本申请公开一种节能混凝土回收装置，属于混凝土回收技术领域，其包括底板，底板的顶端一侧固定安装有L形固定架，L形固定架的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件，挤压破碎组件包括与L形固定架的水平支臂端部固定连接的进料箱，进料箱的顶端和一侧均呈开口设置，进料箱的底端开设有出料口，且进料箱的内侧在出料口的一侧转动连接有挤压板；挤压破碎组件的一侧固定安装有驱动组件，驱动组件的一侧固定连接有与挤压板抵触的凸轮；本申请在实际使用的过程中能够有效地对混凝土进行破碎筛分处理，还能有效控制筛分的速率，降低筛分过程中，筛落的物料发生堆积的现象，保证筛分过程的顺利进行。保证筛分过程的顺利进行。保证筛分过程的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种节能混凝土回收装置
[0001]本申请涉及混凝土回收
，尤其涉及一种节能混凝土回收装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替石子等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]申请人在研究过程中发现，现有的混凝土回收装置在实际使用的过程中筛落在筛板下方的混凝土会逐渐增多，此时需要人工时刻进行监督并及时运走，尽量避免出现堆积至筛板处影响后续筛分的进行，为此我们提出一种节能混凝土回收装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种节能混凝土回收装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中存在着筛落在筛板下方的混凝土会逐渐增多，此时需要人工时刻进行监督并及时运走，避免出现堆积至筛板处影响后续筛分的进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种节能混凝土回收装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有L形固定架，所述L形固定架的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件，所述挤压破碎组件包括与所述L形固定架的水平支臂端部固定连接的进料箱，所述进料箱的顶端和一侧均呈开口设置，所述进料箱的底端开设有出料口，且所述进料箱的内侧在所述出料口的一侧转动连接有挤压板；
[0006]所述挤压破碎组件的一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧固定连接有与所述挤压板抵触的凸轮；
[0007]所述L形固定架的竖直支臂上沿竖直方向开设有滑槽，并在滑槽处滑动设置有L形滑动杆，所述L形滑动杆的底端转动连接有倾斜设置的筛板，且所述底板的顶端在筛板的下方安装有传送带，所述传送带的表面均匀安装有若干组用于缓冲下落冲击力的缓冲胶垫。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土块放置在挤压破碎组件的内部，而后通过启动驱动组件进而带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程，使得挤压破碎组件上的挤压板进行间歇式地对进料箱内部的混凝土块进行挤压破碎，最终破碎后的混凝土块经由出料口落至下方的筛板上进行筛分处理，且筛分落下的细小混凝土块落至下方的传送带上进行传输，有效地减少了筛分物料的堆积情况的发生；在筛分时，控制L形滑动杆进行竖直方向移动，而后带动筛板进行角度偏转，从而控制上方落下的混凝土碎块的筛分速率。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述挤压板在所述进料箱的侧面开口处转动探
出。
[0010]通过采用上述技术方案，方便与凸轮接触，实现后续的混凝土破碎过程。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动组件包括与所述进料箱的一侧固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与所述凸轮的一侧固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于带动凸轮旋转，进而实现挤压破碎组件内的挤压板进行周期性的偏转，有效地控制落下的混凝土的破碎过程。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述L形固定架的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴同轴连接有连接杆，所述连接杆的底端与所述L形滑动杆的顶端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，方便调节L形滑动杆的位置，为后续筛板的角度调节提供便利。
[0015]作为本申请的一种优选技术方案，所述传送带的一侧设有收集池，所述收集池的顶端呈开口设置，且所述收集池的顶端一侧与所述筛板的底端铰接。
[0016]通过采用上述技术方案，配合L形滑动杆的设置，有效地控制筛板的倾斜程度，从而为落下的混凝土物料的筛分速率进行控制。
[0017]作为本申请的一种优选技术方案，所述收集池的底端安装有两组滚轮，且所述滚轮为带有刹车的滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，减少了收集池发生滑移的几率。
[0019]作为本申请的一种优选技术方案，所述收集池的一侧固定安装有连接耳件，所述连接耳件上开设有竖直方向的通孔，并在通孔内竖直插设有插销杆。
[0020]通过采用上述技术方案，为后续收集池的位置限定提供保证。
[0021]作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端均匀开设有若干组与插销杆适配的限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，进而有效地保证收集池的位置限定。
[0023]本申请的有益效果：
[0024]1.在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土块放置在挤压破碎组件的内部，而后通过启动驱动组件上的电动机，进而带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程，使得挤压破碎组件上的挤压板进行间歇式地对进料箱内部的混凝土块进行挤压破碎，最终破碎后的混凝土块经由出料口落至下方的筛板上进行筛分处理，且筛分落下的细小混凝土块落至下方的传送带上进行传输，有效地减少了筛分物料的堆积情况的发生；
[0025]2.在筛分过程中，筛分的大块混凝土滚落至收集池内实现分类收集的效果；
[0026]3.在筛分时，还可以通过启动推杆电机，使得连接杆带动L形滑动杆进行竖直方向移动，而后带动筛板进行角度偏转，从而控制上方落下的混凝土碎块的筛分速率，在此过程中，通过将插销杆插设进下方底板顶端的限位槽内，实现收集池的有效限定，从而保证在筛板上落下的未筛分的混凝土颗粒对落至收集池内部时，产生的冲击力不能够带动收集池移动，保证设备的有效使用。
[0027]本申请在实际使用的过程中能够有效地对混凝土进行破碎筛分处理，还能有效控制筛分的速率，降低筛分过程中，筛落的物料发生堆积的现象，保证筛分过程的顺利进行。
附图说明
[0028]图1为本申请的主视结构示意图；
[0029]图2为本申请的挤压破碎组件的剖视结构示意图；
[0030]图3为本申请的驱动组件和凸轮的俯视结构示意图。
[0031]图中：1、底板；2、传送带；3、滚轮；4、收集池；5、筛板；6、驱动组件；61、安装板；62、电动机；7、凸轮；8、挤压破碎组件；81、进料箱；82、出料口；83、挤压板；9、推杆电机；10、连接杆；11、L形滑动杆；12、L形固定架；13、连接耳件；14、插销杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]参照图1
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2，一种节能混凝土回收装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有L形固定架12，L形固定架12的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能混凝土回收装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧固定安装有L形固定架（12），所述L形固定架（12）的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件（8），所述挤压破碎组件（8）的一侧固定安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的一侧固定连接有与挤压板（83）抵触的凸轮（7）；所述挤压破碎组件（8）包括与所述L形固定架（12）的水平支臂端部固定连接的进料箱（81），所述进料箱（81）的顶端和一侧均呈开口设置，所述进料箱（81）的底端开设有出料口（82），且所述进料箱（81）的内侧在所述出料口（82）的一侧转动连接有挤压板（83）；所述L形固定架（12）的竖直支臂上沿竖直方向开设有滑槽，并在滑槽处滑动设置有L形滑动杆（11），所述L形滑动杆（11）的底端转动连接有倾斜设置的筛板（5），且所述底板（1）的顶端在筛板（5）的下方安装有传送带（2），所述传送带（2）的表面均匀安装有若干组用于缓冲下落冲击力的缓冲胶垫。2.根据权利要求1所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述挤压板（83）在所述进料箱（81）的侧面开口处转动探出。3.根据权利要求1所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈潮龙，刘全喜，翁坚壮，冼德明，
申请(专利权)人：深圳市正强混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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