一种高驻留反应堆制造技术

本发明专利技术属于聚碳气体分解及除碳除渣技术领域，具体为一种高驻留反应堆，其包括：中空的反应单元，在所述反应单元的左上侧设置有入口，在所述反应单元的右下侧设置有出口；在所述反应单元的内部通过隔板从左至右形成通道一、通道二、通道三和通道四，所述通道一、通道二均为U型的双通道，所述双通道的隔板下部与反应单元内壁之间形成流通口；设置在入口处的原料气入口，所述原料气入口向下延伸与入口、通道一连通；所述通道一的右上端与通道二的左上端连通。通过创建多通道来完成的，增加了热速率传递和表面积相互作用，优化了反应单元的体积，提高了分解产率，因为在分段的各个通道中混合速度更快，停留时间延长，气泡/熔体相互作用更长。作用更长。作用更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高驻留反应堆


[0001]本专利技术涉及聚碳气体分解及除碳除渣
，具体为一种高驻留反应堆。

技术介绍

[0002]高压反应釜(磁力高压反应釜)是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
[0003]目前，已开发的类似装置多为普通高压反应炉装置，难以应用于高温(一千摄氏度以上)气体与固体同时参与的反应工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高驻留反应堆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高驻留反应堆，其包括：
[0006]中空的反应单元，在所述反应单元的左上侧设置有入口，在所述反应单元的右下侧设置有出口；
[0007]在所述反应单元的内部通过隔板从左至右形成通道一、通道二、通道三和通道四，所述通道一、通道二均为U型的双通道，所述双通道的隔板下部与反应单元内壁之间形成流通口；
[0008]设置在入口处的原料气入口，所述原料气入口向下延伸与入口、通道一连通；
[0009]设置在反应单元上部右端的堵塞喉道，所述堵塞喉道与通道四的位置对应，所述堵塞喉道内设置有浮臂，浮臂在堵塞喉道内移动并能伸入通道四内，所述反应单元的右侧壁上部设置有低压室，所述低压室的上侧设置有出气口；
[0010]所述通道一的右上端与通道二的左上端连通，所述通道三的上部与通道二的右上端连通，所述通道四的上端与通道三的上端之间连通，所述低压室的左上侧与通道四连通，所述出口与通道四连通。
[0011]进一步地，所述通道三的内部上端设置有弧形状的导向叶片。
[0012]进一步地，所述反应单元的上部设置有两个驱动马达，两个所述驱动马达分别与通道一的右侧通道、通道二的右侧通道位置对应，通道一的右侧通道、通道二的右侧通道均转动安装螺旋桨，所述驱动马达的输出轴与对应的螺旋桨连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]通过创建多通道来完成的，增加了热速率传递和表面积相互作用，优化了反应单元的体积，提高了分解产率，因为在分段的各个通道中混合速度更快，停留时间延长，气泡/熔体相互作用更长。
[0015]通过使用多个螺旋桨将反应通道中的大气泡粉碎成非常细的气泡，这增加了分解速率和与高温熔体的表面相互作用，同时也降低了熔体中大孔密度的数量。
[0016]螺旋桨还可以通过加速，使得后面的物料流动来起到渣浆泵的作用，从而产生泵作用并且控制反应环境中的流速。因此，可以通过控制螺旋桨的转速来控制流道中熔体的流速。还通过去除浮渣解决了浮渣(夹杂物)和碳颗粒形成的问题在最后阶段，通过浮臂将浮渣和碳颗粒溢出到单独的低压室。此外，气体逃逸到低压室并从顶部离开。这种几何导向的气体流将渣滓和碳推到低压室，因此有助于去除过程。然后以受控方式排出剩余的熔体，然后通过泵将其循环到反应单元。本专利技术结构紧凑，解决了化工、铸造和金属工业等多种应用中面临的多种问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图。
