑动轴块的位置分布关于工作台的中心轴相对称。
[0013]优选的，所述夹持杆通过滑动轴块和旋转杆与壳主体之间构成夹持结构。
[0014]本技术中，
[0015]1、通过设置升降板，在升降机构中，当操作人员对不同尺寸的壳主体进行切割时，可以通过操作第一驱动电机通过升降板的升降运动带动切割主体进行高度的有效调节，以使得对不同厚度的壳主体进行切割，第一驱动电机驱动通过第一皮带轮与第一螺纹杆的转动带动滑槽块沿第一固定槽的内壁滑动，滑槽块的滑动通过转动杆与摆动杆的运动带动升降板沿第一限位槽与第二限位槽的内壁滑动，升降板的升降运动带动与升降板一体式连接的切割主体进行升降运动，通过对切割主体高度的有效调节，实现对提高切割设备切割灵活性的控制操作；
[0016]2、通过设置夹持杆，在固定机构中，当操作人员需要对壳主体进行切割时，可以打开第二驱动电机通过夹持杆的夹持对壳主体进行夹持固定运动，以提高壳主体在切割时的稳定性与精密性，第二驱动电机驱动通过第二皮带轮与第二螺纹杆的转动带动滑动轴块沿第二固定槽的内壁竖直滑动，滑动轴块的滑动通过旋转杆的转动带动与固定装置内部旋转连接的夹持杆对壳主体进行夹持固定运动，以使得提高壳主体切割时的稳定性与精密性，通过对壳主体增加切割的稳定性，实现对提高设备切割质量的控制操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备的整体第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备的整体第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备的升降板运动结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备的夹持杆运动结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、工作台；3、防护板；4、壳主体；5、切割主体；6、第一螺纹杆；7、第一皮带轮；8、第一驱动电机；9、滑槽块；10、第一固定槽；11、转动杆；12、摆动杆；13、升降板；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、固定装置；17、第二螺纹杆；18、第二驱动电机；19、滑动轴块；20、第二固定槽；21、旋转杆；22、夹持杆；23、第二皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，包括设备主体1和设置在设备主体1内部的升降机构，升降机构包括旋转组件；
[0024]旋转组件包括转动杆11和摆动杆12，设备主体1的顶端固定连接有工作台2，设备主体1的顶端位于工作台2的一侧固定连接有防护板3，工作台2的顶端设置有壳主体4，壳主体4的上方设置有切割主体5。
[0025]进一步的，设备主体1的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的外壁固定连接有与设备主体1外壁固定连接的第一驱动电机8，第一螺纹杆6的外壁螺纹连接有滑槽块9，设备主体1的内壁与滑槽块9的连接部位开设有第一固定槽10，滑槽块9的外壁活动连接有转动杆11，转动杆11的一端旋转连接有与设备主体1的内部旋转连接的摆动杆12，摆动杆12的外壁活动连接有与切割主体5顶端固定连接的升降板13，摆动杆12的外壁与升降板13的连接部位开设有第一限位槽14，设备主体1的内部与升降板13的连接部位位于第一限位槽14的一侧开设有第二限位槽15。
[0026]进一步的，设备主体1的外壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，包括设备主体(1)和设置在设备主体(1)内部的升降机构，其特征在于：所述升降机构包括旋转组件；所述旋转组件包括转动杆(11)和摆动杆(12)，所述设备主体(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述设备主体(1)的顶端位于工作台(2)的一侧固定连接有防护板(3)，所述工作台(2)的顶端设置有壳主体(4)，所述壳主体(4)的上方设置有切割主体(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端固定连接有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)的外壁固定连接有与设备主体(1)外壁固定连接的第一驱动电机(8)，所述第一螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有滑槽块(9)，所述设备主体(1)的内壁与滑槽块(9)的连接部位开设有第一固定槽(10)，所述滑槽块(9)的外壁活动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端旋转连接有与设备主体(1)的内部旋转连接的摆动杆(12)，所述摆动杆(12)的外壁活动连接有与切割主体(5)顶端固定连接的升降板(13)，所述摆动杆(12)的外壁与升降板(13)的连接部位开设有第一限位槽(14)，所述设备主体(1)的内部与升降板(13)的连接部位位于第一限位槽(14)的一侧开设有第二限位槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于电表箱壳体生产的精密切割设备，其特征在于：所述设备主体(1)的外壁固定连接有位于工作台(2)一侧的固定装置(16)，所述固定装置(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴名保，李德志，李涵，
申请(专利权)人：杭州益弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：