一种扩散段壳体切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩散段壳体切割工装，包括底座、前主动限位滚轮、前从动限位滚轮、两个后限位滚轮、前限位装置和电机，前主动限位滚轮和前从动限位滚轮通过转轴转动安装于底座的顶部首端，两个后限位滚轮通过支撑轴转动安装于底座的顶部尾端；扩散段壳体的首端由间隔布置的前主动限位滚轮和前从动限位滚轮支撑限位，且分别与前主动限位滚轮和前从动限位滚轮滚动连接；扩散段壳体的尾端由间隔布置的两个后限位滚轮支撑限位，且分别与两个后限位滚轮滚动连接；前主动限位滚轮由电机驱动旋转；前限位装置用于扩散段壳体前移的限位；本实用新型专利技术中的扩散段壳体切割工装，能够实现扩散段壳体浇冒口及飞边等的旋转切割，且具备切割过程固定稳固的优点。切割过程固定稳固的优点。切割过程固定稳固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散段壳体切割工装


[0001]本技术涉及夹具工装
，特别是涉及一种扩散段壳体切割工装。

技术介绍

[0002]火箭发动机喷管扩散段壳体铸件带有浇冒口结构，在使用前需要将浇冒口切割去除，最优的切割方式为水射流3D曲面切割，但是扩散段是一种圆锥形状的结构，在切割过程中存在固定不稳固，切割难度大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种扩散段壳体切割工装，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现扩散段壳体的旋转切割，且具备切割过程固定稳固的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种扩散段壳体切割工装，包括底座、前主动限位滚轮、前从动限位滚轮、两个后限位滚轮、前限位装置和电机，所述前主动限位滚轮和前从动限位滚轮通过转轴转动安装于所述底座的顶部首端，两个所述后限位滚轮通过支撑轴转动安装于所述底座的顶部尾端；扩散段壳体的首端由间隔布置的所述前主动限位滚轮和所述前从动限位滚轮支撑限位，且分别与所述前主动限位滚轮和所述前从动限位滚轮滚动连接；所述扩散段壳体的尾端由间隔布置的两个所述后限位滚轮支撑限位，且分别与两个所述后限位滚轮滚动连接；所述前主动限位滚轮由所述电机驱动旋转；所述前限位装置位于所述扩散段壳体首端底部，用于所述扩散段壳体前移的限位。
[0006]优选地，还包括升降液压缸，所述升降液压缸设置于所述底座的顶部，所述升降液压缸的顶部设置升降支撑板。
[0007]优选地，所述升降支撑板的两侧设置有支撑架，两个所述支撑架上分别固定安装有所述支撑轴，两个所述后限位滚轮分别转动安装于两个所述支撑轴上。
[0008]优选地，所述前主动限位滚轮和前从动限位滚轮的转轴通过轴承座安装于所述底座的顶部。
[0009]优选地，所述前主动限位滚轮的转轴通过传动带连接所述电机的动力输出轴。
[0010]优选地，所述底座的一侧设置有电机安装板，所述电机通过支架安装于所述电机安装板上。
[0011]优选地，所述前限位装置包括限位底座、螺杆、滑块和限位轮，所述限位底座为由竖向板和横向板一体而成的L形底座，所述横向板上开设有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨内，所述螺杆的两端分别与所述竖向板和所述滑块螺纹连接，所述滑块的顶部设置有限位柱，所述限位轮转动连接于所述限位柱上，且所述限位轮位于所述扩散段壳体的底部首端。
[0012]优选地，所述前主动限位滚轮和所述前从动限位滚轮以所述底座的纵向中线为中心线对称设置，两个后限位滚轮也以所述底座的纵向中线为中心线对称设置。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0014]本技术提供的扩散段壳体切割工装，通过前主动限位滚轮、前从动限位滚轮、两个后限位滚轮对扩散段壳体进行支撑限位，并通过电机驱动前主动限位滚轮实现滚轮带动扩散段壳体旋转切割，配合前限位装置实现扩散段壳体在切割时，固定稳固，多角度变换，可有效解决切割难度大的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中扩散段壳体切割工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中扩散段壳体切割工装后视视角的立体结构示意图；
[0018]图中：1
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底座、2
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前主动限位滚轮、3
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前从动限位滚轮、4
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后限位滚轮、5
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电机、6
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转轴、7
