本实用新型专利技术涉及铁精矿回收技术领域，具体为一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部固定安装有出料防护板，所述出料防护板的一侧设置有回收槽，所述回收槽的一端固定安装有注水管，所述注水管的一端固定安装有低压水箱。本实用新型专利技术的优点在于：通过沉淀池对铁精矿滤液进行沉淀，通过控制出料防护板将沉淀后的沉淀物导入回收槽的内部，通过导料板对回收槽的底部进行密封，并控制低压水箱通过注水管向回收槽的内部注水缓速的水流，使缓速的水流对沉淀物进行冲洗，并将冲洗的混合物溢流出回收槽，控制导料板将冲洗后的沉淀物导入烘干箱，通过烘干箱对沉淀物进行烘干并控制吹风机对烘干的沉淀物表面进行吹风。进行吹风。进行吹风。
【技术实现步骤摘要】
一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置
[0001]本技术涉及铁精矿回收
，特别是一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置。
技术介绍
[0002]冶金行业铁矿山选矿厂在生产过程中获得的产品—铁精矿粉都是以矿浆的形式存在的，作为最终销售的产品时，水分含量应控制在10％以下才能满足产品质量和外部运输的要求，因而，对于铁精矿必须进行脱水处理。铁精矿粉脱水装置是选矿厂生产流程中一个重要环节。目前，生产现场对生产的铁精矿矿浆使用盘式过滤机进行抽滤去除水分，滤液直接排出，但在滤液中仍含有少量的细粒级铁精矿，造成了一定的铁精矿资源流失，因此通常对铁精矿滤进行在处理，但是现有的铁精矿滤液沉淀回收装置还存在一些问题：
[0003]现有的铁精矿滤液沉淀回收装置结构简单，回收的铁精矿内杂质含量较高，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括过滤机，所述过滤机的一端固定安装有输送管道，所述输送管道的底部固定安装有沉淀池，所述沉淀池的底部固定安装有出料防护板，所述出料防护板的一侧设置有回收槽，所述回收槽的一端固定安装有注水管，所述注水管的一端固定安装有低压水箱，所述回收槽的底部固定安装有导料板，所述导料板一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有吹风机，通过沉淀池、出料防护板、回收槽、注水管、低压水箱、导料板、烘干箱和吹风机相互配合对滤液沉淀物进行缓流冲洗，弱风除尘，减少沉淀物中杂质的含量，提高回收铁精矿的质量。
[0006]优选的，所述沉淀池的底部设置为倾斜的台体，所述沉淀池底部的一端开设有和出料防护板相适配的防护槽，所述沉淀池的顶端固定安装有排水管，通过底部倾斜的台体使沉淀物便于进入回收槽的内部，通过排水管对沉淀池内部沉淀后的上层清液排出。
[0007]优选的，所述出料防护板包括液压伸缩杆和防护板，所述液压伸缩杆固定安装于沉淀池的内部，所述液压伸缩杆的一端固定安装有防护板，所述防护板和沉淀池活动连接，所述防护板的一端设置有防护垫，通过控制液压伸缩杆伸缩带动防护板上下移动，使防护板对沉淀池进行开合控制，便于对沉淀池内部滤液的排放进行控制。
[0008]优选的，所述回收槽的一端固定安装于沉淀池的底部，所述回收槽远离沉淀池的一端开设有导流槽，所述回收槽的底部开设有和导料板相适配的固定槽。
[0009]优选的，所述注水管远离低压水箱的一端位于回收槽的底部，所述注水管和低压水箱有若干个，若干个所述注水管和低压水箱等间距分布，所述低压水箱位于回收槽的一
侧，通过低压水箱泵送到回收槽内部的水流流速缓慢，仅对沉淀物进行冲洗，将沉淀物中质量小于铁精矿的杂质沿导流槽带离回收槽，减少铁精矿沉淀物中杂质的含量。
[0010]优选的，所述导料板包括伺服电机和密封板，所述伺服电机固定安装于回收槽的内部，所述伺服电机的输出轴固定安装有密封板，所述密封板和回收槽转动连接，所述密封板的一端设置有密封垫，在需要回收槽对沉淀物进行冲洗时，控制伺服电机带动密封板和回收槽密封，在回收槽的底部设置磁铁块，设置密封板采用能够和磁铁块相吸附的合金制成，通过磁铁块对密封板的吸附减小伺服电机承受的压力，在需要将回收槽内部的沉淀物导出时，控制伺服电机带动密封板解除和回收槽之间的密封，使沉淀物沿密封板进入烘干箱。
[0011]优选的，所述烘干箱固定安装于回收槽的底部，所述烘干箱的一端开设有和吹风机相适配的进风口，所述烘干箱的另一端开设有出风口，所述出风口的内部设置有细密滤网，通过烘干箱对沉淀物进行烘干后使吹风机对沉淀物进行吹风，进一步去除沉淀物中质量较轻的杂质。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，通过沉淀池对铁精矿滤液进行沉淀，通过控制出料防护板将沉淀后的沉淀物导入回收槽的内部，通过导料板对回收槽的底部进行密封，并控制低压水箱通过注水管向回收槽的内部注水缓速的水流，使缓速的水流对沉淀物进行冲洗，并将冲洗的混合物溢流出回收槽，控制导料板将冲洗后的沉淀物导入烘干箱，通过烘干箱对沉淀物进行烘干并控制吹风机对烘干的沉淀物表面进行吹风，进一步取出沉淀物表面的浮灰，进而能够有效的对铁精矿滤液进行沉淀冲洗，减少铁精矿滤液内杂质的含量，提高铁精矿的产量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一导料板的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的剖面结构示意图；