[0018]图中：1反应单元、2入口、3出口、4通道一、5通道二、6通道三、7通道四、8流通口、9原料气入口、10驱动马达、11螺旋桨、12导向叶片、13堵塞喉道、14浮臂、15低压室、16出气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高驻留反应堆，其包括：
[0023]中空的反应单元1，在所述反应单元1的左上侧设置有入口2，在所述反应单元1的右下侧设置有出口3；
[0024]在所述反应单元1的内部通过隔板从左至右形成通道一4、通道二5、通道三6和通道四7，所述通道一4、通道二5均为U型的双通道，所述双通道的隔板下部与反应单元1内壁之间形成流通口8；
[0025]设置在入口2处的原料气入口9，所述原料气入口9向下延伸与入口2、通道一4连通；
[0026]设置在反应单元1上部右端的堵塞喉道13，所述堵塞喉道13与通道四7的位置对应，所述堵塞喉道13内设置有浮臂14，浮臂14在堵塞喉道13内移动并能伸入通道四7内，所述反应单元1的右侧壁上部设置有低压室15，所述低压室15的上侧设置有出气口16；
[0027]所述通道一4的右上端与通道二5的左上端连通，所述通道三6的上部与通道二5的右上端连通，所述通道四7的上端与通道三6的上端之间连通，所述低压室15的左上侧与通道四7连通，所述出口3与通道四7连通。
[0028]优选的，所述通道三6的内部上端设置有弧形状的导向叶片12。
[0029]优选的，所述反应单元1的上部设置有两个驱动马达10，两个所述驱动马达10分别与通道一4的右侧通道、通道二5的右侧通道位置对应，通道一4的右侧通道、通道二5的右侧通道均转动安装螺旋桨11，所述驱动马达10的输出轴与对应的螺旋桨11连接。
[0030]工作原理：来自加热单元(图1中未示出)的高温熔体从入口2进入反应单元1内。
[0031]反应单元1被分成多个通道，即通道一4、通道二5、通道三6和通道四7，如图1所示，通道一4、通道二5、通道三6和通道四7从左到右排布，且高温熔体在通道一4、通道二5、通道三6内呈S形流动，最后在通道四7处，将渣滓和碳从高温熔体中分离。
[0032]每个通道段通过隔板被分开(如图1所示，隔板即为通道的侧壁)。
[0033]通道一4、通道二5具有双通道，在通道一4、通道二5的右侧通道部分处，设置驱动马达10、螺旋桨11的配合连接结构，驱动马达10驱动螺旋桨11转动。
[0034]当高温熔体完全占据通道一4、通道二5、通道三6和通道四7时，原料气以气泡的形式从原料气入口9进入，在通道一4的第一段通道流动，从流通口8离开，进入通道一4的第二段通道。
[0035]1反应单元、2入口、3出口、4通道一、5通道二、6通道三、7通道四、8流通口、9原料气入口、10驱动马达、11螺旋桨、12导向叶片、13堵塞喉道、14浮臂、15低压室、16出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高驻留反应堆，其特征在于，包括：中空的反应单元(1)，在所述反应单元(1)的左上侧设置有入口(2)，在所述反应单元(1)的右下侧设置有出口(3)；在所述反应单元(1)的内部通过隔板从左至右形成通道一(4)、通道二(5)、通道三(6)和通道四(7)，所述通道一(4)、通道二(5)均为U型的双通道，所述双通道的隔板下部与反应单元(1)内壁之间形成流通口(8)；设置在入口(2)处的原料气入口(9)，所述原料气入口(9)向下延伸与入口(2)、通道一(4)连通；设置在反应单元(1)上部右端的堵塞喉道(13)，所述堵塞喉道(13)与通道四(7)的位置对应，所述堵塞喉道(13)内设置有浮臂(14)，浮臂(14)在堵塞喉道(13)内移动并能伸入通道四(7)内，所述反应单元(1)的右侧壁上部设置有低压室(15)，所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯萨，
申请(专利权)人：罗托布斯特上海氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：