一种高效的可降解塑料生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体公开了一种高效的可降解塑料生产系统，包括进料机构、酯化机构、缩聚机构和真空机构，酯化机构设置于进料机构的一侧，且酯化机构与进料机构连通，缩聚机构设置于酯化机构的一侧，且缩聚机构与酯化机构连通，真空机构设置于缩聚机构的一侧，且真空机构与缩聚机构和酯化机构连通。以上系统的设置，运用更高效的控温式类平推流反应技术，提高酯化反应的效率，减少副产物的生成及后续处理设备的数量，从而减少整个生产系统的设置数量。生产系统的设置数量。生产系统的设置数量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的可降解塑料生产系统


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种高效的可降解塑料生产系统。

技术介绍

[0002]目前可降解塑料类聚酯产品，基于脂肪族二羟酸或脂肪族和芳香族二羟酸，以及脂肪族二羟基化合物或聚交酯类产品，基于含羟基的脂肪族羧酸或脂肪族交酯的单体或脂肪族交酯的低聚物。
[0003]但是现有技术中可降解塑料行业工艺中酯化反应大多数采用全混流反应釜，因为全混流反应釜的低效率，导致酯化反应的低效率，以至整个生产系统设备数量多、能耗大、一次性投资大，而且酯化反应生成的小分子副产物后段仍需工艺塔进行下一步分离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的可降解塑料生产系统，旨在解决现有技术中的可降解塑料行业工艺中酯化反应大多数采用全混流反应釜，因为全混流反应釜的低效率，导致酯化反应的低效率，以至整个生产系统设备数量多、能耗大、一次性投资大，而且酯化反应生成的小分子副产物后段仍需工艺塔进行下一步分离的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种高效的可降解塑料生产系统，包括进料机构、酯化机构、缩聚机构和真空机构，所述酯化机构设置于所述进料机构的一侧，且所述酯化机构与所述进料机构连通，所述缩聚机构设置于所述酯化机构的一侧，且所述缩聚机构与所述酯化机构连通，所述真空机构设置于所述缩聚机构的一侧，且所述真空机构与所述缩聚机构和所述酯化机构连通。
[0006]其中，所述进料机构包括脂肪族二羟酸料仓、脂肪族二羟酸计量装置、脂肪族二羟酸制浆釜、脂肪族或芳香族二羟酸料仓、脂肪族或芳香族二羟酸计量装置和脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜，所述脂肪族二羟酸计量装置设置于所述脂肪族二羟酸料仓的下方，并与所述脂肪族二羟酸料仓连通，所述脂肪族二羟酸制浆釜与所述脂肪族二羟酸料仓连通，并位于所述脂肪族二羟酸料仓的下方，所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓设置于所述脂肪族二羟酸料仓的一侧，所述脂肪族或芳香族二羟酸计量装置设置于所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓的下方，所述脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜设置于所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓的下方，且所述脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜与所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓连通。
[0007]其中，所述酯化机构包括酯化反应塔、再沸器、第一输送泵和第一冷凝器，所述酯化反应塔与所述脂肪族二羟酸制浆釜和所述脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜连通，所述再沸器与所述酯化反应塔连通，所述第一输送泵与所述再沸器和所述酯化反应塔连通，且所述第一输送泵与所述缩聚机构连通，所述第一冷凝器与所述酯化反应塔连通，并设置于所述酯化反应塔的上方，且所述第一冷凝器与所述真空机构连通。
[0008]其中，所述酯化反应塔包括反应塔本体、分离塔盘、反应塔盘和热源盘管，所述反应塔本体具有液相进料口，所述液相进料口设置于所述反应塔本体的外表壁，所述分离塔
盘设置在所述反应塔本体的内部，并位于所述液相进料口的上方，所述反应塔盘设置于所述反应塔本体的内部，并位于所述液相进料口的下方，所述热源盘管设置于所述反应塔本体的内部或所述反应塔本体的外表壁。
[0009]其中，所述缩聚机构包括预缩聚反应釜、第一齿轮泵、第一过滤器、终缩聚反应釜、第二齿轮泵、第二过滤器和水下切粒机，所述预缩聚反应釜与所述第一输送泵管道连通，所述预缩聚反应釜与所述真空机构管道连接，所述第一齿轮泵与所述预缩聚反应釜管道连接，所述第一过滤器与所述第一齿轮泵管道连接，所述终缩聚反应釜与所述第一过滤器管道连接，所述终缩聚反应釜与所述真空机构管道连接，所述第二齿轮泵与所述终缩聚反应釜管道连接，所述第二过滤器与所述第二齿轮泵管道连接，所述水下切粒机与所述第二过滤器管道连接。
[0010]其中，所述真空机构包括BDO液封罐、第四输送泵、第三换热器、真空组件、机械真空泵、第一刮板冷凝组件和第二刮板冷凝组件，所述第一刮板冷凝组件和所述第二刮板冷凝组件分别与所述真空组件管道连接，所述机械真空泵与所述真空组件管道连接，所述BDO液封罐与所述真空组件管道连接，所述第四输送泵与所述BDO液封罐管道连接，所述第三换热器与所述第四输送泵管道连接。
[0011]其中，所述第一刮板冷凝组件包括预缩聚刮板冷凝器、第一BDO液封槽、第二输送泵和第一换热器，所述预缩聚刮板冷凝器与所述预缩聚反应釜管道连接，所述预缩聚刮板冷凝器与所述真空机构管道连接所述第一BDO液封槽与所述预缩聚刮板冷凝器管道连接，所述第二输送泵与所述第一BDO液封槽管道连接，所述第一换热器与所述第二输送泵管道连接。
[0012]其中，所述第二刮板冷凝组件包括终缩聚刮板冷凝器、第二BDO液封槽、第三输送泵和第二换热器，所述终缩聚刮板冷凝器与所述终缩聚反应釜管道连接，所述终缩聚刮板冷凝器与所述真空机构管道连接，所述第二BDO液封槽与所述终缩聚刮板冷凝器管道连通，所述第三输送泵与所述第二BDO液封槽管道连接，所述第二换热器与所述第三输送泵管道连接。
