本实用新型专利技术涉及混合丁醛的分离提纯装置，包括精馏塔，精馏塔的侧壁中部设有混合丁醛进料管线，精馏塔的底部设有再沸器组件；精馏塔的顶部连通有回流罐，且回流罐与精馏塔之间安装有塔顶冷凝器，回流罐内安装有分离组件，回流罐上分别设有丙烯、丙烷排放管线、水排放管线和异丁醛采出管线，异丁醛采出管线上设有与精馏塔塔顶连通的回流管线，且异丁醛采出管线上安装有异丁醛冷却器；精馏塔的中下部连通有正丁醛缓冲罐，且正丁醛缓冲罐的顶部设有气相回流管线，正丁醛缓冲罐的底部连通有正丁醛外送管线；精馏塔的底部连通有杂质外送管线。本实用新型专利技术采用精馏塔混合丁醛和杂质进行分离，得到高纯度的正丁醛和异丁醛，具有能耗低、成本低的有益效果。本低的有益效果。本低的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
混合丁醛的分离提纯装置
[0001]本技术涉及一种分离提纯装置，尤其是涉及一种混合丁醛的分离提纯装置，属于混合丁醛分离设备
技术介绍
[0002]工业上正丁醛、异丁醛在工业上主要是通过一氧化碳、氢气和丙烯反应制得，主要生成正丁醛并副产异丁醛。正丁醛与异丁醛为同分异构体，正丁醛沸点为74℃，异丁醛沸点为64℃。在工业上生成的混合丁醛需要进行分离。由于沸点较为接近分离困难，正、异丁醛分离较为困难，且工业生产中生成的混合组分较为复杂含有水、丙烯、丙烷、丁醛三聚物、正丁醇等杂质。为得到高纯度的正丁醛和异丁醛工业上往往需要两塔或三塔流程，投资高，能耗高。
[0003]现有技术中CN104788302A公开了一种正丁醛和异丁醛的分离方法，包括丁醛异构体塔、 第一精馏塔和第二精馏塔，采用三塔进行正异丁醛分离，流程复杂，操作难度大；现有技术中CN112299979A还公开了一种异丁醛的提取方法，包括丁醛异构物、异丁醛精馏塔，两塔串联操作，流程上虽然得到了改进但是总体操作难度还是较大。
技术实现思路
[0004]本技术主要是针对现有技术存在的混合丁醛分离困难、能耗高、成本大的问题，提供一种混合丁醛的分离提纯装置。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]混合丁醛的分离提纯装置，包括精馏塔，所述精馏塔的侧壁中部设有用于输送混合丁醛的混合丁醛进料管线，精馏塔的底部设置有用于加热精馏塔内物料的再沸器组件；所述精馏塔的顶部连通有回流罐，且回流罐与精馏塔之间安装有塔顶冷凝器，所述回流罐内安装有分离组件，且回流罐上分别设有丙烯、丙烷排放管线、水排放管线和异丁醛采出管线，所述异丁醛采出管线上设有与精馏塔塔顶连通的回流管线，且异丁醛采出管线上安装有异丁醛冷却器；所述精馏塔的中下部连通有正丁醛缓冲罐，且正丁醛缓冲罐的顶部通过气相回流管线与精馏塔中下部连通，正丁醛缓冲罐的底部连通有正丁醛外送管线；所述精馏塔的底部连通有杂质外送管线。
[0007]作为优选，所述精馏塔采用浮阀塔，且其内部塔盘数为130
‑
160层，相邻塔盘之间的间距为300
‑
500mm，精馏塔的塔釜温度范围为90
‑
110℃，精馏塔的塔顶温度范围为50
‑
80℃，且精馏塔的塔顶压力范围为0.02
‑
0.2Mpag。
[0008]作为优选，所述混合丁醛进料管线上分别安装有与精馏塔连通的进料切换阀A和进料切换阀B。
[0009]作为优选，所述正丁醛缓冲罐的进口处分别安装有与精馏塔连通的正丁醛采出阀A和正丁醛采出阀B。
[0010]作为优选，所述再沸器组件包括安装在精馏塔上的第一再沸器和第二再沸器，所
述第一再沸器和第二再沸器的入口均与精馏塔底部的物料出口相连，第一再沸器和第二再沸器的出口与精馏塔的塔釜相连。
[0011]作为优选，所述第一再沸器的介质进口通过低压凝液增压泵与低压蒸汽凝液罐的底部连通，且低压蒸汽凝液罐的进口与低压蒸汽凝液管线连通，第一再沸器的介质出口通过低低压蒸汽凝液管线A与低低压蒸汽凝液罐的进口连通，低低压蒸汽凝液罐的出口连通有低低压蒸汽凝液外送管线。
[0012]作为优选，所述低压蒸汽凝液罐的顶部通过低低压乏汽管线与第二再沸器的介质进口连通，所述第二再沸器的介质出口通过低低压蒸汽凝液管线B汇入低低压蒸汽凝液管线A。
