一种注塑机射台及注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开一种注塑机射台及注塑机，其中，注塑机射台包括有：马达，马达包括主轴、呈分体设置的壳体和盖体，壳体与盖体合围成一具有通孔的容纳腔，且壳体上设有滑座和滑套；主轴可转动地设置在容纳腔中，且主轴具有贯穿其自身的中心孔；传动轴，穿设在中心孔中，且传动轴与主轴同步转动；螺杆，与传动轴连接，主轴通过传动轴带动螺杆转动。本实用新型专利技术的优点在于，该注塑机射台中马达通过将外壳设置呈分体的壳体和盖体，便于内部零件的组装，且可通过盖体进行油路的分配；其中，在壳体上设置滑座和滑套，使马达可在注塑机底座上平移，保证马达及螺杆平移顺畅。保证马达及螺杆平移顺畅。保证马达及螺杆平移顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机射台及注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机射台及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的注射系统一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
[0003]螺杆的转动主要由马达带动，现有的马达通常其外壳呈整体设置，不便于内部零件的组装；且马达通常仅驱动螺杆转动，螺杆需通过注射油缸驱动其水平方向运动来将熔塑之后的料通过注射孔排出至模腔里面去，但是现有的马达及螺杆水平移动不平稳，用于驱动马达移动的装置复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种便于装配、马达与螺杆平移顺畅的注塑机射台及注塑机。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种注塑机射台，包括有：
[0006]马达，所述马达包括主轴、呈分体设置的壳体和盖体，所述壳体与所述盖体合围成一具有通孔的容纳腔，且所述壳体上设有滑座和滑套；所述主轴可转动地设置在所述容纳腔中，且所述主轴具有贯穿其自身的中心孔；
[0007]传动轴，穿设在所述中心孔中，且所述传动轴与所述主轴同步转动；
[0008]螺杆，与所述传动轴连接，所述主轴通过所述传动轴带动所述螺杆转动。
[0009]进一步地，所述马达还包括多个设置在所述壳体上的柱塞缸，所述滑座和所述滑套分别设置在相邻的两所述柱塞缸之间，且所述滑座与所述滑套呈间隔设置。
[0010]进一步地，所述柱塞缸设置有五个，所述滑套设置有三个，所述滑座设置有两个，两所述滑座呈对称设置；其中两个所述滑套呈对称设置，另一所述滑套设置在两所述滑座之间。
[0011]进一步地，所述壳体呈一体设置，所述壳体包括支座和具有安装孔的安装座，所述滑座固定在所述支座上，所述滑套穿设在所述安装孔中。
[0012]进一步地，所述马达还包括供油盖、配油盘以及连接轴，所述供油盖与所述盖体可拆卸连接，并用于为所述柱塞缸供油，所述连接轴用于带动所述配油盘转动。
[0013]进一步地，所述主轴上设有第一齿轮，所述壳体上设有第二齿轮，所述连接轴上套设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮及所述第三齿轮依次啮合。
[0014]进一步地，所述主轴上绕所述中心孔的内壁上设有第一齿条，所述传动轴上绕其自身的周向设有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条相啮合。
[0015]进一步地，所述螺杆的一端设有连轴器，所述螺杆通过连轴器与所述传动轴连接。
[0016]进一步地，所述主轴包括第一转轴以及分别设置在所述主轴两端的第二转轴以及第三转轴，且所述第二转轴与所述第三转轴的中心轴线位于同一直线上，并均与所述第一转轴的中心轴线错位分布；
[0017]所述柱塞缸底部设有压杆与压板，所述压板设置在所述壳体内，并可与所述第一转轴抵接；所述压杆一端与所述柱塞缸相接，另一端与所述压板相接。
[0018]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种注塑机，包括：
[0019]底座，所述底座上设有滑轨和导杆；
[0020]如上所述的注塑机射台，所述滑座可滑动地设置在所述滑轨上，且所述滑套套设在所述导杆上。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0022]本技术中，该注塑机射台中马达通过将外壳设置呈分体的壳体和盖体，便于内部零件的组装，且可通过盖体进行油路的分配；其中，在壳体上设置滑座和滑套，使马达可在注塑机底座上平移，保证马达及螺杆平移顺畅，进而使螺杆通过注射油缸驱动其水平方向运动来将熔塑之后的料通过注射孔排出至模腔里面去；本方案中，滑座和滑套均设置在多个柱塞缸之间，合理利用壳体上间隙，结构紧凑，便于马达的平移；此外，马达可通过主轴和传动轴驱动螺杆转动，以实现塑料的熔融。
