集装箱复合地板生产用竹子切断装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了集装箱复合地板生产用竹子切断装置，它涉及技术领域，解决了现有技术不能快速的对竹子切断的长度进行调节的问题。它包括在机架上依次设置的用于对竹筒进行抵压定位的抵压机构、用于对竹筒进行切割的切割装置、用于运送切断后的竹筒段的辊式输送部、用于对竹筒切割时的端部进行限位的限位装置，用于控制所述限位装置水平横向移动的X轴滑动机构，所述X轴滑动机构控制限位装置水平横向移动用于快速的对竹子切断的长度进行调节。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：能够快速的对竹子切断的长度进行调节，且方便输送切断后的竹筒段，还具有除尘功能，提高工作环境，实用性强，具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
集装箱复合地板生产用竹子切断装置


[0001]本技术涉及集装箱地板
，具体涉及集装箱复合地板生产用竹子切断装置。

技术介绍

[0002]集装箱竹木复合地板生产流程一般经过竹子切断
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开片
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开条
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编帘
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一次干燥
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浸胶
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二次干燥
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排版
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热压，其中，竹子切断作为集装箱竹木复合地板生产流程的第一步显得尤为重要，在对于集装箱竹木复合地板生产竹子切断工艺中需要使用到竹子切断装置，但是现有技术中用于集装箱复合地板生产用竹子切断装置在使用时仍然存在着一些缺陷，存在不能方便快速的对竹子切断的长度进行调节的问题。因此，有必要提供一种新的集装箱复合地板生产用竹子切断装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术公开了集装箱复合地板生产用竹子切断装置，解决了现有技术不能快速的对竹子切断的长度进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括在机架上依次设置的用于对竹筒进行抵压定位的抵压机构、用于对竹筒进行切割的切割装置、用于运送切断后的竹筒段的辊式输送部、用于对竹筒切割时的端部进行限位的限位装置，用于控制所述限位装置水平横向移动的X轴滑动机构，所述X轴滑动机构控制限位装置水平横向移动用于快速的对竹子切断的长度进行调节；
[0005]所述限位装置包括与竹筒的端部接触的限位板、用于带动限位板升降的第一气缸；
[0006]所述X轴滑动机构包括丝杆、与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母、用于控制丝杆螺母在丝杆上往复移动的伺服电机，位于丝杆螺母的前后侧分别设置有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接。
[0007]所述的丝杆螺母、两个所述滑座的下部均固定安装在固定板上，所述固定板与第一气缸的上端固定连接。
[0008]所述的抵压机构包括下抵压块、上抵压块、用于驱动上抵压块靠近下抵压块从而实现对竹筒抵压夹紧的电动伸缩杆。
[0009]所述的上抵压块与下抵压块的相对侧分别开设有压槽，两个所述压槽均为“V”形槽体，所述V形槽体的表面设置有弹性抵压垫。
[0010]所述的切割装置包括切割刀片、用于驱动切割刀片旋转的旋转电机、用于控制旋转电机升降进而实现切割刀片切割的第二气缸。
[0011]所述的辊式输送部包括若干输送辊、用于驱动所述输送辊旋转输送竹筒段的输送电机。
[0012]所述的下抵压块的压槽的槽底与所述输送辊的输送面在同一水平面上。
[0013]所述的切割装置的下方机架上开设有用于接收切割碎屑的废屑收集槽。
[0014]所述的机架位于辊式输送部的输送末端设置有便于竹筒段借助自身重力下滑的滑台。
[0015]还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括朝向切割装置的切割位置的集气罩、与集气罩连通的抽气管道，所述抽气管道远离集气罩的末端连接真空泵，所述真空泵通过收集管道连接袋式空气过滤器。
