一种用于按比例混料的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于按比例混料的加料装置，包括至少一组与混合机连通的加料机构，每组加料机构均包括加料筒、可转动设置于所述加料筒内的分料盘和搅拌桨，其中：所述加料筒上底板的一端开设有下开口，所述分料盘的周体上开设有至少一个与所述下开口相对应的分料槽，且所述分料盘的顶端与所述搅拌桨的下端传动连接。该加料装置通过控制各加料机构的下料速率实现了按比例混料的目的，以及还可通过单独调节加料机构中分料盘的转速，实现等量递增加料或递减加料的工艺需求，且该装置使用方便、快捷，大幅提高混料效率。大幅提高混料效率。大幅提高混料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于按比例混料的加料装置


[0001]本技术涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于按比例混料的加料装置。

技术介绍

[0002]在现代化工业生产中，往往需要按比例向原料中添加多种助剂，尤其是在医药制剂生产及实验室物料处理过程中，常需要将多种不同类型物料按比例进行混料。现有的加料方式是先由人工定量称料后再混料，且每次只能称量并添加一种物料，当需要添加对多种不同种类、不同配比的物料进行物料混合时，需要逐个称量各类型物料，再倒入混料桶中进行搅拌混合，这就需要进行多次物料称量和物料转移。
[0003]此外，在将称量好的物料转移到搅拌容器中的过程中，常会出现物料洒出或称量容器意外跌落的情况，导致转入混料桶中的物料的量与称量值不符，影响物料处理结果，需要重复再次称量，费时费力；且特别是在需要等量递增加料的工艺情况下，各物料的混合比例更加难以控制，混合程序较复杂，加料效率低下，非常耗费人工，严重制约了物料处理的顺利进行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种用于按比例混料的加料装置，通过调节分料盘转速比来实现按比例混料，方便快捷，大幅提高生产效率。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于按比例混料的加料装置，包括至少一组与混合机连通的加料机构，每组加料机构均包括加料筒、可转动设置于所述加料筒内的分料盘和搅拌桨，其中：
[0007]所述加料筒上底板的一端开设有下开口，所述分料盘的周体上开设有至少一个与所述下开口相对应的分料槽，且所述分料盘的顶端与所述搅拌桨的下端传动连接。
[0008]进一步地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述下开口为半圆形结构或小扇形结构，所述底板为半圆形或大扇形结构。
[0009]进一步地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述下开口的上方固定设置有隔板，所述隔板与所述底板之间可转动设置有所述分料盘。
[0010]进一步优选地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述隔板为半圆形或小扇形结构，且其一侧端开设有半圆形或大扇形结构的上开口。
[0011]进一步优选地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述分料槽位于所述分料盘的非中心位置，且其开口面积小于所述下开口和所述上开口的开口面积。
[0012]进一步地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述分料槽为小扇形结构，且为两个，呈中心对称开设于所述分料盘上。
[0013]进一步地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述分料盘为圆柱体结构，其
包括若干分料本体和若干分料槽，其中：
[0014]若干所述分料本体为封闭结构，相对圆柱体结构呈中心对称布置；
[0015]若干所述分料槽为镂空结构，间隔开设于相邻的两所述分料本体之间，且相对所述圆柱体结构呈中心对称布置。
[0016]进一步优选地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，所述分料盘还包括固定环，其中：
[0017]所述固定环卡箍于若干所述分料本体的外周壁。
[0018]进一步地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，每组所述加料机构还包括分料斗，其中：
[0019]所述分料斗设置于所述下开口的下方位置，且其底部通过分料管连通所述混合机。
[0020]进一步优选地，在所述的用于按比例混料的加料装置上，若干组所述加料机构均位于所述混合机的上方位置，且各所述分料管通过一根混料管连通所述混合机。