附图说明
[0023]图1为本技术注塑机射台的结构示意图；
[0024]图2为图1的侧视图；
[0025]图3为马达的结构示意图；
[0026]图4为图3的爆炸图；
[0027]图5为供油盖、配油盘以及连接轴等连接的结构示意图；
[0028]图6为主轴、传动轴及螺杆连接的爆炸图；
[0029]图7为柱塞缸的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100、马达；110、主轴；111、中心孔；112、第一齿轮；113、第一齿条；114、第一转轴；115、第二转轴；116、第三转轴；120、壳体；121、支座；122、安装座；123、安装孔；130、盖体；140、柱塞缸；141、压杆；142、压板；150、供油盖；160、配油盘；170、连接轴；180、第二齿轮；190、第三齿轮；200、滑座；300、滑套；400、传动轴；410、第二齿条；500、螺杆；600、联轴器；700、推杆。
具体实施方式
[0032]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0033]如图1
‑
图7所示，一种注塑机射台，包括有：马达100，马达100包括主轴110、呈分体设置的壳体120和盖体130，壳体120与盖体130合围成一具有通孔的容纳腔，且壳体120上设有滑座200和滑套300；主轴110可转动地设置在容纳腔中，且主轴110具有贯穿其自身的中
心孔111；传动轴400，穿设在中心孔111中，且传动轴400与主轴110同步转动；螺杆500，与传动轴400连接，主轴110通过传动轴400带动螺杆500转动。具体地，该注塑机射台通过马达100驱动传动轴400转动，进而实现螺杆500的转动，对塑料进行熔融；中心孔111的设置，简化了马达100整体的结构，降低制造成本，并且将传动轴400的一端安装在中心孔111中，另一端与螺杆500相连，螺杆500便可随主轴110一起转动，螺杆500转动平稳；其中，通过将马达100的外壳设置成分体的壳体120和盖体130，便于马达100内部零件的安装，同时在壳体120上设置滑座200和滑套300，便于马达100整体及螺杆500的平移，实现塑料的注射，移动顺畅、平稳。
[0034]马达100还包括多个设置在壳体120上的柱塞缸140，滑座200和滑套300分别设置在相邻的两柱塞缸140之间，且滑座200与滑套300呈间隔设置。实际使用时，多个柱塞缸140呈间隔设置，即多个柱塞缸140之间具有间隙，通过将滑座200和滑套300设置在间隙中，合理利用壳体120上空间，并通过滑座200和滑套300实现马达100的平移。
[0035]如图2所示，本实施例中，柱塞缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射台，其特征在于，包括有：马达，所述马达包括主轴、呈分体设置的壳体和盖体，所述壳体与所述盖体合围成一具有通孔的容纳腔，且所述壳体上设有滑座和滑套；所述主轴可转动地设置在所述容纳腔中，且所述主轴具有贯穿其自身的中心孔；传动轴，穿设在所述中心孔中，且所述传动轴与所述主轴同步转动；螺杆，与所述传动轴连接，所述主轴通过所述传动轴带动所述螺杆转动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机射台，其特征在于，所述马达还包括多个设置在所述壳体上的柱塞缸，所述滑座和所述滑套分别设置在相邻的两所述柱塞缸之间，且所述滑座与所述滑套呈间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种注塑机射台，其特征在于，所述柱塞缸设置有五个，所述滑套设置有三个，所述滑座设置有两个，两所述滑座呈对称设置；其中两个所述滑套呈对称设置，另一所述滑套设置在两所述滑座之间。4.根据权利要求1所述的一种注塑机射台，其特征在于，所述壳体呈一体设置，所述壳体包括支座和具有安装孔的安装座，所述滑座固定在所述支座上，所述滑套穿设在所述安装孔中。5.根据权利要求2所述的一种注塑机射台，其特征在于，所述马达还包括供油盖、配油盘以及连接轴，所述供油盖与所述盖体可拆卸连接，并用于为所述柱塞缸供油，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢科珂，
申请(专利权)人：宁波沐卓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：