[0013]作为优选，所述分离组件包括聚结器和挡板，所述回流罐的顶部进口处设有进液筒，所述进液筒内从上至下依次设有导流板和混合构件，所述聚结器和挡板在回液罐内水平间隔设置并将回流罐分成进料区、排水区和异丁醛收集区，且进液筒对应进料区，异丁醛采出管线对应异丁醛收集区，排水区的底部通过脱水包与水排放管线连通，回流罐的顶部与丙烯、丙烷排放管线连通。
[0014]作为优选，所述聚结器占据回液罐的整个横截面，挡板占据回液罐的部分横截面。
[0015]作为优选，所述回流罐内与丙烯、丙烷排放管线的连通处还安装有丝网除沫器。
[0016]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：本技术采用单台板式精馏塔塔侧线采出正丁醛，顶部分离采出异丁醛，得到正丁醛和异丁醛，并将目前工艺中难以脱除的水、丙烯、丙烷、丁醛三聚物、正丁醇等杂质脱除，得到的正丁醛、异丁醛产品纯度较高，另外创新性的将生产中产生的高温凝液进行回收利用，解决了热量回收利用的难题，具有成本低廉、混合丁醛分离提纯效果好和能耗低。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的流程示意图；
[0019]图3是本技术中回流罐的内部结构示意图。
[0020]图示说明：1
‑
精馏塔，2
‑
第一再沸器，3
‑
第二再沸器，4
‑
塔顶冷凝器，5
‑
回流罐，51
‑
进液筒，52
‑
导流板，53
‑
混合构件，54
‑
聚结器，55
‑
挡板，56
‑
脱水包，57
‑
丝网除沫器，6
‑
异丁醛冷却器，7
‑
正丁醛缓冲罐，8
‑
低压蒸汽凝液罐，9
‑
低低压蒸汽凝液罐，10
‑
混合丁醛进液管线，11
‑
进料切换阀A，12
‑
进料切换阀B，13
‑
低压蒸汽凝液管线，14
‑
低低压乏汽管线，15
‑
低压凝液增压泵，16
‑
低低压蒸汽凝液管线A，17
‑
低低压蒸汽凝液外送管线，18
‑
回流管线，19
‑
水排放管线，20
‑
异丁醛采出管线，21
‑
正丁醛采出阀A，22
‑
正丁醛采出阀B，23
‑
正丁醛外送管线，24
‑
杂质外送管线，25
‑
低低压蒸汽凝液管线B，26
‑
丙烯、丙烷排放管线，27
‑
气相回流管线。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0022]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混合丁醛的分离提纯装置，包括精馏塔（1），其特征在于：所述精馏塔（1）的侧壁中部设有用于输送混合丁醛的混合丁醛进料管线（10），精馏塔（1）的底部设置有用于加热精馏塔（1）内物料的再沸器组件；所述精馏塔（1）的顶部连通有回流罐（5），且回流罐（5）与精馏塔（1）之间安装有塔顶冷凝器（4），所述回流罐（5）内安装有分离组件，且回流罐（5）上分别设有丙烯、丙烷排放管线（26）、水排放管线（19）和异丁醛采出管线（20），所述异丁醛采出管线（20）上设有与精馏塔（1）塔顶连通的回流管线（18），且异丁醛采出管线（20）上安装有异丁醛冷却器（6）；所述精馏塔（1）的中下部连通有正丁醛缓冲罐（7），且正丁醛缓冲罐（7）的顶部通过气相回流管线（27）与精馏塔（1）中下部连通，正丁醛缓冲罐（7）的底部连通有正丁醛外送管线（23）；所述精馏塔（1）的底部连通有杂质外送管线（24）。2.根据权利要求1所述的混合丁醛的分离提纯装置，其特征在于：所述精馏塔（1）采用浮阀塔，且其内部塔盘数为130
‑
160层，相邻塔盘之间的间距为300
‑
500mm。3.根据权利要求1所述的混合丁醛的分离提纯装置，其特征在于：所述混合丁醛进料管线（10）上分别安装有与精馏塔（1）连通的进料切换阀A（11）和进料切换阀B（12）。4.根据权利要求1所述的混合丁醛的分离提纯装置，其特征在于：所述正丁醛缓冲罐（7）的进口处分别安装有与精馏塔（1）连通的正丁醛采出阀A（21）和正丁醛采出阀B（22）。5.根据权利要求1所述的混合丁醛的分离提纯装置，其特征在于：所述再沸器组件包括安装在精馏塔（1）上的第一再沸器（2）和第二再沸器（3），所述第一再沸器（2）和第二再沸器（3）的入口均与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，高军，沈伟，蔡军伟，寇亮，亓虎，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。