[0016]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：能够快速的对竹子切断的长度进行调节，且方便输送切断后的竹筒段，还具有除尘功能，提高工作环境，实用性强，具有较大的推广价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中抵压机构2的局部结构示意图；
[0020]图3是本技术中X轴滑动机构6的结构示意图；
[0021]图4是本技术中切割装置3的结构示意图。
[0022]附图标记说明：机架1、废屑收集槽11、滑台12、抵压机构2、下抵压块21、上抵压块22、电动伸缩杆23、弹性抵压垫24、切割装置3、切割刀片31、旋转电机32、第二气缸33、辊式输送部4、限位装置5、限位板51、第一气缸52、X轴滑动机构6、丝杆61、丝杆螺母62、伺服电机63、滑座64、滑轨65、粉尘收集机构7、集气罩71、抽气管道72、真空泵73、收集管道74、袋式空气过滤器75。
具体实施方式
[0023]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含在机架1上依次设置的用于对竹筒进行抵压定位的抵压机构2、用于对竹筒进行切割的切割装置3、用于运送切断后的竹筒段的辊式输送部4、用于对竹筒切割时的端部进行限位的限位装置5，用于控制所述限位装置5水平横向移动的X轴滑动机构6，所述X轴滑动机构6控制限位装置5水平横向移动用于快速的对竹子切断的长度进行调节；
[0024]所述限位装置5包括与竹筒的端部接触的限位板51、用于带动限位板51升降的第一气缸52；
[0025]所述X轴滑动机构6包括丝杆61、与所述丝杆61螺纹连接的丝杆螺母62、用于控制丝杆螺母62在丝杆61上往复移动的伺服电机63，位于丝杆螺母62的前后侧分别设置有滑座63，所述滑座64与滑轨65滑动连接。
[0026]其中，所述的丝杆螺母62、两个所述滑座63的下部均固定安装在固定板上，所述固定板与第一气缸52的上端固定连接。
[0027]其中，所述的抵压机构2包括下抵压块21、上抵压块22、用于驱动上抵压块22靠近
下抵压块21从而实现对竹筒抵压夹紧的电动伸缩杆23。
[0028]其中，所述的上抵压块22与下抵压块21的相对侧分别开设有压槽，两个所述压槽均为“V”形槽体，所述V形槽体的表面设置有弹性抵压垫24，将压槽设置成“V”槽体的形式且在“V”形槽体的表面设置弹性抵压垫24能够更好的对不同粗细的竹筒进行夹紧抵压。
[0029]其中，所述的切割装置3包括切割刀片31、用于驱动切割刀片31旋转的旋转电机32、用于控制旋转电机32升降进而实现切割刀片31切割的第二气缸33。
[0030]其中，所述的辊式输送部4包括若干输送辊、用于驱动所述输送辊旋转输送竹筒段的输送电机。
[0031]其中，所述的下抵压块21的压槽的槽底与所述输送辊的输送面在同一水平面上。
[0032]其中，所述的切割装置3的下方机架1上开设有用于接收切割碎屑的废屑收集槽11。
[0033]其中，所述的机架1位于辊式输送部4的输送末端设置有便于竹筒段借助自身重力下滑的滑台12。
[0034]其中，还包括粉尘收集机构7，所述粉尘收集机构7包括朝向切割装置3的切割位置的集气罩71、与集气罩71连通的抽气管道72，所述抽气管道72远离集气罩71的末端连接真空泵73，所述真空泵73通过收集管道74连接袋式空气过滤器75。
[0035]本技术的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集装箱复合地板生产用竹子切断装置，其特征在于：它包括在机架上依次设置的用于对竹筒进行抵压定位的抵压机构、用于对竹筒进行切割的切割装置、用于运送切断后的竹筒段的辊式输送部、用于对竹筒切割时的端部进行限位的限位装置，用于控制所述限位装置水平横向移动的X轴滑动机构，所述X轴滑动机构控制限位装置水平横向移动用于快速的对竹子切断的长度进行调节；所述限位装置包括与竹筒的端部接触的限位板、用于带动限位板升降的第一气缸；所述X轴滑动机构包括丝杆、与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母、用于控制丝杆螺母在丝杆上往复移动的伺服电机，位于丝杆螺母的前后侧分别设置有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的集装箱复合地板生产用竹子切断装置，其特征在于：所述的丝杆螺母、两个所述滑座的下部均固定安装在固定板上，所述固定板与第一气缸的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的集装箱复合地板生产用竹子切断装置，其特征在于：所述的抵压机构包括下抵压块、上抵压块、用于驱动上抵压块靠近下抵压块从而实现对竹筒抵压夹紧的电动伸缩杆。4.根据权利要求3所述的集装箱复合地板生产用竹子切断装置，其特征在于：所述的上抵压块与下抵压块的相对侧分别开设有压槽，两个所述压槽均为“V...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐集成，徐先发，王强，
申请(专利权)人：福建省八一村永庆竹木业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：