本发明专利技术为一种除尘节能装置，属于除尘节能技术领域，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有两个反旋流器、一个过滤箱和一个热交换器。本发明专利技术解决了上层臭气会携带部分粉尘进后续管道，时间长造成后置的设备堵塞，管道堵塞的问题；除此之外，发酵尾气多采用吸收塔进行水洗，直接排放，严重浪费尾气中的热能，且使用空滤对尾气常常会因为表面附着太多固体颗粒导致过滤能力下降，本发明专利技术中，通过反旋流器、挡颗粒板、过滤箱、热交换器、连接弯管和中间管的使用，导引发酵罐内的发酵气体排除，并对发酵气体进行高效的过滤处理，利用挡颗粒板阻拦发酵气体中的大颗粒力物质，避免对连接管道造成堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘节能装置
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[0001]本专利技术属于除尘节能
，具体涉及一种除尘节能装置。
技术介绍
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[0002]生物有机肥是农业和畜牧业的废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的有机肥料，它含大量的有机质和大量有益微生物及微生物代谢产物，兼有微生物接种剂和有机肥料的作用，近年来，由于微生物有机肥料在促进农作物生长、提高农作物抗病抗逆能力及增加土壤肥力等方面具有较大的优势而备受重视，畜禽粪便是生产生物有机肥的常用原料，在利用畜禽粪便生产生物有机肥的传统生产工艺中，通常是直接将畜禽粪便输送至发酵塔内进行发酵腐熟，然而采用这种发酵方式，畜禽粪便进入发酵塔内后很难达到适宜菌种生长发酵的温度，只能依靠菌种在发酵过程中自身产生的热量来使料堆的温度缓慢上升，以达到菌种所需的最适宜生长温度。
[0003]现有畜禽粪便发酵装置属于高温好氧发酵，发酵初期物料上层含水量较高，臭气含粉尘很少；发酵后期，物料上层含水量较低，上层臭气会携带部分粉尘进后续管道，时间长造成后置的设备堵塞，管道堵塞；除此之外，发酵尾气多采用吸收塔进行水洗，直接排放，严重浪费尾气中的热能，且使用空滤对尾气常常会因为表面附着太多固体颗粒导致过滤能力下降，由此提出一种除尘节能装置。
技术实现思路
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[0004]本专利技术提供了一种除尘节能装置，其目的在于解决了臭气会携带部分粉尘进后续管道，时间长造成后置的设备堵塞，管道堵塞；除此之外，发酵尾气多采用吸收塔进行水洗，直接排放，严重浪费尾气中的热能，且使用空滤对尾气常常会因为表面附着太多固体颗粒导致过滤能力下降的问题。
[0005]本专利技术提供了一种除尘节能装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有两个反旋流器、一个过滤箱和一个热交换器，所述反旋流器的内侧与发酵罐的内侧相连通，两个所述反旋流器的顶端分别设置有一个连接弯管，两个所述连接弯管远离反旋流器的一端均与过滤箱的外侧固定连接，所述过滤箱的一侧设置有中间管，所述中间管的一端固定连接有热交换器，所述热交换器的一端设置有排气管；
[0006]所述过滤箱包括箱体、过滤腔、空滤、安装套柱和控制槽，所述箱体顶部的一侧开设有控制槽，所述控制槽的一侧设置有过滤腔，所述过滤腔的内侧设置有空滤，所述空滤的中段设置有滤网，所述空滤的一端设置有自清洁机构，所述过滤腔内侧的底部设置有摩擦清洁组件。
[0007]进一步地，所述过滤腔内壁的一侧设置有安装套柱，所述安装套柱的外侧与空滤内侧的一端活动连接，所述空滤另一端的外侧与控制槽的内壁活动连接。
[0008]通过采用上述方案，所述安装套柱方便空滤在过滤腔的内侧安装固定、拆卸和更换。
[0009]进一步地，所述自清洁机构包括控制架、驱动齿条一、连接齿轮、从动齿轮、风扇、驱动齿条二、伺服电机、驱动齿轮和从动齿条，所述箱体顶部的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有从动齿条，所述从动齿条的一侧设置有控制架，所述控制架内侧的顶部设置有驱动齿条二，所述控制架内侧的底部设置有驱动齿条一，所述空滤的一端设置有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧与驱动齿条一的外侧啮合，所述驱动齿条二的外侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有风扇，所述风扇的外侧设置有叶片，所述风扇的一侧设置有传动轴，所述传动轴一端的外侧与连接齿轮的内侧活动连接，所述传动轴的一端与从动齿轮的一侧固定连接。
[0010]通过采用上述方案，摩擦清洁组件使风扇和空滤分别旋转，进而实现反吹使卡在空滤滤网上的固体颗粒掉落，使空滤滤网恢复良好的过滤能力。
[0011]进一步地，所述摩擦清洁组件包括基座、活动槽、挤压弹簧、清洁架和清洁刷，所述过滤腔的内侧设置有基座，所述基座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有清洁架，所述清洁架的底端设置有若干个挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端与活动槽的内底壁固定连接，所述清洁架的顶部设置有清洁刷，所述清洁刷的外侧与空滤的外侧活动连接。
