一种用于多车型柔性化生产的三面转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多车型柔性化生产的三面转台，包括底架，所述底架的底端与地面连接，所述底架一端的顶端固定连接有电机，所述底架的另一端的顶端固定连接有，所述的侧边卡设有底板，所述底板开设有两组，所述底板的侧边开设有承重改变装置，所述电机的输出轴的一端开设有定位检测装置，本实用新型专利技术的定位检测装置在工作中出现内部部件位置偏差时可以进行紧急制动，避免了加工过程由于位置偏差导致产品加工质量的下降，提高了设备使用的安全性和智能性，同时设备的承重改变装置结构可以将转台的支撑结构进行改变，能够尽量保证支撑点各个位置的相对均衡，从而大大增加了设备的稳定性和持久性。设备的稳定性和持久性。设备的稳定性和持久性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多车型柔性化生产的三面转台


[0001]本技术涉及车架加工
，具体为一种用于多车型柔性化生产的三面转台。

技术介绍

[0002]如今的汽车市场蓬勃发展，新能源汽车及各自主品牌汽车的不断的发展壮大，各品牌汽车对于生产线的柔性需求越来越突出，同时对生产车辆过程中用到的转台提供了更高的要求，加工车辆的过程中，将原始车架通过夹具进行固定，夹具然后通过螺栓与转台进行连接，从而可以通过移动移动转台来间接地移动车架，从而实现车辆的拼接，焊接等操作。
[0003]根据专利号；CN215393375U提出的一种三面转台，为了使加工的过程中更具有高效型，为转台提供了三面服务，三面转台的设置主要是通过在底端设有三组对称排列的支撑架，然后将状态在支撑架上进行安装，同时在支撑架的中心部位与驱动装置连接，从而可以将三面转台转动，从而可以将转台上的车架或者机器部件进行加工，但是，三面转台的定位主要通过定位销来对三面转台的位置进行定位，同时需要人员在工作前肉眼去观察，并且工作过程中无法进行识别是否处于正确位置，就会影响车辆加工的精度，并且三面转台的底部支撑架为固定结构，如果对于车架表面夹具分布不均匀时，会导致转台部位结构承载过多情况，就会使内部的结构出现单独位置受力过大的情况，进而影响设备的使用寿命。为此，我们提出一种用于多车型柔性化生产的三面转台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于多车型柔性化生产的三面转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多车型柔性化生产的三面转台，包括底架，所述底架的底端与地面连接，所述底架一端的顶端固定连接有电机，所述底架的另一端的顶端固定连接有，所述的侧边卡设有底板，所述底板开设有两组，所述底板的侧边开设有承重改变装置，所述电机的输出轴的一端开设有定位检测装置，所述底板与定位检测装置之间内部部件相互连接。
[0006]优选的，所述定位检测装置包括固定盘，所述电机的输出轴的外沿固定连接有固定盘，所述固定盘的侧边开设有活动盘，且活动盘的中心部位套入电机输出轴的表面，所述底架的顶端靠近电机的位置固定连接有主体架，所述主体架的内部开设有圆槽，且圆槽的内部开设有若干组弹簧，所述弹簧的一端与主体架圆槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有稳定盘，所述活动盘的侧边与稳定盘的正面固定连接，所述稳定盘的背面固定连接有定位环，所述主体架的顶端开设有开口，且开口的侧边固定连接有缓冲垫，所述底板靠近定位检测装置的一面固定连接有定位销。
[0007]优选的，所述承重改变装置包括中心轴，所述电机输出轴的一端与中心轴的一端
固定连接，所述中心轴的外沿转动连接有连接器套管，所述中心轴与连接器套管之间的位置开设有活动管，且活动管的内壁与中心轴的外沿滑动连接，所述活动管的两端开设有辅助板，所述辅助板的一侧开设有固定环，所述固定环与中心轴通过螺栓转动连接，所述辅助板的内部滑动连接有辅助杆，且辅助杆的两端与底板的侧边固定连接。
[0008]优选的，所述固定盘的一侧开设有凹凸面，所述活动盘相对固定盘的面开设有凹凸面，所述稳定盘的侧边开设有突出结构，且突出结构与缓冲垫的侧边相互接触，所述定位环的一侧开设有三组对称排列的缺口，且缺口与定位销在直线方向上对齐。
[0009]优选的，所述连接器套管与中心轴的连接处可以转动，所述连接器套管与中心轴在转动的过程中相对位置不变，所述中心轴的内部设有若干组均等排列的圆孔，且圆孔的内部转动连接有螺栓。
[0010]本技术至少具备以下有益效果：