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支撑轴、8
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升降液压缸、9
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升降支撑板、10
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轴承座、11
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传动带、12
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电机安装板、13
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限位底座、14
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螺杆、15
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滑块、16
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限位轮、17
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滑轨、18
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扩散段壳体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种扩散段壳体切割工装，以解决现有技术存在的问题。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]本实施例中的扩散段壳体切割工装，如图1
‑
图2所示，包括底座1、前主动限位滚轮2、前从动限位滚轮3、两个后限位滚轮4、前限位装置和电机5，前主动限位滚轮2和前从动限位滚轮3通过转轴6转动安装于底座1的顶部首端，两个后限位滚轮4通过支撑轴7转动安装于底座1的顶部尾端；扩散段壳体18的首端由间隔布置的前主动限位滚轮2和前从动限位滚轮3支撑限位，且分别与前主动限位滚轮2和前从动限位滚轮3滚动连接；扩散段壳体18的尾端由间隔布置的两个后限位滚轮4支撑限位，且分别与两个后限位滚轮4滚动连接；前主动限位滚轮2由电机5驱动旋转；前限位装置位于扩散段壳体18首端底部，用于扩散段壳体18前移的限位。
[0023]本实施例中，通过前限位装置对扩散段壳体18前移进行限位，使其不能够前移，扩散段壳体18的首尾端均为等直径的圆环结构，且首端直径大于尾端直径，中间部分则为尾端到首端直径逐渐变大的圆锥结构，两个后限位滚轮4与扩散段壳体18尾端的圆环结构滚动连接，且因为两个后限位滚轮4首端的扩散段壳体18直径逐渐变大，两个后限位滚轮4能够限位扩散段壳体18的后移，在水射流切割过程中，水射流置于扩散段壳体18的首端顶部，
为由上向下的射流，在电机5驱动前从动限位滚轮3转动时，扩散段壳体18在前主动限位滚轮2、前从动限位滚轮3、两个后限位滚轮4支撑限位的作用下实现转动，进而实现首端面上冒口的旋转切割；整个过程中扩散段壳体18前后位移都得到限位，固定稳固，且降低了切割难度。
[0024]于本具体实施例中，还包括升降液压缸8，升降液压缸8设置于底座1的顶部，升降液压缸8的顶部设置升降支撑板9；升降液压缸8伸缩控制升降支撑板9升降，实现扩散段壳体18尾端的高度调节，进而能够调节整个扩散段壳体18的切割角度。
[0025]于本具体实施例中，升降支撑板9的两侧设置有支撑架，两个支撑架上分别固定安装有支撑轴7，两个后限位滚轮4分别转动安装于两个支撑轴7上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩散段壳体切割工装，其特征在于：包括底座、前主动限位滚轮、前从动限位滚轮、两个后限位滚轮、前限位装置和电机，所述前主动限位滚轮和前从动限位滚轮通过转轴转动安装于所述底座的顶部首端，两个所述后限位滚轮通过支撑轴转动安装于所述底座的顶部尾端；扩散段壳体的首端由间隔布置的所述前主动限位滚轮和所述前从动限位滚轮支撑限位，且分别与所述前主动限位滚轮和所述前从动限位滚轮滚动连接；所述扩散段壳体的尾端由间隔布置的两个所述后限位滚轮支撑限位，且分别与两个所述后限位滚轮滚动连接；所述前主动限位滚轮由所述电机驱动旋转；所述前限位装置位于所述扩散段壳体首端底部，用于所述扩散段壳体前移的限位。2.根据权利要求1所述的扩散段壳体切割工装，其特征在于：还包括升降液压缸，所述升降液压缸设置于所述底座的顶部，所述升降液压缸的顶部设置升降支撑板。3.根据权利要求2所述的扩散段壳体切割工装，其特征在于：所述升降支撑板的两侧设置有支撑架，两个所述支撑架上分别固定安装有所述支撑轴，两个所述后限位滚轮分别转动安装于两个所述支撑轴上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡超，潘龙光，李岳峰，吴凯，赵瑛，牛子沛，
申请(专利权)人：江苏华臻航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：