[0018]图中：1
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沉淀池，2
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出料防护板，21
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液压伸缩杆，22
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防护板，3
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回收槽，4
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注水管， 5
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低压水箱，6
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导料板，61
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伺服电机，62
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密封板，7
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烘干箱，8
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吹风机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]实施例一，如图1
‑
4所示，一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括过滤机，过滤机的一端固定安装有输送管道，输送管道的底部固定安装有沉淀池1，沉淀池1的底部固定安装有出料防护板2，出料防护板2的一侧设置有回收槽3，回收槽3的一端固定安装有注水管4，注水管4的一端固定安装有低压水箱5，回收槽3的底部固定安装有导料板6，导料板 6一侧设置有烘干箱7，烘干箱7的内部固定安装有吹风机8，通过沉淀池1、出料防护板2、回收槽3、注水管4、低压水箱5、导料板6、烘干箱7和吹风机8相互配合对滤液沉淀物进行缓流
冲洗，弱风除尘，减少沉淀物中杂质的含量，提高回收铁精矿的质量。
[0021]沉淀池1的底部设置为倾斜的台体，沉淀池1底部的一端开设有和出料防护板2相适配的防护槽，沉淀池1的顶端固定安装有排水管，通过底部倾斜的台体使沉淀物便于进入回收槽3的内部，通过排水管对沉淀池1内部沉淀后的上层清液排出，出料防护板2包括液压伸缩杆21和防护板22，液压伸缩杆21固定安装于沉淀池1的内部，液压伸缩杆21的一端固定安装有防护板22，防护板22和沉淀池1活动连接，防护板22的一端设置有防护垫，通过控制液压伸缩杆21伸缩带动防护板22上下移动，使防护板22对沉淀池1进行开合控制，便于对沉淀池1内部滤液的排放进行控制，回收槽3的一端固定安装于沉淀池1的底部，回收槽3远离沉淀池1的一端开设有导流槽，回收槽3的底部开设有和导料板6相适配的固定槽，注水管4远离低压水箱5的一端位于回收槽3的底部，注水管4和低压水箱5有若干个，若干个注水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，包括过滤机，所述过滤机的一端固定安装有输送管道，所述输送管道的底部固定安装有沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)的底部固定安装有出料防护板(2)，所述出料防护板(2)的一侧设置有回收槽(3)，所述回收槽(3)的一端固定安装有注水管(4)，所述注水管(4)的一端固定安装有低压水箱(5)，所述回收槽(3)的底部固定安装有导料板(6)，所述导料板(6)一侧设置有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)的内部固定安装有吹风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于：所述沉淀池(1)的底部设置为倾斜的台体，所述沉淀池(1)底部的一端开设有和出料防护板(2)相适配的防护槽，所述沉淀池(1)的顶端固定安装有排水管。3.根据权利要求1所述的一种铁精矿滤液沉淀回收铁精矿的装置，其特征在于：所述出料防护板(2)包括液压伸缩杆(21)和防护板(22)，所述液压伸缩杆(21)固定安装于沉淀池(1)的内部，所述液压伸缩杆(21)的一端固定安装有防护板(22)，所述防护板(22)和沉淀池(1)活动连接，所述防护板(22)的一端设置有防护垫。4.根据权利要求1所述的一种铁精矿滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春雨，
申请(专利权)人：湖北蕲顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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