[0011]通过定位检测装置结构可以实现设备自动检查定位的功能，同时设备的承重改变装置结构可以实现不同转台的安装效果，三面转台的定位主要通过定位销来对三面转台的位置进行定位，同时需要人员在工作前肉眼去观察，并且工作过程中无法进行识别是否处于正确位置，就会影响车辆加工的精度，并且三面转台的底部支撑架为固定结构，如果对于车架表面夹具分布不均匀时，会导致转台部位结构承载过多情况，就会使内部的结构出现单独位置受力过大的情况，进而影响设备的使用寿命，相对于现有技术，本技术的定位检测装置在工作中出现内部部件位置偏差时可以进行紧急制动，避免了加工过程由于位置偏差导致产品加工质量的下降，提高了设备使用的安全性和智能性，同时设备的承重改变装置结构可以将转台的支撑结构进行改变，能够尽量保证支撑点各个位置的相对均衡，避免了因夹具摆放过于集中导致转台部分表面受力过重的情况，从而大大增加了设备的稳定性和持久性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术承重改变装置结构示意图；
[0014]图3为本技术定位检测装置结构爆炸示意图；
[0015]图4为本技术定位检测装置剖面结构示意图。
[0016]图中：1
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底架；2
‑
电机；3
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；4
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底板；5
‑
定位检测装置；51
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固定盘；52
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活动盘；53
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稳定盘；54
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弹簧；55
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定位环；56
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主体架；57
‑
缓冲垫；58
‑
定位销；6
‑
承重改变装置；61
‑
中心轴；62
‑
连接器套管；63
‑
活动管；64
‑
辅助板；65
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辅助杆；66
‑
固定环；67
‑
螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于多车型柔性化生产的三面转台，包括底架1，所述底架1的底端与地面连接，所述底架1一端的顶端固定连接有电机2，
所述底架1的另一端的顶端固定连接有3，所述3的侧边卡设有底板4，所述底板4开设有两组，所述底板4的侧边开设有承重改变装置6，所述电机2的输出轴的一端开设有定位检测装置5，所述底板4与定位检测装置5之间内部部件相互连接，首先将台面与底板4的三侧逐个连接，通过人员开启电机2，然后使电机2的输出轴带动定位检测装置5的内部部分结构旋转，同时承重改变装置6也会跟着旋转，3在底板4的另一端起到支撑作用，并且设备的周边会安置机械手臂，并将台面上夹具加长的零部件进行加工。
[0019]所述定位检测装置5包括固定盘51，所述电机2的输出轴的外沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多车型柔性化生产的三面转台，包括底架(1)，所述底架(1)的底端与地面连接，所述底架(1)一端的顶端固定连接有电机(2)，所述底架(1)的另一端的顶端固定连接有(3)，所述(3)的侧边卡设有底板(4)，所述底板(4)开设有两组，其特征在于：所述底板(4)的侧边开设有承重改变装置(6)，所述电机(2)的输出轴的一端开设有定位检测装置(5)，所述底板(4)与定位检测装置(5)之间内部部件相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于多车型柔性化生产的三面转台，其特征在于：所述定位检测装置(5)包括固定盘(51)，所述电机(2)的输出轴的外沿固定连接有固定盘(51)，所述固定盘(51)的侧边开设有活动盘(52)，且活动盘(52)的中心部位套入电机(2)输出轴的表面，所述底架(1)的顶端靠近电机(2)的位置固定连接有主体架(56)，所述主体架(56)的内部开设有圆槽，且圆槽的内部开设有若干组弹簧(54)，所述弹簧(54)的一端与主体架(56)圆槽的内壁固定连接，所述弹簧(54)的另一端固定连接有稳定盘(53)，所述活动盘(52)的侧边与稳定盘(53)的正面固定连接，所述稳定盘(53)的背面固定连接有定位环(55)，所述主体架(56)的顶端开设有开口，且开口的侧边固定连接有缓冲垫(57)，所述底板(4)靠近定位检测装置(5)的一面固定连接有定位销(58)。3.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文彬，张树光，聂凯蒙，周滔，朱肖锋，
申请(专利权)人：深圳市八通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：