本实用新型专利技术公开了一种焊接机床箱体用夹具装置，属于机床夹具技术领域，其包括平台板，所述平台板的侧面设置有安装架，所述安装架的侧面设置有焊接器本体，所述平台板的上表面固定连接有四个竖板，对应两个竖板的相对面固定连接有一个滑杆。该焊接机床箱体用夹具装置，通过设置第一夹板、第二夹板、电动推杆、第一丝杆、丝杆螺母，使本装置在使用时，不仅能够通过第一夹板和第二夹板的配合对待焊接箱体进行稳定的夹持，避免其在焊接过程中出现位置偏移，同时在进行夹持时，能够根据实际待焊接箱体型号和位置，对第二夹板的夹持位置做出快速调整，进一步保障对待焊接箱体的夹持效果，便于待焊接箱体焊接工作的快速有效进行。于待焊接箱体焊接工作的快速有效进行。于待焊接箱体焊接工作的快速有效进行。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接机床箱体用夹具装置
[0001]本技术属于机床夹具
，具体为一种焊接机床箱体用夹具装置。
技术介绍
[0002]焊接机床，即一种用于焊接操作的加工平台，其主要用于各种型材的焊接拼合，对于不同规格的型材，在进行焊接时为保障其稳定性，通常需要采用相应的夹具进行辅助夹持限位。传统的夹持工具对于箱式型材来说，难以保障其夹持限位稳定性，使得箱体在进行焊接时容易出现位置偏移，影响焊接精度，同时传统的夹具夹持位置固定，通常难以根据实际箱体型号和位置做出有效调整，进一步影响箱体的夹持限位效果，不利于焊接工作的快速有效进行。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种焊接机床箱体用夹具装置，解决了传统的夹持工具对于箱式型材来说，难以保障其夹持限位稳定性，使得箱体在进行焊接时容易出现位置偏移，影响焊接精度，同时传统的夹具夹持位置固定，通常难以根据实际箱体型号和位置做出有效调整，进一步影响箱体的夹持限位效果，不利于焊接工作的快速有效进行的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接机床箱体用夹具装置，包括平台板，所述平台板的侧面设置有安装架，所述安装架的侧面设置有焊接器本体，所述平台板的上表面固定连接有四个竖板，对应两个竖板的相对面固定连接有一个滑杆，所述平台板的上表面开设有通孔，所述通孔内通过轴承连接有第一丝杆，所述平台板内开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆外螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母的上表面固定连接有第一连接板。
[0007]所述第一连接板的上表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板的侧面固定连接有两个第二连接板，所述第二连接板的两侧均固定连接有限位筒，所述第二连接板和限位筒均滑动连接在对应滑杆的侧面，所述滑杆外滑动连接有两个滑套，所述滑套的下表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有延伸筒，所述延伸筒内固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离对应延伸筒的一端固定连接有第二夹板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑杆外开设有槽口，所述滑套的上表面螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端通过轴承连接有挤压板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述挤压板的下表面固定连接有垫板，所述垫板的下表面和槽口内壁的下表面搭接，所述垫板设置为橡胶垫板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二丝杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘
的边缘处设置为圆弧状，所述第一夹板和第二夹板的侧面均设置有防滑垫。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述电机槽内卡接有挡板，所述驱动电机设置为伺服电机，所述第一丝杆设置为双向丝杆，所述电动推杆设置为多级电动推杆。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述平台板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有辅助支撑板，四个支撑柱的侧面固定连接有一个载板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述安装架的侧面固定连接有控制器，所述竖板与平台板的连接处和连接板与丝杆螺母的连接处均设置有加劲板。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该焊接机床箱体用夹具装置，通过设置第一夹板、第二夹板、电动推杆、第一丝杆、丝杆螺母、滑套和滑杆，当通过控制器操控驱动电机工作后，即可带动两个第一夹板对待焊接箱体进行初步夹持定位，而通过电动推杆的伸长即可带动第二夹板对待焊接箱体进行进一步定位，且第二夹板夹持位置能够进行快速有效的左右调节，这些结构的设置，使本装置在使用时，不仅能够通过第一夹板和第二夹板的配合对待焊接箱体进行稳定的夹持，避免其在焊接过程中出现位置偏移，同时在进行夹持时，能够根据实际待焊接箱体型号和位置，对第二夹板的夹持位置做出快速调整，进一步保障对待焊接箱体的夹持效果，便于待焊接箱体焊接工作的快速有效进行。