[0013]本技术的一种高效的可降解塑料生产系统，通过所述进料机构对脂肪族二羟酸粉末和脂肪族或芳香族二羟酸粉末分别进行制浆，并将制得的浆液按一定比例加入至所述酯化机构之中，使得原料在所述酯化机构中进行酯化反应，并且通过所述真空机构可以使得在进行终缩聚时处于真空状态，并且通过真空机构可以将工艺生产过程中的不凝组分抽走，同时真空机构将可凝气和低聚物进行过滤去除，对BDO进行回收，使得脂肪族二羟酸和芳香族二羟酸的酯化率均不低于99.9％，以上系统的设置，运用更高效的控温式类平推流反应技术，提高酯化反应的效率，减少副产物的生成及后续处理设备的数量，从而减少整个生产系统的设置数量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的一种高效的可降解塑料生产系统的结构示意图。
[0016]图2是本技术的酯化反应塔的结构示意图。
[0017]1‑
脂肪族二羟酸料仓、2
‑
脂肪族二羟酸计量装置、3
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脂肪族二羟酸制浆釜、4
‑
脂肪族或芳香族二羟酸料仓、5
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脂肪族或芳香族二羟酸计量装置、6
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脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜、7
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酯化反应塔、8
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再沸器、9
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第一输送泵、10
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第一冷凝器、11
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预缩聚反应釜、12
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第一齿轮泵、13
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第一过滤器、14
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终缩聚反应釜、15
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第二齿轮泵、16
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第二过滤器、17
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水下切粒机、18
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的可降解塑料生产系统，其特征在于，包括进料机构、酯化机构、缩聚机构和真空机构，所述酯化机构设置于所述进料机构的一侧，且所述酯化机构与所述进料机构连通，所述缩聚机构设置于所述酯化机构的一侧，且所述缩聚机构与所述酯化机构连通，所述真空机构设置于所述缩聚机构的一侧，且所述真空机构与所述缩聚机构和所述酯化机构连通。2.如权利要求1所述的一种高效的可降解塑料生产系统，其特征在于，所述进料机构包括脂肪族二羟酸料仓、脂肪族二羟酸计量装置、脂肪族二羟酸制浆釜、脂肪族或芳香族二羟酸料仓、脂肪族或芳香族二羟酸计量装置和脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜，所述脂肪族二羟酸计量装置设置于所述脂肪族二羟酸料仓的下方，并与所述脂肪族二羟酸料仓连通，所述脂肪族二羟酸制浆釜与所述脂肪族二羟酸料仓连通，并位于所述脂肪族二羟酸料仓的下方，所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓设置于所述脂肪族二羟酸料仓的一侧，所述脂肪族或芳香族二羟酸计量装置设置于所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓的下方，所述脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜设置于所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓的下方，且所述脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜与所述脂肪族或芳香族二羟酸料仓连通。3.如权利要求2所述的一种高效的可降解塑料生产系统，其特征在于，所述酯化机构包括酯化反应塔、再沸器、第一输送泵和第一冷凝器，所述酯化反应塔与所述脂肪族二羟酸制浆釜和所述脂肪族或芳香族二羟酸制浆釜连通，所述再沸器与所述酯化反应塔连通，所述第一输送泵与所述再沸器和所述酯化反应塔连通，且所述第一输送泵与所述缩聚机构连通，所述第一冷凝器与所述酯化反应塔连通，并设置于所述酯化反应塔的上方，且所述第一冷凝器与所述真空机构连通。4.如权利要求3所述的一种高效的可降解塑料生产系统，其特征在于，所述酯化反应塔包括反应塔本体、分离塔盘、反应塔盘和热源盘管，所述反应塔本体具有液相进料口，所述液相进料口设置于所述反应塔本体的外表壁，所述分离塔盘设置在所述反应塔本体的内部，并位于所述液相进料口的上方，所述反应塔盘设置于所述反应塔本体的内部，并位于所述液相进料口的下方，所述热源盘管设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨啸，陈玉林，黄月菊，田琳，李俊，朱志超，
申请(专利权)人：南京惠若化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：