[0012]通过采用上述方案，清洁刷的刷毛与空滤的滤网表面之间相互摩擦，使空滤滤网表面附着的固体颗粒脱落。
[0013]进一步地，所述过滤腔的内底壁开设有排料槽，所述排料槽的底端设置有导料漏斗，所述箱体底部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有收集盒，所述导料漏斗的底端与收集盒的内侧活动连接，所述导料漏斗的材料为橡胶。
[0014]通过采用上述方案，排料槽和导料漏斗将过滤腔内侧聚集的固体颗粒排入到收集盒的内侧。
[0015]进一步地，所述热交换器的内侧设置有若干个热交换管，所述热交换管与供暖管道连通。
[0016]通过采用上述方案，通过中间管到达热交换器的内腔，气流的热量通过热交换器的壳体传递给热交换管，使热交换管内侧流通的供暖系统的液体得到加热，从而使发酵产生气体的热量得到回收。
[0017]进一步地，所述反旋流器的内侧设置有若干个挡颗粒板，所述挡颗粒板由若干个间隔相等距离的矩形板构成。
[0018]通过采用上述方案，挡颗粒板将气流中的大颗粒力物质阻拦下来，使之不能继续随气流上升，从而防止堵塞连接管道。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、本专利技术中，通过反旋流器、挡颗粒板、过滤箱、热交换器、连接弯管和中间管的使用，导引发酵罐内的发酵气体排除，并对发酵气体进行高效的过滤处理，利用挡颗粒板阻拦发酵气体中的大颗粒力物质，避免对连接管道造成堵塞，通过热交换管的使用，气流的热量通过热交换器的壳体传递给热交换管，使热交换管内侧流通的供暖系统的液体得到加热，从而使发酵产生气体的热量得到回收；
[0021]2、本专利技术中，通过空滤的滤网使气体中的气流到达过滤腔的内腔后通过过滤腔经过空滤的滤网进入到空滤的内侧，从而得到过滤后的气流离开空滤的内侧通过安装套柱到达中间管的内侧，固体颗粒被留在空滤的外侧；
[0022]3、本专利技术中，通过控制架、驱动齿条一和连接齿轮、驱动齿条二、从动齿轮和风扇的使用，风扇转动产生的气流从空滤的内侧向外排出，使空滤表面积累的固体颗粒脱落，使空滤的旋转方向与风扇的旋转方向相反，空滤的外侧与清洁刷的外侧相互摩擦，使空滤表面积累的固体颗粒脱落，从而使空滤保持良好的过滤能力。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0024]附图用来提供对本专利技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的侧面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术过滤箱的内部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术过滤箱的正面剖视结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘节能装置，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)的顶部设置有两个反旋流器(2)、一个过滤箱(4)和一个热交换器(5)，所述反旋流器(2)的内侧与发酵罐(1)的内侧相连通，两个所述反旋流器(2)的顶端分别设置有一个连接弯管(6)，两个所述连接弯管(6)远离反旋流器(2)的一端均与过滤箱(4)的外侧固定连接，所述过滤箱(4)的一侧设置有中间管(7)，所述中间管(7)的一端固定连接有热交换器(5)，所述热交换器(5)的一端设置有排气管(11)；所述过滤箱(4)包括箱体(401)、过滤腔(406)、空滤(407)、安装套柱(408)和控制槽(409)，所述箱体(401)顶部的一侧开设有控制槽(409)，所述控制槽(409)的一侧设置有过滤腔(406)，所述过滤腔(406)的内侧设置有空滤(407)，所述空滤(407)的中段设置有滤网，所述空滤(407)的一端设置有自清洁机构(8)，所述过滤腔(406)内侧的底部设置有摩擦清洁组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种除尘节能装置，其特征在于：所述过滤腔(406)内壁的一侧设置有安装套柱(408)，所述安装套柱(408)的外侧与空滤(407)内侧的一端活动连接，所述空滤(407)另一端的外侧与控制槽(409)的内壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种除尘节能装置，其特征在于：所述自清洁机构(8)包括控制架(801)、驱动齿条一(802)、连接齿轮(803)、从动齿轮(804)、风扇(805)、驱动齿条二(806)、伺服电机(807)、驱动齿轮(808)和从动齿条(809)，所述箱体(401)顶部的内侧设置有伺服电机(807)，所述伺服电机(807)的动力输出端设置有驱动齿轮(808)，所述驱动齿轮(808)的外侧啮合有从动齿条(809)，所述从动齿条(809)的一侧设置有控制架(801)，所述控制架(801)内侧的顶部设置有驱动齿条二(806)，所述控制架(801)内侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂朝，胡宇琛，邹镇锴，马春燃，郝于龙，钟大胜，
申请(专利权)人：南京茂泽新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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