[0017]2、该焊接机床箱体用夹具装置，通过设置套筒、第二丝杆、转盘、挤压板、垫板和槽口，当通过转盘转动第二丝杆后，即可通过丝杆带动挤压板进行上下移动，从而达到对套筒解除限位和进行限位的目的，避免电动推杆位置调节完成后轻易出现位置偏移，进一步保障第二夹板的夹持限位效果，而垫板和槽口的设置，槽口能够限制挤压板位置移动，避免挤压板跟随第二丝杆转动，保障挤压板使用效果，同时橡胶材质的垫板能够提升挤压板与槽口内壁摩擦力，进一步提升对套筒的限位稳定性。
[0018]3、该焊接机床箱体用夹具装置，通过设置滑杆、限位筒和挡板，在第一夹板进行左右移动时，能够带动第二连接板和限位筒沿滑杆侧面进行同步左右移动，从而通过第二连接板和限位筒对第一夹板进行有效的限位和导向，避免第一夹板在使用过程中出现位置偏移和整体倾斜，保障第一夹板的夹持限位效果，而挡板的设置，能够对电机槽进行有效遮挡，避免外界杂物直接进入电机槽内对驱动电机造成侵蚀，同时将挡板拆除后即可直接对驱动电机进行操作，便于驱动电机的检修维护。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术平台板俯视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术滑杆立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术滑套立体的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术平台板立体的剖面结构示意图；
[0024]图中：1平台板、2安装架、3焊接器本体、4竖板、5滑杆、6通孔、7第一丝杆、8电机槽、9驱动电机、10丝杆螺母、11第一连接板、12第一夹板、13第二连接板、14限位筒、15滑套、16固定板、17延伸筒、18电动推杆、19第二夹板、20槽口、21第二丝杆、22挤压板、23垫板、24转
盘、25挡板、26支撑柱、27辅助支撑板、28载板、29控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种焊接机床箱体用夹具装置，包括平台板1，平台板1的侧面设置有安装架2，安装架2的侧面设置有焊接器本体3，平台板1的上表面固定连接有四个竖板4，对应两个竖板4的相对面固定连接有一个滑杆5，平台板1的上表面开设有通孔6，通孔6内通过轴承连接有第一丝杆7，第一丝杆7的设置，驱动电机9带动第一丝杆7转动后，即可使两个第一丝杆7螺母通过两个连接板带动两个第一夹板12相互来劲或远离，从而通过第一夹板12对待焊接箱体进行初步定位，平台板1内开设有电机槽8，电机槽8内固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴和第一丝杆7的一端固定连接，第一丝杆7外螺纹连接有两个丝杆螺母10，丝杆螺母10的上表面固定连接有第一连接板11。
[0027]第一连接板11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接机床箱体用夹具装置，包括平台板（1），其特征在于：所述平台板（1）的侧面设置有安装架（2），所述安装架（2）的侧面设置有焊接器本体（3），所述平台板（1）的上表面固定连接有四个竖板（4），对应两个竖板（4）的相对面固定连接有一个滑杆（5），所述平台板（1）的上表面开设有通孔（6），所述通孔（6）内通过轴承连接有第一丝杆（7），所述平台板（1）内开设有电机槽（8），所述电机槽（8）内固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴和第一丝杆（7）的一端固定连接，所述第一丝杆（7）外螺纹连接有两个丝杆螺母（10），所述丝杆螺母（10）的上表面固定连接有第一连接板（11）；所述第一连接板（11）的上表面固定连接有第一夹板（12），所述第一夹板（12）的侧面固定连接有两个第二连接板（13），所述第二连接板（13）的两侧均固定连接有限位筒（14），所述第二连接板（13）和限位筒（14）均滑动连接在对应滑杆（5）的侧面，所述滑杆（5）外滑动连接有两个滑套（15），所述滑套（15）的下表面固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的侧面固定连接有延伸筒（17），所述延伸筒（17）内固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）远离对应延伸筒（17）的一端固定连接有第二夹板（19）。2.根据权利要求1所述的一种焊接机床箱体用夹具装置，其特征在于：所述滑杆（5）外开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀艳，韩建超，王志国，王伟，高玉坤，宋臻玉，
申请(专利权)人：李秀艳，
类型：新型
国别省市：
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