[0021]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022]本技术根据需要向多组加料机构内加入需要按比例混合的物料，通过将驱动分料盘转动的电机的转速设置为需要的比例，物料由上方进入分料盘的分料槽内，当旋转分料盘至下开口后，分料槽内的物料依靠自重从下开口掉入下方的下料斗内，并由分料管进入下方的混合机，通过控制各加料机构的下料速率实现了按比例混料的目的，以及还可通过单独调节加料机构中分料盘的转速，实现等量递增加料或递减加料的工艺需求。综上，该加料装置通过调节分料盘转速比来实现按比例混料，方便快捷，大幅提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一种用于按比例混料的加料装置中加料机构的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种用于按比例混料的加料装置中加料筒的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种用于按比例混料的加料装置中分料盘的结构示意图；
[0026]图4为本技术一种用于按比例混料的加料装置中两个加料机构并联连接混合机的结构示意图；
[0027]其中，各附图标记为：
[0028]10
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加料筒，11
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底板，12
‑
下开口，13
‑
隔板，14
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上开口；20
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分料盘，21
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分料本体，22
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分料槽，23
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固定环；30
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搅拌桨，40
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分料斗，41
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分料管，42
‑
混料管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在一些实施例中，如图1和图4所示，提供一种用于按比例混料的加料装置，包括至少一组与混合机连通的加料机构，每组加料机构均包括加料筒10、分料盘20和搅拌桨30，所
述分料盘20可转动设置在加料筒10的底部，用于将所述加料筒10内的物料拨出。所述搅拌桨30可转动加料筒10，用于对加料筒10内的物料进行搅拌。通过物料配比设计分料盘20的转速，控制每组加料机构中的分料盘20按一定的转速向混合机加料，加料比例根据分料盘20的转速进行调节控制。
[0032]如图2和图3所示，所述加料筒10为顶部开口的圆筒状结构，其内装设有待加物料，物料优选为颗粒状或粉状物料。所述加料筒10的底部为封闭的底板11，为实现加料的目的，在底板11的一端开设有下开口12，该下开口12为该加料筒10的下料口，用于排出物料。
[0033]与之相对应地，在所述分料盘20的周体上开设有至少一个上下贯通的分料槽22，所述分料槽22与所述下开口12相对应布置，分料槽22横截面的大小及其整体提交的大小决定了一个旋转周期内物料的下料量。
[0034]当所述分料盘20在加料筒10内相对转动的过程中，其上的分料槽22与下方的所述下开口12发生重合，实现上下连通或错位封闭。所述加料筒10内的物料可通过分料槽22在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于按比例混料的加料装置，其特征在于，包括至少一组与混合机连通的加料机构，每组加料机构均包括加料筒(10)、可转动设置于所述加料筒(10)内的分料盘(20)和搅拌桨(30)，其中：所述加料筒(10)上底板(11)的一端开设有下开口(12)，所述分料盘(20)的周体上开设有至少一个与所述下开口(12)相对应的分料槽(22)，且所述分料盘(20)的顶端与所述搅拌桨(30)的下端传动连接。2.根据权利要求1所述的用于按比例混料的加料装置，其特征在于，所述下开口(12)为半圆形结构或小扇形结构，所述底板(11)为半圆形或大扇形结构。3.根据权利要求1所述的用于按比例混料的加料装置，其特征在于，所述下开口(12)的上方固定设置有隔板(13)，所述隔板(13)与所述底板(11)之间可转动设置有所述分料盘(20)。4.根据权利要求3所述的用于按比例混料的加料装置，其特征在于，所述隔板(13)为半圆形或小扇形结构，且其一侧端开设有半圆形或大扇形结构的上开口(14)。5.根据权利要求4所述的用于按比例混料的加料装置，其特征在于，所述分料槽(22)位于所述分料盘(20)的非中心位置，且其开口面积小于所述下开口(12)和所述上开口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾煜，王平，徐花荣，高静，董佳丽，
申请(专利权)人：上海信谊万象药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：